【正文】 師的解說下才明白那方形的就是，據說有六十多米高，周圍有許多水管，也就是水冷壁?！　嵙暺陂g在電廠中聽到最多的關于鍋爐方面的當屬汽包。電廠對煤也有很高的要求。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續(xù)留在汽包內進行下一輪循環(huán)。高溫煙氣透過鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠?，將熱能傳給鍋爐的工質——水。這次的認識實習主要認識的是鍋爐與汽輪機。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設備，從而實現閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。主凝結水透過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中透過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)?！　″仩t給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身轉成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗或筒倉?！　嶋H上，火力發(fā)電廠的生產過程是四個能量形態(tài)的轉換過程，首先化石燃料(煤)的化學能經過燃燒轉變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成?？傊?，火電廠給人的總體印象是工作環(huán)境不怎樣樣，工作時間不合大流，工作地點不靠近城市，工作待遇還算不差，對國家的貢獻無人能替，還有著巨大的發(fā)展!　　二、火力發(fā)電廠的發(fā)電過程　　在整個實習階段，我感覺在北岳技術學院的收獲是的也是最實際的，從二電廠的請的老師很有實力，詼諧幽默，講的也不錯。但是話說回來，此刻的科技如此發(fā)達，機器設備哪有那么容易壞掉呢，所以維修工人的狀況也不像想象中的那么艱難?！　〈丝袒痣姀S的自動化程度都很高，人員數量必然就會減少，使得對工作的質量就會提高。在汽包制造分廠，汽包的一些輔助制造，比如汽包上面的鉆孔，焊接等全部是自動進行，只要技術工人根據制造要求事先設計好程序，然后開動機器即可。在集控室，最引人注意的就是正門對面的一排三臺機器，上面布滿了紅線，紅點，還有一些綠色的(我是基本上看不懂的，只能從表面上看看其線路圖)，據介紹就是控制電廠輸煤系統(tǒng)的機器裝備等等的流程圖。很不巧，我們這個組被分到后夜班，凌晨，我們就以三人一組在各自師傅的帶領之下去參觀了電廠的各個部分。　　一、發(fā)電廠介紹　　在校園老師的精心安排下，我們先之后到了大唐電廠與二電廠，北岳職業(yè)技術學院實習。對電廠也有了一個感性的認識。是提升思想，修身養(yǎng)性，樹立服務社會的思想的有效途徑。換熱站的組成設備及各自的作用，工作原理和流程，遙控室中自動控制壓力、溫度的控制器等。它的工作原理是煙氣透過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。其自動化水平將使運行人員無需現場人員配合，在控制室內即可實現對煙氣脫硫設備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運行工況的監(jiān)視、控制和調節(jié)，系統(tǒng)同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護功能。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出(溢流)?！　　　∨欧畔到y(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。　　不同的制漿方式所對應的設備也各不相同。它用未脫硫的熱煙氣(一般130~150℃)去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提高煙氣抬升高度。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結晶的不完善，還可能導致吸收塔內壁的結垢，因此，對該部分的優(yōu)化設置對提高系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質顯得尤為重要。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。　　主要工藝系統(tǒng)設備及功能　　　　吸收系統(tǒng)的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對SOSO3等有害氣體的吸收。透過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散潛力。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。循環(huán)漿液透過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，透過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。　　工藝流程　　石灰石(石灰)——石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成?！　?。　　，設備運行可靠性高(系統(tǒng)可利用率達98%以上)?！　?，系統(tǒng)采用尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉變?yōu)殡娔堋．斊啓C轉子轉動時便帶動發(fā)電機轉子轉動。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也能夠降低排煙溫度，提高熱能的利用率。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒?！　∶禾康臒崮芡高^鍋爐轉化為高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣透過汽輪機轉化為轉子的旋轉機械能，機械能再透過發(fā)電機轉化為電能。再是熱能轉變?yōu)闄C械能，這個過程在汽輪機內完成?！　?)培養(yǎng)我們團結協(xié)作、吃苦耐勞的精神，增強我們?yōu)樯鐣M步和經濟發(fā)展服務的使命感和職責感?！　?)了解本專業(yè)的主要資料，加深對本專業(yè)的了解，提高我們的專業(yè)興趣和專業(yè)學習的主觀能動性?！　《犭姀S的基本介紹：　　　　熱電廠的生產過程實質上是四個能量形態(tài)的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸氣鍋爐的燃燒室內完成?！　∪犭姀S的完整發(fā)電過程。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣?！　。骸　∑啓C的轉子與發(fā)電機的轉子透過連軸器聯在一齊。當發(fā)電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發(fā)電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。　　四、除硫及除雜過程　　(1)、除硫　　技術特點　　，降低了系統(tǒng)的成本。從而到達：　　%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制?！　?30%~100%BMCR)?！　?石膏)便于綜合利用，經濟效益顯著。循環(huán)漿液則透過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SOSOHCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O)，并消耗