大學車工實訓報告(六篇)-全文預覽
【正文】 尺寸大小，形狀要求的一種冷加工切削方法。熟悉車床的基本操作方法。1工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。車臺階(畫線定位)車φ22和φ1790度外圓車刀游標卡尺車圓弧車r105和r135圓弧成型車刀整形用銼刀整形銼刀、砂布四、車床通用規(guī)定：找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。什么是車削：利用工件的旋轉運動和刀具的進給運動力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。工件旋轉時，不準測量工件。學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。老師要求每個人獨立完成。勞其筋骨，真正使我們的意志得到了鍛煉。所以，這一點對我們很重要。理論方面自不必多說，就實踐方面。第五天，也就是鉗工實習的最后一天，今天必須把工件完工交上去了，最后幾道工序是鉆孔鉚釘和銼倒角，所以，到工廠沒敢歇息就接著昨天的活銼磨平面、測尺寸、測垂直度開始工作了。考慮時間和進度，而且要求我們最后一人一個，照這種速度鋸一個得兩個下午，所以我不得不加快速度。第二天我們就開始了工件的制作。實踐是檢驗真理的唯一標準，接下來我們就開始親自動手熟悉工具和操作步驟。大學車工實訓報告(六篇)大學車工實訓報告(六篇)在現(xiàn)在社會，報告的用途越來越大，要注意報告在寫作時具有一定的格式。老師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們進行了詳細講解，接著把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。由于在理論知識講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。之前我們認為這是一項很輕松的活，可不實際操作真無法體會那種感受，鋸100個來回也看不出有什么進度，真的給我們一種鐵杵磨成針的感覺，所以這就需要我們功夫必須下到，功夫就是勤快、堅持、有耐心啊。經(jīng)過一個上午不停的不間斷的銼、測、卡、再銼、再測、再卡，終于整出個基本樣貌了，最后那個累啊，晚上吃完飯回到宿舍很早就睡了。不過在付出的背后總能使我們收獲很多。實踐是提高一個人適應社會能力的最基本活動。在做正方體的時候，每一個環(huán)節(jié)都需要我們有耐心有毅力，認真仔細。在操作過程中，因為女生力氣小，一些男生照顧女生被老師看到了批評了一番。大學車工實訓報告篇二簡單了解車床的工作原理及其工作方式。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。二、車工理論知識車工：操作車床，在車床上加工機械產(chǎn)品的工人。三、工件名稱加工內容工具車外圓車φ30177。加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉，確認配重符合要求，方可加工。裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。1改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉方向。大學車工實訓報告篇三了解車床及相關安全知識。主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件主運動：電動機皮帶輪床頭變速箱主軸卡盤工件做旋轉運動輔助運動：電動機皮帶輪床頭變速箱光桿或絲桿拖板箱拖板刀架車刀作縱橫兩個方向的直線運動或車削各種螺紋：潤滑:上班加潤滑油.檢查:上班空轉23分鐘.防砸:不允許在車床上敲打.停車變速:改變速度,必須停下機床.文明生產(chǎn):下班打掃機床和環(huán)境衛(wèi)生.關閉電源:確保安全.(二)安全操作規(guī)程:,，不允許擅自離開機床或做與車削無關的工作。,多次違犯的報院系給予必要的處理,實習成績記為零.(三)加工工藝：銼刀手柄的加工工藝金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是理工科學生學習工藝知識、培養(yǎng)工程意識、提高綜合素質的重要實踐必修課。然后給我們現(xiàn)場講解，讓我們了解到臥式車床的組成構造和其用途，車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，學會了車刀的安裝，三爪自定心卡盤安裝工件的方法。這次實習使我明白了“只要我們肯努力，勇于克服各種困難，不怕苦，不怕累，認真地去實踐，并堅持不懈，最終我們一定能成功”。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。車工：操作車床，在車床上加工機械產(chǎn)品的工人。操縱）、床身、附件。③防砸。加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。1加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除
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