【正文】 《工業(yè)產品生產許可證管理辦法》等有關規(guī)定，特制定本實施細則。 實施生產許可證管理的焊接鋼管產品見附件 1。 全國工業(yè)產品生產許可證辦公室焊接鋼管產品生產許可證審查部（以下簡稱審查部）設在石油工業(yè)專用管材質量監(jiān)督檢驗中心，具體職能為： ① 負責起草《焊接鋼管產品生產許可證換發(fā)證實施細則》； ② 組織《焊接鋼管產品生產許可證換發(fā)證實施細則》的宣貫工作； ③ 審查、匯總各省、自治區(qū)、直轄市質量技術 監(jiān)督局受理的企業(yè)申請； ④ 組織對申請企業(yè)的生產條件進行審查； ⑤ 審查、匯總申請取證企業(yè)的生產條件審查報告和產品質量檢驗報告，將符合發(fā)證條件企業(yè)的有關資料報全國工業(yè)產品生產許可證辦公室； ⑥ 承擔全國工業(yè)產品生產許可證交辦的其它事宜。 石油工業(yè)專用管材質量監(jiān)督檢驗中心 地 址：陜西省西安市電子二路 32 號管材研究所 郵政編碼： 710065 電 話： 0298726070 8726160 傳 真： 0298223416 電子郵件： 聯(lián) 系 人：秦長毅 樊治海 3 企業(yè)取得焊接鋼管產品生產許可證的基本條件 企業(yè)取得生產許可證必須具備以下基本條件： 取得工商行政管理部門核發(fā)的有效營業(yè)執(zhí)照，經營范圍應當履蓋申請取得的焊接鋼管； 產品質量符合現(xiàn)行國家標準或者行業(yè)標準以及企業(yè)明示的標準； 具有正確、完整的技術文件和工藝要求； 具有保證該產品質量的生產設備、工藝裝備、計量和檢驗手段； 具有保證正常生產和保證產品質量的專業(yè)技術人員、熟練技術工人及計量、檢測人員； 3 具有健全有效的質量管理制度； 符合法律、行政法規(guī)及國家有關政策規(guī)定的相關要求。申請書中“產品名稱”一欄填寫申請單元，“規(guī)格型號”一欄填寫產品鋼級、外徑及壁厚范圍，每一申證單元填寫申請書一式三份。 省級質量技術監(jiān)督局在符合要求的申請書上簽署意見，留存一份申請書備案，并在受理企業(yè)申請后 15 日內將相關材料轉交審查部。經濟聯(lián)合體也可申請生產許可證，但在申請時必須將全部所屬子公司及生產廠注明，全部所屬子公司及生產廠都取得了生產許可證，或經審查全部達到合格要求，經濟聯(lián)合體方可取證，只有以經濟聯(lián)合體的名稱出廠的產品，方可標注經濟聯(lián)合體的生產許可證編號。 5 企業(yè)生產條件審查 由審查部組織審查組，審查組的組成應符合下述原則： 審查組成員必須嚴格遵守《發(fā)放生產許可證工作人 員守則》。 現(xiàn)場實際審查時間一般為 1～ 3 天。對現(xiàn)場審查合格企業(yè)中所存在的問題，企業(yè)應在規(guī)定時間內向審查部提交整改報告。 5 6 產品抽樣與檢驗 對于生產條件審查合格的企業(yè)，審查組在現(xiàn)場審查同時，根據《焊接鋼管產品生產許可證換（發(fā)）證檢驗規(guī)則》（見附件 5）抽樣，并填寫抽樣單一式三份。檢驗機構應對檢驗報告數據的真實性負責。 7 審定與發(fā)證 證書填寫方式：焊管生產許可證書中應注明企業(yè)名稱、產品名稱、規(guī)格（如φ 325～φ 1420mm） 、壁厚（如： ~）、鋼級（如 L175～ L450）、標準（如GB/） 、證書編號（如 XK1400100001）、證書有效期及發(fā)證日期等，每個企業(yè)一張證書。 全國許可證審查中心自接到審查部匯總的合格企業(yè)名單和有關材料之日起 15日內完成審查，并報全國許可證辦公室。 8 生產許可證的監(jiān)督管理 焊接鋼管產品生產許可證有效期五年，自證書批準之日算起。 企業(yè)名稱發(fā)生變化的，應在變更名稱后 3 個月內向所在省級質量技術監(jiān)督局提出申請，由省級質量技術監(jiān)督局將更名申請報告、新舊營業(yè)執(zhí)照復印件、工商行政管理局出具的更名證明原件以及原發(fā) 生產許可證證書報全國許可證審查中心審查合格后，報全國許可證辦公室審批更換證書。 獲得生產許可證的企業(yè)，不得將生產許可證標記和編號轉讓他人使用。 根據原國家物價局、財政部（ 1992）價費字 127 號《工業(yè)產品生產許可證收費管理暫行規(guī)定》，生產許可證收費包括審查費（含證書費、差旅費和資料費）、產品檢驗費和公告費。公告費由獲證企業(yè)向省級質量技術監(jiān)督局交付。 國務院物價管理部門出臺新的收費辦法或調整收費標準時，自物價管理部門的文件下發(fā)之日起，按新規(guī)定執(zhí)行。 8 附件 1 焊接鋼管產品申證單元 焊接鋼管產品申請許可證分為 7 個單元： GB/ 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件 第一部分： A 級鋼管 GB/ 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件 第二部分： B 級鋼管 GB/ 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件 第三部分： C 級鋼管 SY/T50372020 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T50402020 樁用螺旋焊縫鋼管 SY/T50381992 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管 低壓流體輸送用直縫電阻焊鋼管 9 附件 2 焊接鋼管產品標 準及相關標準 產品標準 相關標準 GB/ 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件 第一部分： A級鋼管 GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T228 金屬拉伸試驗方法 (neq ISO6892) GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（ eqv ISO 148） GB/T244 金屬管彎曲試驗方法 GB/T246 金屬管壓扁試驗方法 GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 GB/T5618 線型象質計（ neq ISO 1027） GB/T6397 金屬拉伸試驗試樣 GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法（ eqv ISO 9304） GB/T8170 數值修約規(guī)則 GB/T8363 鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法（ neq ASTM E436） GB/T9445 無損檢測人員資格鑒定與認證（ idt ISO 9712） GB/T12606 鋼管漏磁探傷檢測方法（ neq ISO 940 ISO 9598） SY/T4103 鋼質管道焊接及驗收（ eqv API Std 1104） YB 4080 鋼的伸長率換算（ 碳鋼和低合金鋼）（ neq ISO 2566） GB/ 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件 第二部分： B 級鋼管 GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差 GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T228 金屬拉伸試驗方法 (neq ISO6892) GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（ eqv ISO 148） GB/T230 金屬洛氏硬度試驗方法 GB/T231 金屬布氏硬度試驗方法 GB/T232 金屬彎曲試驗方法（ neq ISO 7438） GB/T246 金屬管壓扁試驗方法 GB/T2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 （ eqv ISO 377） GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 GB/T5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（ eqv ISO 9303） GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法（ eqv ISO 9304） GB/T8363 鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法（ neq ASTM E 436） GB/T9445 無損檢測人員資格鑒定與認證（ idt ISO 9712） GB/T12606 鋼管漏磁探傷檢測方法（ neq ISO 940 ISO 9598） 10 產品標準 相關標準 GB/ 鋼的伸長率換算 第 1 部分：碳素鋼和低合金鋼 （ eqv ISO 25661） GB/T15574 鋼產品分類（ eqv ISO 6929） GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（ eqv ISO 404） GB/T13304 鋼分類（ neq ISO 4948 ISO 4948） GB/T19002 質量體系 生產、安裝和服務的質量保證模式 （ eqv ISO 9002） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射線檢測（ eqv ISO 12096） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 電阻焊和感應焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲檢測（ eqv ISO 9764） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 埋弧焊鋼管焊縫縱向和 /或橫向缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 9765） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 焊接鋼管焊縫附 近分層缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 13663） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 焊接鋼管焊接鋼管用鋼帶 /鋼板分層缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 12094） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 10124） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 無縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 11496） JB/T 7902 線型象質計 ISO 10474 鋼和鋼產品 檢驗文件 GB/ 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件 第三部分： C 級鋼管 GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差 GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T228 金屬拉伸試驗方法 (neq ISO6892) GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（ eqv ISO 148） GB/T230 金屬洛氏硬度試驗方法 GB/T231 金屬布氏硬度試驗方法 GB/T232 金屬彎曲試驗方法 （ neq ISO 7438： 1985） GB/T246 金屬管壓扁試驗方法 GB/T2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 （ eqv ISO 377） GB/T5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（ eqv ISO 9303） GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 11 產品標準 相關標準 GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法（ eqv ISO 9304） GB/T8363 鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法（ neq ASTM E 436） GB/T9445 無損檢測人員資格鑒定與認 證（ idt ISO 9712） GB/T12606 鋼管漏磁探傷檢測方法（ neq ISO 940 ISO 9598） GB/T13304 鋼分類（ neq ISO 4948 ISO 4948） GB/T15574 鋼產品分類（ eqv ISO 6929） GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（ eqv ISO 404） GB/ 鋼的伸長率換算 第 1 部分：碳素鋼和低合金鋼 （ eqv ISO 25661） GB/T19002 質量體系 生產、安裝和服務的質量保證 模式 （ eqv ISO 9002） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射線檢測（ eqv ISO 12096） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 電阻焊和感應焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲檢測（ eqv ISO 9764） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 埋弧焊鋼管焊縫縱向和 /或橫向缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 9765） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 焊接鋼管焊縫附近分層缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 13663） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 焊接鋼管焊接鋼管用鋼帶 /鋼板分層缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 12094） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 10124） SY/ 石油天然氣工業(yè)用承壓焊接鋼管無損檢測方法 — 無縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測（ eqv ISO 11496） JB/T 7902 線型象質計 ISO 10474 鋼和鋼產品 檢驗文件 SY/T50372020 低壓流體輸送管道 用螺旋縫埋弧焊鋼管 GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差 GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T241 金屬管液壓試驗方法 GB/T700 碳素結構鋼 GB/T2651 焊接接頭拉伸試驗法 GB/T3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 GB/T6397 金屬拉伸試 驗試樣 12 產品標準 相關標準 SY/T 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和／或橫向缺欠的超聲波檢測 SY/T50402020 樁用螺旋焊縫鋼管 GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差 GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T700 碳素結構鋼 GB/T1591 低合金高強度結構鋼 GB/T2651 焊接接頭拉伸