【正文】 構(gòu)種類較多，鋼筋種類較多，配筋量大，是鋼筋工程施工的重點。堅持先進場先用、后進場后用的原則，以避免因存放時間過長而銹蝕。 （四）、鋼筋的連接： 工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進行施工。 1）、閃光對焊，采用閃光 預(yù)熱 閃光焊工藝，簡述如下： a)、閃光 預(yù)熱 閃光焊是在閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。 （ 8）采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率（對閃光 預(yù)熱 閃光焊 27mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋 宜高些，對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中 1—— 2 次 /s,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度）。 三慶世紀財富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計 第 28 頁 （ 2）、鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于 4176。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 防治辦法：降低變壓器級數(shù)，縮短通電時間，切斷電源，校正電源，調(diào)節(jié)間隙，清理接觸點。 防治辦法；清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污，保證預(yù)壓過程和適當?shù)念A(yù)壓壓力，降低變壓器級數(shù)。 b）、電渣壓力焊的主要參數(shù)包括：焊接電流、渣池電壓、焊接通電時間等 ,如下表： 序號 鋼筋直徑 （ mm） 渣池壓力 （ v） 焊接電流 （ v） 焊接通電時間（ s） 1 16 25～ 35 200～ 300 15～ 18 2 20 300～ 400 18～ 23 3 25 400～ 450 20～ 25 c）、質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標 三慶世紀財富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計 第 30 頁 準的規(guī)定。焊接頭的拉力試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度標準值。 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。在焊接過程 中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 3）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 （ 6）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大成下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡位，未能及時壓下。 （ 9）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 （五）、鋼筋保護層厚度的控制： 保護層厚度嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 樓層平臺采用φ 8 馬凳鐵支撐上層網(wǎng)片，間距 每平方米一個。 具體施工形式詳見《地下結(jié)構(gòu)施工方案》 （六）、樓層埋件： 鋼筋工程予埋件較多，具體部位分別如下： 部位 埋件 施工標準 砌體同砼結(jié)構(gòu)相接部位 沿砌體高度每 500mm 埋設(shè)一道 5X100X 墻寬 扁鐵予埋件 《結(jié)施圖》 當砌筑墻體長度≥ 5m及施工圖紙要求的部位 設(shè)置同墻寬構(gòu)造柱，相應(yīng)梁、板下留設(shè) 10 X 構(gòu)造柱截面預(yù)埋件 《結(jié)施圖》及圖紙會審 當砌筑墻體高度≥ 4m 設(shè)置同 240X 墻寬圈梁，相應(yīng)框柱位置留設(shè)10 X 圈梁截面預(yù)埋件 《結(jié)施圖》及圖紙會審 樓梯踏步埋件 每一踏步均需放置予埋件 5*50mm 扁鐵同踏步寬 《結(jié)施圖》及樓梯大樣 （七）、鋼筋綁扎： 一般工藝要求： ①、鋼筋綁扎前，應(yīng)對柱墻節(jié)點的位置進行校正，按料單和圖紙對照無誤后再進行綁扎施工。 ④、所有箍筋彎鉤均要彎成 1350角，其平直段 不小于 10d ， 箍筋開口在柱中相互錯開，梁除懸臂梁外均放在上部，并錯開。 ⑧、當墻高超過 4 米時，在墻高中間設(shè)拉梁一道，梁與構(gòu)造柱連接，同時與框架柱預(yù)埋件焊接，預(yù)埋件如圖： 4Φ 12 鋼板 5 250 ⑨剪力墻與平臺板留洞≤ 600X600 時，周邊加設(shè) 8Φ 12 鋼筋，長度大于洞邊 500mm。 ○1所有第一道箍筋，第一根板邊鋼筋均應(yīng)距梁邊、柱邊 50mm 開始綁扎，終點大于 1/2 間距時設(shè)一根，對柱、墻鋼筋根據(jù)控制線采用點焊一皮箍筋固定在梁、板面鋼筋上，確保箍筋位置正確。 墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度位置要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。 為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 在立好的柱子鋼 筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 ④、梁鋼筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋→按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋 (架立筋與箍筋用套扣法 綁扎 )→再綁主筋。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。 ⑤、板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。鋼筋搭接長度、位置按規(guī)定要求執(zhí)行。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。同時，在加工制作地下室、消防水池的外墻穿墻螺絲桿時必須同時增設(shè)止水鋼片 50X50mm，用于止水。 梁、板模板： 梁底、樓板模板采用竹膠模板，梁側(cè)面模板采用竹膠模，支撐系統(tǒng)采用φ48 鋼管滿堂架及自制穿墻螺栓加固構(gòu)件，同時，支撐系統(tǒng)設(shè)置剪刀撐，以保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。流水段的劃分，根據(jù)本工程特點將主體劃分為： 每個施工段的工程量大致相等，勞動力配置穩(wěn)定，模板吊裝次數(shù)大致相等，做到每天完成一個流水段支拆程序，使模板得到充分利用，同時，保證塔吊作業(yè)的不間斷性。用于控制墻體、平臺板澆注混凝土找平和平臺模板 支設(shè)高度。 ①、作業(yè)條件 a、彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標高控制線。 ②、施工程序。墻體預(yù)留洞用竹膠板做成予留木盒。 ⑥、模板安裝 a、模安裝順序為“先內(nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時穿上對拉螺栓，確保模板拼裝后的穩(wěn)定性。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。 （四）、柱模板： 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安裝模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。要求根據(jù)規(guī)定的 柱箍間距要求釘牢固，成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，同時四周斜撐要牢固。 。 三慶世紀財富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計 第 43 頁 根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)論 ,采用 1200mm 間距滿堂架，完全能承受上部荷載，因此只在梁底下加水平鋼管間距 400mm，承托梁底模傳遞荷載，在梁模板兩側(cè)增設(shè)斜支撐，間距 600mm。由計算確定螺絲的直徑、間距。 e、底縫的處理墻與樓板節(jié)點處的縫隙，貼 5mm 海綿條，另一種方法用水泥砂漿嵌縫。 c、邊角以首層模板作為施工的基準。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺做法厚度；框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸 ⑤、門窗框模安裝 :將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用Φ 14mm∏形鋼筋與框模頂緊，并點焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊 23 道；框模上角用φ 14mm 的 T 形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。 b、拼縫要嚴，必要時拼縫內(nèi)填海棉，填料突出部分用電動鋼絲刷磨平。 c、對組裝好 的模板進行平整度、接縫、吊鉤、隔離劑涂刷情況等檢查合格，并進行清點數(shù)量和編號。 （ 2）、地下室外墻模板采用定型竹膠板模板進行施工，因此在拼裝模板時，必須首先進行定型設(shè)計、制作，這樣能夠很快的將模板材料備齊，根據(jù)設(shè)計及施工控制線進行模板拼裝、固定、加固等各項工藝操作。 （ 2）、標高控制： 本工程設(shè)有標準水平樁，并將水平標高引測至建筑物首層墻上，作為水平控制線。 主體豎向構(gòu)件均采用定型組合竹膠模板。 詳見圖示： 5*50*50mm 防水止水片 Ф 6 擋筋 Ф 12 圓鋼 墻厚 地下室承臺、連系梁、獨立基礎(chǔ)、墻體施工： ①、地下室、消防水池外墻高度較大，為了更好的加固豎向模板，所以在 三慶世紀財富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計 第 38 頁 模板加固時設(shè) 穿墻螺絲桿（φ 12 的螺絲桿縱橫向間距為 600mm），待地下室、消防水池墻體完成后割除。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁 內(nèi)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋 三慶世紀財富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計 第 37 頁 的位置。按畫好的 間距，先擺受力主筋，后放分布筋。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135 度。箍筋的接頭 (即彎鉤疊合處 )應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，分設(shè)在墻中部和上部，水平間距 1200mm～1500mm。 操作工藝 ①、承臺、連系梁、底板鋼筋綁扎。 ⑩、鋼筋綁扎完成后，嚴格履行“四檢”制度，并作好隱蔽驗收 資料的收集和歸檔工作。 ⑥、結(jié)構(gòu)層施工時鋪設(shè)的電線管必須在下皮筋的上面，雙層時在上、下筋之間，所有預(yù)留孔洞口邊加強筋須按設(shè)計施工，并派專人進行檢查驗收。 ③、剪力墻雙層網(wǎng)片間采用“ S”鉤Ф 6600，間距按設(shè)計呈梅花形布置，且應(yīng)鉤住交叉點，以保證墻體位置正確。 基礎(chǔ)底板的上層鋼筋因為基礎(chǔ)底板厚度僅為 300 mm、 400mm，因此依然采用馬凳鐵 (具體的馬凳鐵的尺寸根據(jù)底板確定 )，如果因為承載施工荷載過大，可以加密馬凳鐵的間距。墻 鋼筋采用預(yù)制砂漿保護層墊塊控制保護層厚度，分設(shè)在柱墻的下部、中部和上部，間距不得大于 800mm。 （ 11）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。主要原因是鋼 筋端頭傾斜 過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （ 5）咬邊： 主要發(fā)生于上鋼筋。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1～ 2分鐘后卸下夾具。 d）避免工程質(zhì)量通病 （ 1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 （ 4）用小錘、放大鏡、鋼板 尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。 （ 3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。 a）、手工電渣壓力焊可采用直接引弧法。 防止辦法：提高變壓器級數(shù)，加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓，調(diào)整兩電極間的距離符合壓入深度，延長通電時間。 c）、避免工程質(zhì)量通病 對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火 脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。鋼筋橫向沒 有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。其檢驗項目、程序、方法按 JGJI8 一 96規(guī)范中的規(guī)定進行。 （ 7）變壓器級次（鋼筋級別或直徑大，其級次要高。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊施焊時先閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。焊接連接的接頭質(zhì)量是鋼筋工程質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵節(jié)點。 三慶世紀財富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計 第 26 頁 （三）、鋼筋的加工： 認真做好圖紙會審工作，對照會審紀要和圖紙設(shè)計紀要及實際施工中的難度提出修改意見，得到答復(fù)后認真做好鋼筋翻 樣工作，繪制鋼筋配料單，核對無誤后下料加工，并隨時抽檢下料的尺寸、形狀、數(shù)量。進場材料應(yīng)分批分期進行原材試驗，合格后