【正文】 現(xiàn)場只須進行頂板蒙皮的預制和安裝。 b．其余各圈壁板的周長，在頂圈壁板周長的基礎上，在活口位置壁板的一 14 端預留 300mm 的余量。 e．罐壁開孔接管或 開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 （ 4）壁板滾回時，為保證滾圓質(zhì)量，在滾板機的前后要設置滾板支架，前面設平支架，后面設弧形支架。 1mm。首先鋪設邊緣板，再鋪設中心長條基準中幅板，要求中心基準板的十字線與基礎十字中心線重合，然后向中心基準板兩側(cè)拉罐底排版圖的各塊底板編號，由中心向兩側(cè)逐塊逐條地鋪設完整個罐底。長焊縫的點焊間距應盡量大，以便于短焊縫焊接時 鏟開。 （ 2）組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數(shù)，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁 板的垂直度，圓度公差為177。 20mm，水平度為177。 （ 6）用 16 噸履帶吊進行罐頂蒙皮的吊裝就位，并沿順時針方向組裝預制成型的蒙皮，組裝時，注意調(diào)整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調(diào)整一塊、點焊一塊。壁板的提升必須 17 用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應儲罐常規(guī)做法進行，在罐 壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機構提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸，通過換向閥實現(xiàn)油缸的往復動作，活塞桿是空心的，中間穿一提升桿，在油缸的上、下各有一個自位單向卡頭，在油缸往 復運動時，可自行完成提升桿的步進式工作，提升桿拉動滑板，滑板沿支架的軌道移動，在滑板上裝有兩塊托板，用托板提動脹圈，使罐體提升，實現(xiàn)倒裝工藝要求。 c．提升支架的平 臺布置 提升支架應均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。在正式起升前要逐個進行空載試驗，檢查油缸往復動作，提升桿步進，上下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運動，以及中央控制臺和油管是否正常工作。設置漲圈的作用：一是保證罐體的圓度，二是設置倒鏈的下端吊耳，保證倒鏈提升時的剛度。 （ 4）倒裝法罐壁施工的要點 a 罐頂蒙皮焊接完成后，用 16T 履帶吊進行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設一只 5T 倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。 d 提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點焊環(huán)縫組對擋塊。 20 4．附件安裝 （ 1）罐體的開孔接管，應符合下列要求： a．開孔接管的中心位置偏差≤ 10mm，接管外伸長度允許偏差為177。扭曲變形及其它缺陷。 1．焊接的一般要求 （ l）根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB4708－ 92 的要求進行焊接工藝評定，并滿足所有焊接項目 的要求。 （ 5）焊材要設專人負責保管，按《焊接工藝卡》要求進行烘干，堿性焊條烘干溫度為 350－ 400℃ ,恒溫 1． 5－ 2 小時，酸性焊條為 200－ 250℃，恒溫 小時， 150℃時使用。 （ 8）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時應由中心向四周擴散焊接；采取對稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電流施焊。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長焊縫的點焊鏟開，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周同步擴散施焊；邊緣板外端 300mm 的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊。罐內(nèi)焊工領先罐外焊工 1m，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，施焊中必須嚴格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。由兩名焊工對稱分布沿同一方向施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設 24 置 3－ 4 塊剛性加強板（如圖所示）。 3．焊接工藝 （ 1）根據(jù)《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。 焊縫檢驗 （ 1）焊縫外觀成型應符合 GBJ128－ 90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗 25 收規(guī)范》、 SH3046－ 92，《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》和圖紙上的有關要求。 （ 5）罐底邊緣板每條對接焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)進行 X－ ray 探傷JB4730－ 90Ⅲ級合格，其余罐底板焊縫探傷按 GBJ128－ 90 第 6． 2． 3 條中有關規(guī)定執(zhí)行。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。 （ 3）溫度檢測記錄：由 3 臺 XMET301 型中長圖 12 點自動平衡記錄儀自動記錄（備用一臺）為防止電源電壓的波動，對讀數(shù)造成影響，可用一臺穩(wěn)壓器進行穩(wěn)壓。 （ 7）保溫材料及保溫方法：保溫材料選用導線系數(shù)為 — ／ m℃容量為 50220Kg／ m3，超細硅酸鋁保溫棉，用無堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被，其耐溫要求在 850℃以上，保溫奪取度為 100mm，外面用細鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。 3．質(zhì)量、安全保證要點 （ l）安全檢查人員每隔半小時巡回檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或及時報告； （ 2）操作人員按熱處理操作規(guī)定進行操作，不得違章操作： （ 3）測溫人員，檢查保溫測溫系統(tǒng)是否 正常，按規(guī)定記錄溫度參數(shù)，分析保溫效果，對保溫不良處應及時提出修整。 19mm。 e．基礎沉降觀測； f 錨栓的緊固性。 d．充水試驗應采用無腐蝕性清潔淡水，儲罐的試驗用水溫度不應低于 5℃。 i．放水過程中，將頂部通氣孔、透光孔通風孔打開，以防造成罐內(nèi)真空。 （ 4）當充水至最高設計液位下一米時，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升 壓到試驗正壓（ 2158Pa），進行罐頂?shù)膹姸仍囼?。試驗結(jié)束后，立即打開罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。 31 b．充水前，進行一次觀測，當充水至罐高的 1／ 2 時，進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當未超出允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的 3／ 4，進行觀測，當仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持 48 小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化時，即可放水；當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 二、主要施工方法及技術要求 1．設備的開箱檢查：設備到現(xiàn)場后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對其進行開箱檢查，并做好相應的記錄， 檢查的主要內(nèi)容有： （ 1）箱號及包裝情況設備的名稱、型號及規(guī)格 （ 2）隨機文件及配備件是否齊全 （ 3）外觀檢查有無缺損，兩面有無操作傷痕和銹蝕 （ 4）其它需要記錄的情況 2．設備及其部件和專用工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、 32 錯亂或丟失； 3．基礎的驗收及處理 （ l）根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實測的設備地腳螺栓尺寸，對土建基礎進行驗收； （ 2）設備基礎的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗后符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料和記錄； （ 3）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應清除干凈； （ 4）對驗收合格的基礎，除墊鐵位置外表面應按規(guī)范要求打麻面，地腳螺栓預留孔兩側(cè)，放置墊鐵的位置應鑿低于安裝標高 50— 60mm； 4．設備安裝就位 （ 1）在基礎上放置臨時墊鐵，調(diào)整其頂標高，使其接近于設計設備安裝標高。 6．地腳螺栓孔灌漿后 8 小時，在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設置 E 式墊鐵（一兩斜）。 8．泵的精平 在地腳螺栓孔灌漿強度達到設計要求后，進行泵的精平。 4． 3 工藝管道安裝工程 本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，壓縮空氣、 N熱回水管。對不同規(guī)格、型號材料分類標識堆放整齊。依據(jù)施工前技術人員繪制的單線圖，最大限度地加大預制深度，預制后管道應清除所有砂石及污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時對號入座，確保安裝質(zhì)量。