【正文】 認(rèn)裝置所有機(jī)泵及其它電器具備送電條件，所有照明設(shè)備具備使用條件，然后聯(lián)系電工送電。 j. 蒸汽接入界區(qū)，調(diào)壓、調(diào)溫后 再 接到 裝置各個蒸汽 再沸器前。 n. 準(zhǔn)備好 NaNO TBC、甲苯等化工原料。裝置 中需要保石油化工職業(yè)技能培訓(xùn)教材 丁二烯抽提分冊 25 持氮封的設(shè)備（各化學(xué)品罐、溶劑再生系統(tǒng)、 冷凝液罐 、壓縮機(jī)系統(tǒng)等）氮封壓力正常穩(wěn)定可調(diào)。 蒸汽引入時必須按安全要求進(jìn)行，對所經(jīng)過的管線要充分排凝，防止蒸汽引入時發(fā)生水擊損壞設(shè)備或人身傷害事 故。 由于此時出口管線未充滿，凝液返回冷凝液罐前的調(diào)節(jié)閥無法正常使用，要用冷凝液循環(huán)泵出口閥的開度現(xiàn)場控制溶劑流量，避免冷凝液罐被抽空，使冷凝液循環(huán)泵空轉(zhuǎn)損壞。同時將低壓蒸汽閃蒸罐內(nèi)的低壓蒸汽引至溶劑加熱器、溶劑再生罐的最后一道閥前備用；溶劑廢液回收罐中的加熱盤管則引入低壓蒸汽并投用疏水器，并將產(chǎn)生的低壓凝液返回冷凝液罐中。所需的氫氧化鈉水溶液用桶泵或氣動泵等工具直接加入溶劑儲罐，通過溶劑輸送泵循環(huán)混合均勻即可。將固體亞硝酸鈉從罐頂漏斗加入罐中，之后關(guān)閉罐頂加料閥，加入氮氣進(jìn)行置換并保持 罐的 氮封壓力 5 kPa G左右（由自勵式氮氣 調(diào)節(jié)閥控制）。 工藝 流程 設(shè)定 工藝管線按正常開車流程設(shè)定時，注意確認(rèn)所有工藝排液線；火炬管線；分析取樣線的閥門和現(xiàn)場排放閥門均已關(guān)閉；所有與設(shè)備相連的臨時管線和膠管等均已拆除；檢查與已經(jīng)充入化學(xué)品等物料的設(shè)備相連的管線時必須特別注意，防止跑料事故的發(fā)生；確認(rèn)所有安全閥的出入口閥已全部打開；確認(rèn)所有換熱器工藝側(cè)的閥門均以打開，備臺設(shè)備已關(guān)閉切出。 壓縮機(jī)檢修后試車只允許使用氮氣，不能使用空氣試車，試車要求見首次開車前的準(zhǔn)備工作。 b. 摘除壓縮機(jī)的出口高溫連鎖。 ? 壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，保證出口壓力和溫度不能超過規(guī)定值。（氮氣試車時最高溫度為 150℃ ） f. 在壓縮機(jī)試運行結(jié)束后，要保持潤滑油和冷卻水系統(tǒng)繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)至少半小時石油化工職業(yè)技能培訓(xùn)教材 丁二烯抽提分冊 28 以上。 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查 電機(jī)情況正常；檢修過的泵的對中找正完成并試車正常；泵的密 封液已加注正常；泵的潤滑油已加注正常；泵的冷卻水已運轉(zhuǎn)正常；檢查泵的壓力表及其他儀表正?？捎?；檢查泵的出入口閥門和止逆閥正?？捎?；手動盤車正常。 系統(tǒng)清洗除銹后，必須立即使用氮氣對全裝置進(jìn)行干燥置換，并進(jìn)行氣密試驗。 熱亞硝酸鈉鈍化液的配制和加熱在丁二烯裝置中專設(shè)的鈍化罐內(nèi)進(jìn)行，鈍化液由鈍化液循環(huán)泵送出。盡可能找出裝置中存在的細(xì)小漏點，并及時處理以免開車后氧氣由此滲入或化工物料由此漏出。