【正文】 ing周期 使用隨機 sampling ③ 作 業(yè) 周期 ＝ sampling周期 使用等間距 sampling 但是檢討周期是否成為整數(shù)倍 ④ 作 業(yè) 周期 ＞ sampling周期 使用等間距 sampling. ⑤ 有 傾 向性 時 母集團(tuán)包含有異質(zhì)要素時使用 . 例 :上午 ,下午有懸殊的差異時 , 簡單的隨機抽樣會使樣本的分散變大 , 并且根據(jù)精密度 sampling數(shù)量也增加 .此時 ,依據(jù)母集團(tuán)的特性別進(jìn)行分層 ,在各層中進(jìn)行隨機抽樣 ,并加重各個層的平均值 . 1587 5) WORK SAMPLING的 觀測 觀測時注意不能參有觀測者的主觀意想 , 為了判斷瞬間觀測的狀況 , 進(jìn)行客觀的判斷 , 使用預(yù)先記錄有各個要素觀測項目的觀測用紙 , 如果觀測到項目以外的活動 , 則進(jìn)行追加記錄 . 觀測 用 紙 例 W/S 觀測 用 紙 現(xiàn) 場 名 : 觀測對 象： 觀測 日 : 觀測 者 : 時間 08:03 08:12 08:20 合計 故 障 bite交換 材料待機 等待吊車 機器檢驗 正規(guī)要素 推 遲 要 素 小 計 休 息 大小便 中 計 合 計 4 4 6 4 2 1 8 6 7 12 12 12 小 計 作 業(yè) 要素 非 生 產(chǎn) 性 要 素 休 息 要 素 無 作 業(yè) 要 素 觀 測 要 素 1588 (4) WORKSAMPLING 分析事例 1) 分析目的 對組 裝 產(chǎn) 品的 驅(qū)動 裝置中大型 鏈輪齒 的加工 , 組 裝 現(xiàn)場 的 運轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn) 行 分析 . 去除不合理的要素 , 并 提高效率 . 2) 作 業(yè) 要素的定 義 分析 對 象 : 加工和 組 裝 鏈輪齒 的作 業(yè) 者 (總 共有 6人 作 業(yè) ) 要素作 業(yè) : 將 正 規(guī) 要素和非正 規(guī) 要素分 類 后 進(jìn) 行分析 . * 正 規(guī) 要素 組 裝及加工 * 非正 規(guī) 要素 清 掃 : 機器加工后 清掃 . * 非正 規(guī) 的休息要素 要求 進(jìn) 行作 業(yè) 改善 改善工程 間 的不均衡 現(xiàn) 象 改 善 案 使用能 夠 適用于大型物的臺 車輪 胎 而不使用吊 車 5%) 主作 業(yè) 1,720次 % 實際 作 業(yè) % 作 業(yè) 延 遲 1,048次 % 延 遲 要素 % 總觀測數(shù) 3,139次 管理延 遲 289? % 準(zhǔn) 備 ,結(jié) 束 64次 % 生理 ,疲 勞 延 遲 18次 % 日 別 非作 業(yè)趨勢 (觀測 期 間 : 6/9 ~ 6/21) 非作 業(yè) 率 50 40 30 20 10 0 周六 周一 周二 周三 周四 周五 47 46 51 38 52 39 % 15812 因?qū)ψ鳂I(yè)的延遲 ,管理不足以及作業(yè)方法的不熟練等引發(fā) , 并分析出的等待 ,閑談 ,離開座位 ,步行較多 , 特別是在業(yè)務(wù)結(jié)束前觀測得到早期作業(yè)完成 . 延 遲 要素 別 的 發(fā) 生 頻 率 ( )內(nèi) 是 與 整體 觀測數(shù) 的比 值 時間別 延 遲發(fā) 生率 非作 業(yè) 率 50 40 30 20 10 0 10點 11點 13點 15點 16點 17點 18點 現(xiàn) 象 ● 作 為 非作 業(yè) 比率中 較 大 項 要素的等待和 閑談 占有 48%的比例 . 觀測 得到等待是由于前工程品未完成以及 對設(shè)備運轉(zhuǎn) 的 監(jiān)視較 多 . 