畢業(yè)設(shè)計(jì)--減速器箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 040 1 15 ， ， 050 1 117，130， 127 ， ， 060 2 Φ 35， Φ 40 ， ， 1/2 070 1 Φ 12 12， ， ~ 臥式 鏜床 鉆頭 080 1 Φ 75 080 2 Φ 47 ， ， 090 2 2， 45 ， 浙江紡織服裝學(xué)院 18 100 1 Φ 8，Φ9，Φ 14 8， ， 9， 14 ~ ~ ~ 臥式 鏜床 鉆頭 100 1 M57H ， ~ 臥式 鏜床 鉆頭 編制 （日 期） 審核 （日期） 共（ ）頁 第（ ）頁 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 減速箱體 材料牌號 HT1533 毛坯種類 灰鑄鐵 工序 工步號 工步內(nèi)容 背吃刀量 切削速度m/s 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量mm/r 設(shè)備名稱 工藝裝備 030 15 040 117， 130，127 050 Φ 35， Φ 40 1/6 060 Φ 12 ~ 臥式鏜床 鉸刀 080 Φ 47 080 2， 45 ， 090 Φ 8， ， ~ 臥式鏜床 鉸刀 100 M57H ~ 臥式鏜床 鉸刀 編制 審核 共（ ）頁 第（ ）頁 浙江紡織服裝學(xué)院 19 （日期） （日期） 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過減速箱體課程設(shè)計(jì)（包括工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實(shí)際中 與之相配套的用途。夾具（專用夾具） 選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。 在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地．嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時(shí)確定，這里主要是確定工序余量。 （退火 正火時(shí)效）（人工時(shí)效） （氮化） ↓ ↓ ↓ 毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨→細(xì)磨 ↑ ↑ （調(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理） 圖 14 熱處理工序的安排圖（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) ） 由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工 ↑ ↑ （去應(yīng)力退火 時(shí)效去應(yīng)力） （表面淬火） （ 4） 合理安排輔助工序 輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。為此，一般 浙江紡織服裝學(xué)院 13 將整個(gè)工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段．半精加工階段．精加工階段和光整加工階段。 3． 5． 2 加工順序的安排 在確定了零件各表面的 加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于 ~。 4 夾具公差與配合的選擇 浙江紡織服裝學(xué)院 11 夾具的公差與配合應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，常用的配合種類與公差等級如表 35所示。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的有關(guān)公差可取得小些；對加工精度較低的夾具，則取較大的公差。 （ 4）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。 （ 2）被加工工件用雙點(diǎn)畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。也可采用機(jī)動(dòng)夾緊如液壓．氣動(dòng)夾緊等。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。 工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。 （ 2） 工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 3．方法和步驟： 3． 1 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 浙江紡織服裝學(xué)院 5 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 小批生產(chǎn) 中型零件（ 4~30KG） 10~200 表 11 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系 3． 2 零件圖審查 3． 2． 1 了解零件的功用及技術(shù)要求 熟悉用途（機(jī)械傳動(dòng)有級調(diào)速）、性能及工作條件密封（保證齒輪系中無雜，無灰層進(jìn)入，機(jī)油潤滑），在產(chǎn)品中的位置（處于電機(jī)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間）和功用（齒輪間的傳動(dòng)比來改變轉(zhuǎn)速）， 3． 2． 2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度φ 35，φ 40，φ 47 公差在 之內(nèi)，形位公差垂直度要求 之內(nèi) ,一般尺寸精度為 911 級； （ 2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單； （ 3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工； 該箱體在加工時(shí)，對φ 35 和φ 40 二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在 33177。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。 （ 5） 盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。 設(shè)計(jì)基本要求 （ 1） 內(nèi)容完整，步驟齊全。 （ 2） 訓(xùn)練基本技能。其基本目的是： （ 1） 培養(yǎng)工程意識。
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