【正文】 泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平。灌漿 1～ 2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦 平，同時將板面上水泥漿擦凈，使地板磚面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。 （ 3） 、 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的地板磚踢腳板的背面，刮抹一層 2～ 3mm 厚的素水泥漿 (宜加 10％ 左右的 107 膠 )后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據水平線找直。 在地板磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于 。 接縫高低不平、 縫隙 寬窄不勻：主要原因是鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、 縫隙 不勻等缺陷。 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙 (即墻寬范圍內 )面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。其表面應粗糙、潔凈、濕潤，并不得有積水現象。 ②面層水泥砂漿配合比不能低于 1： 2。 ⑥最佳的壓光時間是在水泥“初凝”后開始，“終凝”前結束。抹灰的工 藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。 頂棚為結構面時只需將局部修補一下即可。 抹灰厚度為 23cm，面層經趕平，壓實后其厚度一般不超過 3cm，室內抹灰前面以及門洞處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋、氣泡、接搓不平現象，要做到陰陽角方正，線條清晰順直。 二、 墻面乳膠漆 (一 )、施工作業(yè)條件及要求 應在抹灰工程、地面工程、水暖工程、電氣工程等全部完工后并進行驗收合格后才能進行。涂料使用前應調配好，嚴格按產品說明書規(guī)定的配合比進行調配。 基層處理： （ 1） 砼天棚基層處理：砼天棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，并刷防銹漆防銹。 砼天棚修補膩子：砼天棚上模板拼縫處用水泥膩子分遍。模板拼縫處的錯位、突起超過 3mm時應打磨平整。 （二） 、 施工操作工藝 工藝流程： （ 1） 砼天棚工藝流程：清理、檢查砼天棚基層→模板接縫處刮水泥膩子→滿刮水泥膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍乳膠漆→復補膩子磨砂紙→施涂第二遍乳膠漆→磨砂紙→施涂第三遍乳膠漆。 涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求，包括溫度、濕度都應滿足涂料的基本要求。 表面光滑、潔凈，接搓平整、無缺棱掉角。 為防止抹灰產生空鼓，施工中將采用混凝界面處理劑。 罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不大于兩遍。 第八節(jié) 裝飾 工程 一、 抹灰工程 （一）、施工順序： 基層處理 → 規(guī)方 → 澆水濕潤 → 標準灰餅 → 中間抹灰 → 面層抹灰 → 養(yǎng)護。 ④嚴格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨伴隨用，當即壓光。 施工前，先刷素水灰比為 — 的水泥砂漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木工抹子搓平壓實，面層壓光宜用鋼皮抹子分三次完成，并逐遍加大用力壓光。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順 序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準， 縫隙 必須拉通線不能有偏差。 （五）、 應注意的質量問題 板面空 鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，地板磚板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。 （四）、 成品保護 運輸地板磚板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 地板磚踢腳板工藝流程： 找標高水平線→水泥砂漿打底→貼踢腳板→擦縫 （ 1） 、 根據主墻 +50cm 標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8～ 1Omm。