作 業(yè) 不熟 練 引 發(fā) 的 對話 ,有 變 成 閑談 的 傾 向 . ● 離 開 座位占有 14%的比例 . ● 因體系性的整理 ,整 頓 的不足引 發(fā) 的 , 隨時尋 找和整理 資 材 時發(fā) 生步行 . ● 盡 管 觀測對 象即是小型 , 又是 簡單 的 組 裝 , 但是卻有 過 多的搬 運發(fā) 生 . ● 進(jìn) 餐以及上下班 時間觀測 到非作 業(yè) 的 變 化 . 上午的休息 , 感 覺 無力 繼續(xù) 作 業(yè) 的 現(xiàn) 象 . 由于用餐前和下班前 開 始的工作中止 , 使得非作 業(yè) 增加 . 25% (11%) 23% (10%) 14% (%) 13% (%) 10% (%) 5% 3% 6% 等 待 閑 談 離 開 座 位 步 行 整 理 搬 運 業(yè) 務(wù) 合 意 其 他 345次 314次 186次 178次 140次 64次 44次 84次 % 休息 午餐 休息 加餐 15813 依據(jù) Work Sampling結(jié) 果 進(jìn) 行的 Rf分析中 , 將 生 產(chǎn) 物流的合理化 ,現(xiàn)場 管理水平的提高以及作 業(yè) 的 Morale的提高成 為 最先改善的 課題 被提出 . 結(jié) 果 (Result) ＝ y A. 等待 較 多 最 終 要因 (Final Factor) = f(x) 1. 生產(chǎn)流程不流暢 2. 工程間的不均衡較嚴(yán)重 3. 已成標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)不足 4. 沒有明確的工程布置 ,只采取隨機應(yīng)變 的對策 . 5. 標(biāo)準(zhǔn)時間的信賴度較低 6. 管理監(jiān)督者現(xiàn)場管理不足 7. 作業(yè)者的 Morale較低 8. 不能進(jìn)行作業(yè)場所的布置 9. 資材的接收不順暢 10. 搬運 ,存放方式不合理 11. 物品的整理 , 整頓沒有達(dá)到正規(guī)狀態(tài) 12. 對 Workmanship的培訓(xùn) ,宣傳不足 . B. 閑談 ,業(yè)務(wù) 合意等 對話較 多 C. 搬 運 , 步行 較 多 D. 離 開 座位 較 多 重點 課題 ● 生產(chǎn)物流流暢 工程再編成和有效果的布置 . 改善搬運方式 . ● 提高了現(xiàn)場管理的 Skill 管理監(jiān)督者的作用 ,權(quán)限 ,責(zé)任的明確化 現(xiàn)場的目標(biāo) (生產(chǎn)性 )管理 持續(xù)性的培訓(xùn)現(xiàn)場管理技法 ● 提高現(xiàn)場的 Morale Workmanship培訓(xùn) 宣傳業(yè)務(wù)規(guī)則 ,遵守基本 對成果的獎懲制度 ● 資材接收的改善 主要品目的集中納期管理 改善社內(nèi)資材供應(yīng)體系 ● 管理 .Feedback System 運行生產(chǎn)性管理報告體系 現(xiàn)場確認(rèn)以及 Follow up 體系 (假稱 “ 工廠 Clean up 活動 ” ) 7. Rf(Resultfactor)分析 簡 要 15814 Rf(Resultfactor)分析 (1/4) Result 等待 過 多 沒 活干 Factor B 作 業(yè) 使用的物件 沒 有準(zhǔn) 備 好 在前一工程加工的完成品 沒 有 傳遞過來 . 工程中外 協(xié) 品目 不 順暢 . 材料 沒 有準(zhǔn) 備 好 沒 有 備 料 員 . 設(shè)備 和人的作 業(yè)時間 不符 . 工程分配不合適 . 業(yè)務(wù) 的正確指示不足 . 是被 動 的作 業(yè) 形 態(tài) . 移 動 前 暫時 停止 . 等待 該 批次的 結(jié) 束 士 氣 不高 目 標(biāo) 意 識 不足 . 作 業(yè) 方法 費 力 . 因熬夜的原因而疲倦 . 作 業(yè) 方法的 標(biāo) 準(zhǔn)化欠缺 . 作 業(yè) 前 教 育不足 . Factor C Factor A Focus 生 產(chǎn) 流程不 順暢 工程 間 不均衡 嚴(yán)重 材料的供求不