通過測定系統(tǒng)溫度和壓力的變化計算系統(tǒng)的泄漏率。并將全裝置的氧含量降低至 %以下，避免丁二烯裝置開車后由于氧的存在引發(fā)丁二烯聚合。壓縮機(jī)的氮氣置換應(yīng)單獨進(jìn)行。 開車程序 抽提丁二烯裝置的開車 開車時應(yīng)填寫開車申請單，經(jīng)技術(shù)、設(shè)備、安全、消防、調(diào)度等有關(guān)方面對裝置作石油化工職業(yè)技能培訓(xùn)教材 丁二烯抽提分冊 30 全面檢查簽字后進(jìn)行。通訊系統(tǒng)是否好 用 ，火警報警系統(tǒng)是否靈敏、安全可靠。 開車前應(yīng)聯(lián)系調(diào)度、儀表、電器、機(jī)修、消防等有關(guān)車間、部門做好開車前的準(zhǔn)備工作，要求電送到電機(jī)，并將 循環(huán) 水、 蒸汽 、 儀表 風(fēng)接進(jìn)裝置，達(dá)到所需要求數(shù)值（一般為蒸汽 P≥，水 P≥，氮氣 P≥）。 溶劑冷運只在萃取精餾系統(tǒng)進(jìn)行，普通精餾系統(tǒng)只涉及到幾只用溶劑換熱的再沸器。現(xiàn)場關(guān)閉每臺使用密封溶劑的泵的轉(zhuǎn)子流量計的進(jìn)口閥。 (4) 第一萃取精餾塔的流程設(shè)定 打開第一萃取精餾塔 A 塔塔底到第一萃取精餾塔中間釜液泵 A 泵的閥門，確認(rèn) A泵的出口閥門關(guān)閉；打開 A 塔塔底到 B 塔塔頂流量調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場手動保護(hù)閥門，調(diào)節(jié)閥 在 控制室 內(nèi)切換至 手動關(guān)閉；打開 B 塔塔底到第一萃取精餾塔中間釜液泵 B 泵的閥門，確認(rèn) B 泵的出口閥門關(guān)閉；打開 B 泵出口到第一汽提塔流量調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場手動保護(hù)閥門，調(diào)節(jié)閥 在 控制室 內(nèi)切換至 手動關(guān)閉；打通第一萃取精餾塔 B 塔塔頂?shù)降谝惠腿【s塔 A 塔塔底流程。 釜液管線流程設(shè)定：打開塔釜到釜液泵的閥門，確認(rèn)釜液泵的出口閥門關(guān)閉；打開釜液泵去第一萃取精餾塔溶劑再沸器的液位調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場手動保護(hù)閥和蘭式過濾器的切斷閥閥門，第一汽提塔液位調(diào)節(jié)閥 在 控制室內(nèi) 切換至 手動關(guān)閉。 (8) 第二汽提塔的流程設(shè)定 打開塔底到釜 液 泵的閥門，確認(rèn)該泵的出口閥門 已 關(guān)閉，打開該泵去第一萃取精餾塔溶劑再沸器的 手動閥 和第二汽提塔液面調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場手動保護(hù)閥， 將 調(diào)節(jié)閥 在 控制室內(nèi) 切換至 手動關(guān)閉。 溶劑冷運操作步驟 溶劑冷運流程設(shè)定確認(rèn)后進(jìn)入 溶劑冷運步驟，盤動密封溶劑泵、排掉泵內(nèi)氣體、檢查泵潤滑油等均正常（啟動泵前的檢查準(zhǔn)備工作以后不再敘述），啟動密封溶劑泵并打開泵的出口閥，把密封溶劑輸送到各溶劑密封泵（各泵所需量由轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)行調(diào)節(jié)），調(diào)節(jié)密封溶劑壓力調(diào)節(jié)閥使密封溶劑泵的出口壓力給定在 以上 。 