具體要求我 們將在施工過程中編制工藝管制安工程質(zhì)量控制指導書。以便于復位的核查。 二、主要施工方法及技術要求 砼雨水管溝擬采用機械開挖，機械下管，以水泥接口抹帶，對圓形檢查井砌筑一定要砂漿飽滿；抹面不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，流槽力求順直，雨水管及雨水檢查井標高按設計要求 控制。彎管前檢查管材，確認其壁厚為正偏差后方可進行制作。對地上部分可進行油漆的涂刷，色環(huán)標識等工作。 2．燈塔及路燈 基礎澆注時，檢查其大小是否符合設計要求，預埋螺栓是否垂直牢固、位置正確，并及時埋入接地母線及電纜保護管。 燈塔頂部避雷針至底座應保證其造成電氣通路。 4． 6 儀表安裝工程 一、工程內(nèi)容 溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)的檢測、顯示、報警用儀表及盤柜、管路部分。 3．物位儀表 罐區(qū)常用電容物位控制器、鋼帶液位計等物位儀表，電容物位控制器作的液位報警設備，應先進行絕緣測試，并利用可變電容模擬 檢測其靈敏度，粗調(diào)報警點后安裝就位，利用實際液位校準使其準確報警。一般宜在顯示儀表側(cè)，配管宜保持電氣連續(xù)性。 二、防腐工程施工 40 防腐工程施工程序 鋼板噴砂除銹→刷二道底漆→預制、組裝、焊接→充水試驗→焊縫處噴砂除銹→焊縫處刷二道底漆→補刷底漆一道→檢查→保溫（刷中間漆、面漆） 主要施工方法和質(zhì)量要求 （ l）噴砂除銹可用的砂子必須是石英砂，除銹等級必須達到 sazl／ 2 級。 （ 5）聚氨酯涂料施工前要充分調(diào)拌均勻，己調(diào)好的漆 小時用完，以免膠化；粘度應控制在 22－ 30S，稀釋可用 X－ 11 專用稀釋劑。 （ 9）每道漆膜應厚薄均勻，每道漆膜厚度要 求為 50mm。 （ 3）保溫骨架的安裝與罐壁施工交叉同時進行，可以減少以后的高空作業(yè)，并加快施工進度。 （ 3）為避免金屬保護層搭接 處縫隙通氣產(chǎn)生潮氣侵入，增大硅酸鋁的導 42 熱系數(shù)，使保溫降效。 （ 2）金屬保護層與環(huán)形骨架之間用 M4 鋁質(zhì)拉鉚釘固定，縱橫間距控制在 150mm 之內(nèi)。 現(xiàn)場總配電箱主開關采用 HR系列刀熔開關分接兩臺 DZ10－ 600自動開關和一臺 DZ10－ 250A 自動開關。 安裝接線均由熟練電工完成，做到一機一閘，接地可靠，使用前進行必要的電氣試驗。 5． 4 施工總平面圖 施工總平面布置示意圖（見附錄五）。 、材料管理、財務管理、勞動力分配等方面進行輔助管理，從而提高管理效率和水平。配備素質(zhì)高，能力強，有開拓精神的管理班子，采取經(jīng)濟杠桿和 行政調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法，確保施工進度。部分人員要提前進場，進行預制。加大獎金投入力度，充分調(diào)動和發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率和整體工作效率。 詳見《新技術、新工藝推廣應用計劃表》（見附錄八） 第八章 施工技術組織措施 8． 1 工期保證措施 本工程工期較緊迫，為確保整個工程按期完工，施工中要把施工總進度作為施工管理的中心環(huán)節(jié)，長計劃短安排，加強施工協(xié)調(diào)配合，具體采取以下措施： l、推行項目法施工，強化項目管理，實行項目經(jīng)理負責制。 ，確保在工期短，任務緊的情況下完成施工任務。 5． 3 臨時用水 安裝現(xiàn)場施工用水主要用于儲罐的充水試驗，根據(jù)甲方提供的水源點，選用 DN250 鋼管作為臨時水管線，并安裝若干臺加壓水泵，對儲罐進行充水和儲罐間的重復用水。焊機三間采用鏈式連接； 250A 開關連接噴砂用空壓機。（詳見總平面規(guī)劃圖） 現(xiàn)場臨時辦公設施仍沿用 9 萬立方米儲罐施工時的臨時平房，生活設施不在現(xiàn)場搭設，現(xiàn)場所用的設備、零星材料、電焊條烘干房均設在集裝箱內(nèi)。 （ 4）防潮層處理好后，立即用 12尼龍繩拉網(wǎng)固定。 保溫層施工 （ 1）保溫用整體腳手架搭設與罐壁整體外防腐同時進行。環(huán)形角鋼圈沿高度方向每隔 850mm 設置一道，底部和頂部必須增設一道；支撐長度為 117mm，周向間距為 1000mm；在環(huán)形角鋼圈與罐壁之間均布兩根φ6 圓鋼，作為保溫層的支撐。 （ 7）底漆每道漆膜應平整光滑，不得有漏涂、露底，嚴重掛流、流淌、氣泡、積漆。 （ 3）施工時濕度在 50－ 70%，風速在 3 級內(nèi)比較適宜，濕度大于 85％時不施工 。 4． 7 防腐保溫工程 一、防腐保溫工程內(nèi)容 l、儲罐底板下表面涂二道瀝青漆； 罐底板上表面和內(nèi)壁底部 2m 范圍內(nèi)涂 hd 金屬油罐抗靜電專用涂料四道； 儲油罐內(nèi)壁邊梁以下 2m 范圍內(nèi)和罐頂網(wǎng)架及蒙皮內(nèi)表面涂 s54－ 85聚氨酯耐油底漆二道、 s54－ 35 聚氨酯耐油面漆二道； 儲油罐外壁保溫部分涂防銹漆二道，不保溫部分及梯子平臺等涂 s282鐵紅聚氨酯底漆一道， s53－ 83 云鐵聚氨酯中間漆一道， bs52－ 5 聚氨酯面漆二道。 4．流量儀表 安裝時保證其前后直管段符合要求，現(xiàn)場顯示單元便于觀察，并采用 4mA直流信