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正文內(nèi)容

陜西正大標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)殖園區(qū)建設(shè)施工技術(shù)交底(doc68)-工程綜合(文件)

 

【正文】 機(jī)具:電動(dòng)攪拌器。 涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。 底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為 ,涂刷后約 4h 手感不粘時(shí),即可做下道工序。 中國(guó)最大管理資源中心 第 20 頁(yè) 共 66 頁(yè) 附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽(yáng)角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成 塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜。 涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 保證項(xiàng)目: 涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,粘結(jié)必須牢固,接縫封閉嚴(yán)密,無(wú)損傷、空鼓等缺陷。 中國(guó)最大管理資源中心 第 21 頁(yè) 共 66 頁(yè) 穿過(guò)墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處,涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。 起鼓:基層有起皮、起砂、開(kāi)裂、不干燥,使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù),待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。 破損:涂膜防水層分層施工過(guò)程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動(dòng),或放置工具材 料等,將涂膜碰壞、劃傷。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制。 砂中含泥量:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí),含泥量≤ 3%;混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30時(shí),含泥量≤ 5%,有抗凍、抗?jié)B要求時(shí),含泥量應(yīng)≤ 3%。 中國(guó)最大管理資源中心 第 22 頁(yè) 共 66 頁(yè) 石子的針、片狀顆粒含量:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí),應(yīng)≤ 15%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25~ C15 時(shí),應(yīng)≤ 25%。 水:宜采用飲用水。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品,還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。混合材料還必須有摻量試驗(yàn)。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等,以及配套的其它設(shè)備。 攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。 管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交 中國(guó)最大管理資源中心 第 23 頁(yè) 共 66 頁(yè) 底。 基本工藝流程: 每臺(tái)班開(kāi)始前,對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn);對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅;校對(duì)施工配合比;對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查,并與施工配合比進(jìn)行核對(duì);對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查,如有變化,及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。攪拌時(shí)采用散裝水泥的,應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計(jì)檢查其濃度,用量桶計(jì)量。 2%。 當(dāng)摻混合料時(shí),其順序?yàn)槭?、水?、混合料、砂。 從第二盤(pán)開(kāi)始,按給定的配合比投料。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。不符合要求時(shí),應(yīng)查找原因,及時(shí)調(diào)整。 中國(guó)最大管理資源中心 第 25 頁(yè) 共 66 頁(yè) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí),其取樣不得少于一次??筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。 冬期施工宜使用無(wú) 氯鹽類防凍劑,對(duì)抗凍性要求高的混凝土。 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偻度胨唷? 測(cè)量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。 保證項(xiàng)目: 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 基本項(xiàng)目: 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致,具有良好的和易性。 冬期施工時(shí),水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。要控制好各種原材料的質(zhì)量。在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多等,都可能造成混凝土收縮裂縫。其中水灰比影響最大;第二是石子的級(jí)配差,針、片狀顆粒含量過(guò)多;第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。 水泥進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 混合料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),焊接 Q235 鋼時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接 16Mn 鋼時(shí)宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。 主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。 環(huán)境溫度低于 0℃,對(duì)預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。 中國(guó)最大管理資源中心 第 29 頁(yè) 共 66 頁(yè) 焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為 3~ 4mm,堿性焊條一般為 2~ 3mm 為宜。 。;二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為 45176。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15~ 20mm 處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。 清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。酸性焊條 中國(guó)最大管理資源中心 第 28 頁(yè) 共 66 頁(yè) 與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。按要求施焊前 經(jīng)過(guò)烘焙。 混凝土施工日志(含冬施日志)。 石子試驗(yàn)報(bào)告。 外加劑進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì),要分規(guī)格、品種分別存放,以防止錯(cuò)用。 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。 混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。 混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻,強(qiáng)度離差大,是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。 混凝土拌合物的坍落度應(yīng) 符合要求。 混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。 以上檢查每一工作班至少應(yīng)測(cè)量檢查四次?;炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10℃,入模溫度不得低于 5℃。 拌合水和骨料最高溫度 表 429 項(xiàng) 目 拌合水 骨 料 標(biāo)號(hào)小于 525 號(hào)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃ 標(biāo)號(hào)大于 525 號(hào)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃ 水泥不得直接加熱,并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。如摻用氯鹽類防凍劑,應(yīng)嚴(yán)格控制摻量,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 冬期施工混凝土的攪拌: 室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5℃時(shí),混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施,并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。 有抗?jié)B要求的混凝土,應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次。 混 凝 土 攪 拌 的 最 短 時(shí) 間 (s) 表 428 攪拌機(jī)出料量 (L) 250 250~ 500 500 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注: l. 混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開(kāi)始卸料止的時(shí)間; 2. 當(dāng)摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng); 3. 冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 倍。 中國(guó)最大管理資源中心 第 24 頁(yè) 共 66 頁(yè) 第一盤(pán)混凝土拌制的操作: 每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r,先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤(rùn)后,將剩余積水倒凈。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后,在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí),直接進(jìn)入攪拌筒。 2%。 2%。 水泥計(jì)量:攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí),對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 10 袋的重量,并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。 計(jì)量: 砂、石計(jì)量:用手推車上料時(shí),必須車車過(guò)磅,卸多補(bǔ)少。 新下達(dá)的混凝土配合比,應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。 所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。 作業(yè)條件: 試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單,并將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。 混合材料(目前主要是摻粉煤灰,也有摻其它混合材料的,如 UEA 膨脹劑、沸石粉等):所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。 外加劑:所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。 石子的泥塊含量(大于 5mm 的純泥):當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí),應(yīng)≤ 0 5%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30 時(shí),應(yīng)≤ %;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C10 時(shí),應(yīng)≤ l%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試資料。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細(xì)致,密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。 氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻;施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過(guò)高的攪拌器。 涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。 涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽(yáng)角部位的做法,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,不得滲漏水。 涂膜保護(hù)層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在 左右,即用量為 。配好的混合料應(yīng) 2h 內(nèi)用完,不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 工藝流程: 基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護(hù)層 基層處理:涂刷防水層施工前, 先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一
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