當(dāng)?shù)谝惠腿【s塔 A 塔塔底液位上升時，啟動第一萃取精餾塔 中間釜液泵 A 泵，將溶劑送至第一萃取精餾塔 B 塔， 在控制 室內(nèi)手動調(diào)節(jié)第一萃取精餾塔 A 塔到 B 塔的流量，使第一萃取精餾塔 A 塔的塔釜 液位 保持正常。 當(dāng)?shù)诙腿【s塔塔釜液面上升時，啟動丁二烯回收塔 釜液泵 B 泵，將溶劑送入丁二烯回收塔，手動調(diào)節(jié)第二萃取精餾塔液面調(diào)節(jié)閥，使第二萃取精餾塔液面正常，打開第二萃取精餾塔第一再沸器（溶劑再沸器）管程放空，排盡 N2 后關(guān)閉。當(dāng)?shù)谝黄崴滓何簧仙龝r，啟動第一汽提塔釜液泵，將溶劑送至第一萃取精餾塔溶劑再沸器 A/B，手動調(diào)節(jié)第一汽提塔液位調(diào)節(jié)閥開度，使第一汽提塔塔釜液面正常。 經(jīng)檢修后的設(shè)備雖然經(jīng)過吹掃置換，但系統(tǒng)內(nèi)的鐵銹與氧肯定比正常生產(chǎn)時高，因此，在溶劑冷運時要將較多的化學(xué)品亞硝酸鈉分批溶解加入到循環(huán)溶劑中。 （ 9） 循環(huán)溶劑系統(tǒng)的流程設(shè)定 打開第一汽提塔釜液泵和第二汽提塔釜液泵到第一萃取精餾塔溶劑再沸器去的蘭式過濾器的切斷閥閥門；打 開第一萃取精餾塔溶劑再沸器 A/B 臺的循環(huán)溶劑進(jìn)出口閥門；打開第二精餾塔溶劑再沸器的循環(huán)溶劑進(jìn)出口閥門；打開第一精餾塔再沸器的循環(huán)溶劑進(jìn)出口閥門、原料蒸發(fā)罐再沸器的一臺循環(huán)溶劑進(jìn)出口閥門和循環(huán)溶劑壓力調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場手動保護(hù)閥， 將 該調(diào)節(jié)閥 在 控制室內(nèi) 切換至 手動關(guān)閉；打開循環(huán)溶劑冷凝器的進(jìn)出口閥門、打 開 循環(huán)溶劑溫度調(diào)節(jié)閥，打開循環(huán)溶劑返回溶劑罐的閥門，關(guān)閉循環(huán)溶劑去溶劑輸送泵的閥門。 (6) 第二萃取精餾塔的流程設(shè)定 打開塔底過濾 器的進(jìn)出口閥門，并 確認(rèn) 借用丁二烯回收塔釜液泵 流程管線上 的閥門已 打開，確認(rèn)丁二烯回收塔釜液到該泵的閥門 已 關(guān)閉，打開該泵去丁二烯回收塔的閥門，確認(rèn)該泵去第二汽提塔的閥門和該泵出口的第一道閥門 已 關(guān)閉，打開第二萃取精餾塔到丁二烯回收塔管線上的第二萃取精餾塔液位調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場手動保護(hù)閥，該調(diào)節(jié)閥 在 控制室內(nèi) 切換至 手動關(guān)閉。同時應(yīng)注意確認(rèn)壓縮機(jī) 出口至 第一萃取精餾塔的壓縮機(jī)排出壓力調(diào)節(jié)閥和第二萃取精餾塔的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥以及壓縮機(jī)返回氣調(diào)節(jié)閥與壓縮機(jī)返回氣旁路調(diào)節(jié)閥及現(xiàn)場保護(hù)閥門 已 關(guān)閉。 (3) 溶劑罐到塔的流程設(shè)定 確認(rèn)溶劑罐內(nèi)有足夠的溶劑，已用氮封并且呼吸閥 工作 正常。