【正文】 環(huán) 5 次． 然后，試樣在 3． 1．條規(guī)定的標準狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項目測定． 表 5 試驗條件 步 驟 溫度 ℃ 時間 秒浸漬液 循 環(huán) 1260+53~5 硅油等 2 3 420177。23055177。3 3065177。2 20177。2 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 22 頁 共 30 頁 20177。3 20177。而且試樣保持在一個平面上，正確的安裝要求不接觸彎折裝置的安裝面 ．操作時取試樣兩端頭，不可用手觸摸彎折部分．還有在滑塊下緩慢地掛上荷重，假如荷重指示器讀數發(fā)生變化，改變持有荷重量，把指示器讀數調整到合適點．彎折面的曲率半徑由供需雙方決定，張力為 4． 9N 以每分鐘 170 次速度彎折，測定試樣斷線時的彎折次數． 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 21 頁 共 30 頁 9．耐環(huán)境試驗 9． 1．溫度循環(huán) 9． 1． 1．裝置 是能調整到表 3 所示溫度并保持低溫和高溫的試驗箱．若一體式高低溫試驗箱最佳． 9． 1． 2．試樣 試樣是與專項標準規(guī)定的試驗項目對應的測試樣板、測試圖形，或者撓性印制板上規(guī)定的個別部位。 (3)對于彎折裝置有動力驅動裝置給予一定的旋轉運動。的位置上作彎折運動。 (2)彎折裝置，彎折裝置是個平行的光滑彎折面，與旋轉軸呈對稱位置。 8． 6． 3 試驗 試樣的導體圖形的端子部位裝接包覆絕緣層的電線，按專項標準規(guī)定的曲率半徑 (外徑 )固定于耐彎曲性試驗機上，并把電線與中繼盒連接。約經 10 秒鐘后，沿著與印刷面成直角的方向飛快地拉起膠帶。 阻焊層、標記符號的結合力 8． 5． 1 膠帶拉脫強度 (1)試驗用的材料 試驗用的材料與 ． 1 相同 (2)試樣 試樣是實 施有阻焊劑、標記符號的撓性印制板。約徑 10 秒鐘后，沿著與鍍層面平行的方向飛快地拉起膠帶。 8． 4．鍍層結合力 8． 4． 1 試驗用的材料 試驗用的材料是 JIS Z 1522 中規(guī)定的寬12mm 或者 24mm 的透明粘合膠帶 (以下稱膠帶 )。0． 1mm)進行焊接，直接接觸印制焊腳時間 3~5 秒。 8. 3． 3 前處理 按 5．條前處理。 圖 11 非電鍍孔的連接盤拉脫強度的試樣圖 12 印制焊腳的拉 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 17 頁 共 30 頁 脫強度試樣 而當發(fā)生引線 斷裂或拉掉等到不良狀況時，重新進行試驗。 (2) 測定重復焊接后連接盤拉脫強度時，按 (1)的步驟作成試樣，同樣的步驟取下引線，再以與 (1)同樣條件在同一連接盤上焊接上新的引線。0． 1mm)，與連接盤直接接觸 3~5 秒時間。若采用除此以外尺寸在專項標準中規(guī)定。 (b)以后的測定程序以及剝離強度計算方法與方法 A 相同。 (d) 求出各個試樣的剝離荷重 (N)除試樣上被剝離導線寬 (mm)的值，其中最小值即為試樣的剝離強度 (N／ mm)。 (c)用適當的模擬式記錄儀，如圖 810 所示，描繪了連續(xù)的荷重。或者用圖 6 所示的自由轉動滾軸，采用 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 14 頁 共 30 頁 雙面膠帶把試樣粘附固定在其上，與試樣表面垂直連續(xù)剝離銅箔50mm 以上，測量這一過程的荷重。 8． 1． 6 測定 測定方法如下： (1)方法 A(90 度方向剝離的方法 ) (a)試樣的導線寬度測量后固定于拉力試驗機上。而如浸入無機化學溶液時，從溶液取出后用水沖洗，然后在溫度 80177。 