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 施工操作前應畫出鋪設地板磚的施工大樣圖。 水泥： 使用硅酸鹽水泥 ，其強度等級不宜小于 級。墻體砌至上一層框架梁底，應留有 梭磚 空隙，暫不填實。地面及樓面必須 組 砌四皮實粘土心磚，然后再砌 多孔 磚，門窗邊及構造柱馬牙搓邊砌不少于一磚長實心磚，窗臺口砌兩皮實心磚。 三 、 墻體砌筑技術控制措施： 多孔磚材料必須待試驗合格后 方可上墻，每層墻體分 2 次砌筑，每次砌筑高度不大于。當洞口寬度大于 300cm 時，應設置鋼筋混凝土過梁 ，其每邊伸入墻體 250mm。 多孔 磚的 頭縫、 水平灰 縫 厚度 10mm， 灰縫 砂漿飽滿。 二、 組砌方法 采 用 多孔磚砌筑 填充墻時，組砌方法應正確， 多孔 磚的砌筑應上下交錯，磚孔方向應符合設計要求。采用澆水或淋水、掛簾保濕等方法養(yǎng)護。 以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。 （ 4） 、澆筑墻柱結構混凝土時，為避免腳部產生蜂窩現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層 5～ 10cm 厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以 保證接縫質量。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。 混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌處。 商品混凝土攪拌站再根據要求提前進行試配。 三、 混凝土工程 本工程主體結構混凝土全部采用泵 送 商品混凝土。 鋼筋保護層墊塊設置方法 ○1 、柱鋼筋保護層墊塊為成品塑料墊塊。 鋼筋驗收 鋼筋綁扎和墊塊完成后，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，合格后方進行下道工序施工 。 （詳見附圖） 圖 1 圖 2 ○4 、為保證柱的截面尺寸，應在柱內設置限位鋼筋。在 基礎表面處，應設三道定位水平筋或箍筋，最上面一道采用φ 12 短鋼筋焊制的斜撐與條型基礎面層鋼筋焊牢。 焊接過程中上鋼筋與下夾具不能與其他鋼筋相碰，以免打火。 ○3 、易出現的問題： 豎向鋼筋電渣壓力焊通常由于施工周期較短 ，易出現上下垂直，彎折過大、軸線偏心、焊包不均勻等現象。 ○2 、接頭焊接方法： 焊接前夾 具上下鉗口要夾緊上下鋼筋，并保持上下鋼筋砼軸線。焊接完畢后，待接頭由紅變黑，再松開電機鉗口，取出鋼筋，以防鋼筋取出過早造成接頭彎折。 鋼筋連接 （ 1） 水平構件鋼筋連接： 接頭設置要求： 水平構件鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭位于 構件受力最小處 并 相互錯開， 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500 ㎜，凡接頭中點位于連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段 ，在該區(qū)段內受拉區(qū) 接頭鋼筋截面積不超過鋼筋總截面的 50%。 （ 8）派專人事先制作板、柱、梁及獨立基礎鋼筋保護層墊塊。 （ 4）鋼筋在加工過程中，其規(guī)格、長度、彎鉤長度、角度應符合設計要求規(guī)范要求，鋼筋加工后應按規(guī)格分類堆放，并掛好標識。 框架 模板 安裝方案和設計計算書 見附件 2。 模板拆除 （ 1）混凝土澆筑時，應按要求留置同條件養(yǎng)護的拆模用試塊。 （ 7）按圖紙要求起拱，當梁跨度大于 4m 時按 （底層 3‰ 起拱， 樓層 1‰起拱）， 懸臂梁起拱 3‰ 、當板跨度大于 4m時按 2‰ 起拱。 100mm 斷面的木方加固，其間距應小于或等于 300mmm。 100 ㎜木背方，縱橫交錯， 梁側板采用 18mm 竹膠板 支設。橫模應放于梁側 模上，且與梁內側面相平。 （ 2）木擱 塞 間距應≤ 300mm，木擱 塞 擱放于滿堂架上，應防止產生懸臂，擱 塞 連接應放于滿堂架水平鋼管上 。 100mm 斷面木方 或雙排Ф 48鋼管 ，其間距應≤ 300mm。 100mm 斷面木方。 框架柱模板支設 （ 1） 所有柱模采用 18mm 厚多層板 支設，柱箍采用 Φ 48179。 （ 2）模板翻樣后應交技術負責人進行審核。 框架柱 模板 采用 18mm 厚多層板 ， 50179。 選用Φ 48179。 ~60176。按試塊留置計劃合 理留置標準樣機試件。 