凹模電火花線切割加工工藝設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 v/,可得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=,參照表413 臺式鉆床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，取 n=1450r/min。代入公式可得 v實(shí)際 = 工序八 、鉆螺紋孔、攻絲 （ 1）鉆 M10 查表得 n=1000v/=所以實(shí)際切削速度實(shí)際 v= 1000dn=（ 2）攻絲 M10 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 407和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 355得 切削速度 v= m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/ =（主軸轉(zhuǎn)速 360~930r/min， 4級變速） 選取 n=550r/min 所以實(shí)際切削速度實(shí)際 v= 工序九 、 電火花線切割凹型面 工藝參數(shù)的選擇 加工時采用低 速走絲數(shù)控線切割機(jī)床。由于這里是普通磨削所以采用速度為 30 m/s，以達(dá)到粗糙度要求。 在這個過程中，要謝謝老師對我的教導(dǎo)，在老師的講解下讓我對整個設(shè)計(jì)過程以及繪圖過程有了很好的了解，對我后面的整體的設(shè)計(jì)和繪圖的進(jìn)行有了很 大的幫助 。 在具體做的過程中，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；當(dāng)我們面對 不同 問題的時候所采取的具體行動也是不同的 ,這當(dāng)然也會影響我們的結(jié)果 .很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài) ,而不是看我們過去的能力到底有多強(qiáng) ,那是一種態(tài)度的端正和目的的明確 ,只有這樣把自己身置于具體的問題之中 ,我們才能更好的解決問題。脈沖參數(shù)為脈寬1um,脈長 4um。 （ 3）精鉸工步 背吃刀量 ap 取 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=，切削速度 v 可取為 4m/min。先粗磨 的量，在精磨 的量即達(dá)到要求?；鼗鹜桥c淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。 （ 3）工件在工作臺上的裝夾位置對編程的影響 （ 1） 加工凹模銅絲中心運(yùn)動軌跡如下 （ 2）程序的走向及起點(diǎn)的選擇 為了避免材料內(nèi)部組織及應(yīng)力對加工精度的影響，除了 考慮工件在坯華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 16 料中的取出位置之外，還必須合理選擇程序的走向和起點(diǎn) . 走向?yàn)?O→ A→ B→ C→ D→ E→ F→ G→ H→ I→ J→ A 利用 ISO 編制上圖所示的凹模線切割加工程序如下 凹模刃口輪廓交點(diǎn)及圓心坐標(biāo) 交點(diǎn)及圓心 X Y A B C D E F G H I J O 0 0 O1 O2 O3 O4 O5 0 穿絲孔選在 O 點(diǎn)，切割順序?yàn)?O→ A→ B→ C→ D→ E→ F→ G→ H→ I→ J→ A 切割程序如下： AM1 G92 X0 Y0 G41 D85 G01 X14887 Y179245 G01 X14887 Y30418 G03 X12973 Y32332 I12973 J30418 G01 X12973 Y32332 G03 X14887 Y30418 I12973 J30418 G01 X14887 Y30418 G03 X12973 Y32332 I12973 J30418 G01 X12973 Y32332 G03 X14887 Y30418 I12973 J30418 G01 X14887 Y179245 G03 X14887 Y179245 I12937 J0 程序中 I、 J 為圓心坐標(biāo)，是圓心相對圓弧起點(diǎn)的增值量， I 為 X 方向坐標(biāo)值， J為 Y方 向坐標(biāo)值。 加工中為保證高精度、低粗糙度要求可 以采取以下措施：穿絲孔使用細(xì)銅絲作電極在電火花成型機(jī)床上加工的，穿絲孔的位置一般選在窄縫交會處，這樣便于校正和加工。 所以這里我們采用找中心法。 （ 1）目測法 對加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)線 或基準(zhǔn)面相互位置時，可直接利用目測或借助于 2 倍 ～ 8倍的放大器來進(jìn)行觀察。 ，并使測量頭的 a、 b 兩測量面分別與 X、 Y坐標(biāo)方向平行。 ，應(yīng)考慮錐度切割系統(tǒng)的誤差，再檢測一次電極絲的垂直度，以免再次切割時產(chǎn)生積累誤差。 ，按操作面板部的 AWT Ⅰ鍵，則在管子的下側(cè)，電極絲被刀具切斷。 ，注意切口不要彎曲，不要有毛刺。于是對具有相同加工基準(zhǔn)面的工件可以直接靠定，就保證了工件的正確加工位置。但加工中有時還需要靠工件上的某處作定位基準(zhǔn)。 由于板式支撐裝夾方式是按工件的常規(guī)加工尺寸制造托板，在托板上加工出矩形或圓形孔，并可增加 X 和 Y 向定位基準(zhǔn)。 工件找正，并應(yīng)與機(jī)床的行 程相適應(yīng)，壓緊螺栓高度要合適，保證在加工的全程范圍內(nèi)工件、夾具不發(fā)生干涉。 ，因而工件裝夾后被切割區(qū)域要懸空于工作臺的有效切割區(qū)域，一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。進(jìn)來較為廣泛的使用電火花小孔機(jī)床加工穿絲孔，其直徑能達(dá)到 ～ d3mm，其加工速度可達(dá)到 6mm∕ min～ 60 mm∕ min。穿絲孔應(yīng)選擇在容易找正和便于編程計(jì)算的位置。加工后的料芯可輕松的從料塊中取出。 及使用 慢速走絲線切割加工，目前使用最普遍的是去離子水。對于單向走絲的線切割機(jī)，目前均采用黃銅絲和符 合鍍鋅絲。∕ min。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為 2~3h。 根據(jù)墊板零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定個表面和孔系的加工方案如下： （參數(shù)的選擇源自于參考資料《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，表 18和 17等） 加工內(nèi)容 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 上下表面 IT7 粗銑 精銑 磨削 相鄰側(cè)面 IT7 電火花
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1