另外，浸焊錫后，銅箔面上不應附著焊錫，銅箔面上可以粘貼防焊錫膠帶，或者試樣進行浸溫度 260℃ 的耐熱性硅油等處理。5℃ 的空氣循環(huán)式恒。5℃ 。 若直接用撓性印制板，需存在適合長度和均勻寬度的筆直導線，由供需雙方商定作為試樣。規(guī)定位置的焊錫溫度可調節(jié)在 200— 300℃ ，允許誤差 177。 (2)采用方法 A 時，試樣的銅箔剝去面對于銅箔拉脫方向的角度保持 90177。可以用于基材薄膜厚度不滿 0． 025mm 的薄板，并且在荷重剝離薄膜夾具固定困難時，可保持在拉力機上不被撕斷。 試驗電流、電流施加時間以及允許最大電阻值是在專項標準中規(guī)定。 (2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。 (4)試驗 按相關連的規(guī)范 (照相底圖、試驗數據、專項標準等 )，確認撓性印制板導體圖形指定位置間應該不連接的區(qū)域是沒有電氣連接。 7． 7 電路完整性 7． 7． 1 電路的絕緣試驗 (1)裝置 裝置是由施加試驗電壓的電壓源、電阻測定器，以及與導體圖形指定部位電氣連接的探針等構成。而撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2 種類型導體圖形。電壓施加是在 5 秒鐘間讓電壓漸漸上升到規(guī)定值，并保持 1 分鐘，檢查有無機械損傷、飛虎火花放電、擊穿等異常。 另外，在此試驗中若試樣發(fā)生機械損傷、飛弧 (表面放電 )、火花 (空中放電 )或者擊穿 (絕緣破壞 )，不 可再用作其它試驗。而孔徑與對應的試驗電流一例見表 1 所示。 7． 4 鍍通孔的耐電流性 7． 4． 1 裝置 裝置是通電能產生 7． 4． 4 要求的試驗電流的直流或交流電源，以及電流表。5 ％。5 ％。 7．電氣性能試驗 7． 1 導體的電阻 7． 1． 1 裝置 裝置是圖 2 所示的電壓降下法 (四端子法 )儀器，或者是同等以上的器具。 (2)測定 測量投影尺寸． 6． 3． 8 連接盤環(huán)寬 (1)裝置 裝置是與 6． 3． 4(1)相同。 6． 3． 5 導體寬度和最小導體間距 (1)裝置 裝置是精度 0． 01mm 以上的讀數放大鏡，或者是具有 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 5 頁 共 30 頁 同等以上精度的器具。 (2)測定 測量規(guī)定孔的直徑。 (2)測定 測量長度和寬度，讀數單位 0． 05mm。 在測定鍍通孔鍍層厚度時，顯微切片顯現的孔徑尺寸必須是在事前測定孔直徑的 90％以上。 (2)材料 材料是脫模料，填埋用樹脂，研磨布 (180、 400、 1000 等 )、研磨紙 (180、 400、 1000 等 )，以及研磨料 (鋁、氧化鉻等 )． (3)試樣制作 切割適當大小的試樣，不可損傷觀察部位，埋入填埋樹脂。 另外，用顯微切片看試樣加工質量狀態(tài)時，用約 250 倍的顯微 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 3 頁 共 30 頁 鏡，通常用環(huán)氧化樹脂、聚脂樹脂等填埋入試樣，固化，切割試樣的觀察部分，研磨割切面，檢查研磨面。 4． 2 試驗圖形的形狀和尺寸 試驗圖形的形狀和尺寸是附圖1~8。 而要注意試樣表面不可有油類、汗和其它污染。 另外，試驗在標準狀態(tài)進行有困難時，對判別不會產生疑問的， 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 2 頁 共 30 頁 可以在標準狀態(tài)以外的狀態(tài)下進行。 2)．本標準中引用標準，見附表 1 所示。 備注 1)．本標準不包括撓性多層印制板和剛撓印制板。但是，對標準狀態(tài)下判別產生異疑時，或者有特別要求時，按 3． 2 條