供料部門應按圖紙要求進行試配試驗，并應提供試配試塊試驗報告。柱 基、地梁采用由低向高分層施工。 根據施工圖，在梁內獲取 GZ 位置，用紅筆在模板上劃出其位置中心線，并依線在方木釘 出 骨架的框線，按框線放置構造柱筋，用線墜吊垂直，校正，用支撐支牢。彎鉤，平直長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。合格后加工制作。鋼筋切斷采用砂輪切割機（ Ф8 以下）和切斷機（Ф 8以上）。（采用定型模） 二、 墊層 為加快施工進度， 砼墊層 采用泵送商品砼 ，平板振動器振搗，表面用木抹子搓平。安裝臨時固定，校正垂直，整個模板先校兩頭，然后拉通線校正中間模。 100mm 方木，斜撐（ 100mm179。 100mm 夾木以及 50mm179。 整個回填過程中，技術人員輪流值班。 現場施工遇有地下 管線 ，應設立警示牌，盡量避開現場設施，并進行加固保護措施。 800179。 基坑（槽）開挖至基底標高后 ，由業(yè)主 、 工程監(jiān)理 、 會同設計 、勘察 單位核查 地基 土質以及基 坑 質量 是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。施工順序為放線定位→支護結構→再放線定位→分層開挖→隨層檢查位置、標高→土方運送→復測平面位置、標高→基坑驗收?；硬捎梅牌?，邊坡可按 1： 放坡（局部地段根據斷面設置放坡系數） ，工作面主要考慮基礎模板支設及基坑排水溝的位置，按 8001000mm 考慮。擬建場地原為水塘，地下水位較高。 六、施工過程測量控制 軸線及標高的測設：拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近墻柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向模板時定位及定標高使用。 177。并彈墨線標明作為支模板的依據。 首先依據場區(qū)軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基坑開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。 5 1/30000 三、高程控制網的測設 依據測繪管理部門提供的場區(qū)水準基點（不少于三個），采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 建筑物平面控制網懸掛于首級平面控制網上。對進場的儀器設備進行檢定，作好 技術交底工作。 安裝工程施工流程 各專業(yè)工種施工準備→預留預埋→各工種預埋件加工→支、吊、托架線槽安裝→水、電配管配線→設備配管配線→管道系統壓沖洗→系統調整測試→竣工驗收。并以周進度計劃為實施性計劃，在確保周計劃按時完成的前提下，保證月計劃完成，階段性計劃，直至總進度計劃的完成。 七、強化技術管理、使用成熟的施工工藝 施工中積極應用各項新技術，有效推動進度向計劃目標前進。在施工工程中及時兌現既定的獎罰制度規(guī)定的獎罰額度，對按時完成施工任務的重獎，否則重罰，做到獎罰分明，充分調動施工人員的積極性，增強其動力和責任心，加快施工進度，確保工期目標的實現。技術負責人對本工程技術、質量、安全、貫標進行全面管理。故此，我方將大力配合甲方，以將其施工作業(yè)計劃納入我公司施工總進度計劃 中，明確進退場時間， 便于各方進行協調配合。 場內材料加工車間，配備充足的施工機械設備。 二、 集中力量，抓重點分部分項工程 結構施工是該工程的施工重點，確保施工按時完成，將對后續(xù)工作提供作業(yè)面和及時插入施工，為總工期的確保起著決定性作用。 （ 4） 為加快施工進度，采取提高夜間加班工資，鼓勵工人加班。 一、積極克服不利因素，確保施工順利進行 對于本工程的施工，我們將 突破 常規(guī) 生產 安排 ，并全面考慮一切不利因素，做好充分準備，積極預防各種突發(fā)的不利情況對施工造成的影響。本工程的施工總工期，我們將控制在 90日歷天以內，本工程施工任務比較重，只有現在很好地安排施工流程、工序搭接、勞動力組織、材料供應以及機械配備等前提下，才能確保完成本工程的施工建設任務。 二、工期計劃網絡圖和橫道圖 施工進度計劃分別用施工進度網絡圖和施工進度橫道圖計劃分別表示。 一、施工進度計劃總目標及節(jié)點控制目標 根據本工程特點，現場情況及社會環(huán)境等，在保證工程質量、安全文明施工的前提下快速施工，確保本工程施工總工期 90天。每層設置兩條支管和兩個施工水龍頭。 總水管線進入施工區(qū)后，沿圍墻布置，以此作為施工用水主干線。 第三節(jié) 施工用地 施工現場用地做 2%的排水坡度，坡向沉淀池，一利保持現場干凈整潔，二利材料的回收和利用，建筑物四周散水坡做完，現場硬化后再施工正負零以上結構。 （ 2）在施工現場大門