溶劑冷運流程設(shè)定確認(rèn)如下 : (1) 密封溶劑罐和密封溶劑泵的準(zhǔn)備 確認(rèn)密封溶劑罐中溶劑液面為 60%左右，已用氮封并且呼吸閥 工作 正常。 該步驟必須在機(jī)、電、儀各就各位，系統(tǒng)經(jīng)吹掃、氣密、置換合格后才能進(jìn)行。準(zhǔn)備好操作時所必須的工具，包括大小 F 型 扳 手 等專用工具，崗位操作記錄紙，儀表記錄紙，交接班日記，手電筒等。冬季開車時應(yīng)特別注意檢查各管線、設(shè)備等是否有凍結(jié)現(xiàn)象，如有凍結(jié)應(yīng)及時處理。置換過程中排氣時嚴(yán)格注意系統(tǒng)壓力，不能將系統(tǒng)壓力放完導(dǎo)致空氣進(jìn)入裝置。干燥置換過程中氮氣的充壓和泄壓排放應(yīng)間歇進(jìn)行，不能敞開直排，否則死角部位不易置換合格且氮氣消耗量較大。 氣密試驗的注意事項：氣密試驗所用的壓力表必須準(zhǔn)確可靠，每個氣密單元最少配備兩塊壓力表；充壓過程中應(yīng)防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓，根據(jù)壓力表指示，接近氣密壓力時要放慢充壓速度，使系統(tǒng)緩慢升至氣密壓力；氣密試驗過程中密切注意低壓系統(tǒng)的壓力指示，避免系統(tǒng)間串氣超壓的情況出現(xiàn)；氣密試驗過程中需要處理泄漏點時必須注意安全，在確認(rèn)相關(guān)系統(tǒng)已泄壓后方準(zhǔn)更換墊片或盤根。各單元所有檢測點均合格后氣密檢查結(jié)束。之后鈍化罐及附屬的設(shè)備及管線氮封備用。鈍化過程必須在丁二烯裝置氣密置換合格后進(jìn)行。為徹底消除丁二烯裝置內(nèi)存在的引發(fā)劑，檢修后開車前要對萃取、脫氣、精餾三個系統(tǒng)的設(shè)備及管線進(jìn)行化學(xué)清洗。 g. 在壓縮機(jī)試運行結(jié)束后，方可安裝壓縮機(jī)隔音罩。 e. 如果各系統(tǒng) 沒有異常問題，可以連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后停車，結(jié)束試車。 d. 操作壓縮機(jī)的要求。 壓縮機(jī)吸入壓力正常操作時由出口返回線的調(diào)節(jié)閥控制，但由于氮氣試車時溫度較高，試車時返回線的調(diào)節(jié)閥及其旁路閥必須全開，吸入壓力完全由冷卻塔頂?shù)姆趴臻y調(diào)節(jié)。 DCS 系統(tǒng)由計算機(jī)專業(yè)人員調(diào)試合格。 b. 填充 TBC溶液：將合格的 44%的 TBC/甲苯溶液和 85%的 TBC/水溶液用桶泵或氣動泵等工具抽入相應(yīng)的儲罐中備用，加入前 TBC儲罐均應(yīng)置換合格并保持氮封壓力 50 kPa G左右（由氮氣調(diào)節(jié)閥控制）。開車前溶劑的含水量應(yīng)稍低，留待溶劑熱運時再調(diào)整。 石油化工職業(yè)技能培訓(xùn)教材 丁二烯抽提分冊 26 溶劑填裝 在生產(chǎn)過程中，因溶劑損失而需要補(bǔ)入的純?nèi)軇?shù)量較少，可不經(jīng)過配制直接加入系統(tǒng)；但每次檢修后開車時如果補(bǔ)入的新溶劑數(shù)量較多，應(yīng)認(rèn)真分析溶劑的 pH 值和丁內(nèi)脂以及水含量，并根據(jù)分析結(jié)果再決定是否需要配制。 冷凝液循環(huán)建立后，可投入冷凝液冷卻器，將低溫冷凝液送至進(jìn)入碳四炔烴洗滌塔、再生溶劑洗滌塔和亞硝酸鈉配制罐的最后一道閥前備用，同時打開第一精餾塔再沸器殼程的旁路閥，關(guān)閉第一精餾塔再沸器殼程的凝液進(jìn)料閥，使溶劑通過再沸器的旁路進(jìn)行循環(huán)。待冷凝液罐中冷凝液罐中達(dá)到 60%以上后（由液位儀表監(jiān)控），啟動冷凝液循環(huán)泵，按凝液循環(huán)路線經(jīng)過第一精餾塔再沸器殼程后將凝液返回冷凝液罐中。 中壓蒸氣引入裝置，到達(dá)進(jìn)入脫氣塔再沸器和溶劑再生噴射器的最后一道閥前。 檢修后開車的準(zhǔn)備工作 公用工程準(zhǔn)備 冷卻水已經(jīng)引入裝置，檢查確認(rèn)所有使用冷卻水的換熱器（主洗塔冷凝器、后洗塔冷凝器、溶劑冷卻器、冷卻劑冷卻器、第一精餾塔冷凝器、第二精餾塔冷凝器、冷凝液冷卻器、油冷卻器、炔烴洗滌塔冷凝器等）的冷卻水系統(tǒng)已正常投用，流程設(shè)定正確；檢查確認(rèn)所有使用冷卻水的泵的冷卻水系統(tǒng)已正常投用，流程正確；檢查確認(rèn)壓縮機(jī)本體和油路的冷卻水系統(tǒng)已正常投用，流程正確，儀表狀態(tài)正常。 l. 消防器材準(zhǔn)備齊全，合乎使用要求。 h. 溶劑罐具備收料條件。 d. 全裝置進(jìn)行氮氣保壓，保壓值為 ，要求 24 小時壓降小于 。對循環(huán) 物料 中的 TBC 也進(jìn)行定期分析，及時調(diào)整 TBC 注入量，使丁二烯試運行保持較高的 TBC 含量，保證丁二烯 試運行清洗效果。這一步工作應(yīng)放在溶劑熱運基本穩(wěn)定后進(jìn)行，循環(huán)水、蒸汽凝液到位。 亞硝酸鈉化學(xué)清洗結(jié)束后，溶液不能隨意排放，必須將亞硝酸鈉溶液全部排入含油污水道，以確保環(huán)保避免污染清下水。再由第一精餾塔回流泵打入第一精餾塔內(nèi)，塔內(nèi)的亞硝酸鈉溶液由第一精餾塔塔釜泵送到第二精餾塔內(nèi)，第二精餾塔內(nèi)的亞硝酸鈉溶液通過塔釜到第二精餾塔回流泵的管線由回流泵送到丁二烯產(chǎn)品冷卻器，再經(jīng)不合格管線送入第一精餾塔內(nèi)建立第石油化工職業(yè)技能培訓(xùn)教材 丁二烯抽提分冊 23 一和第二精餾塔的大循環(huán)，循環(huán)時間至少需 12 小時以上。各系統(tǒng)（重點是塔、罐、壓縮機(jī)）吹掃置換合格后，需用 N2進(jìn)行保壓備用，等待下序工作的 展開。 吹掃置換到一定程度后對系統(tǒng)要進(jìn)行氧含量分析，分析要多選擇幾個具有代表性的點，一個獨立的系統(tǒng)（如第一萃取精餾塔）不能只選一、二個點分析，這樣對整個系統(tǒng)來說缺乏代表性，若塔釜置換合格了 ，但并不意味著整個系統(tǒng)已置換合格，因為空氣與氮氣的體積質(zhì)量是有輕重的，吹掃置換時排放次數(shù)少的部位也可能氧含量要稍高些。吹掃置換時各系統(tǒng)應(yīng)分開單獨進(jìn)行，采用充氣 — 泄放 — 充氣逼壓間歇式的辦法重復(fù)進(jìn)行置換，不要采用邊進(jìn)邊放的辦法，防止產(chǎn)生死角。 氣密的方法是用 N2把各系統(tǒng)沖到規(guī)定壓力，然后用肥皂或洗衣粉水溶液對要氣密的部位進(jìn)行灑射，觀察該部位是否有冒泡，如果該部位有冒泡，說明該部位存在泄漏，應(yīng)聯(lián)系從新進(jìn)行處理，處理后再用肥皂或洗衣粉水溶液對該部位進(jìn)行灑射和觀察，如果仍有冒泡 再進(jìn)行處理，直到不冒泡為止。丁二烯裝置生產(chǎn)所用的原料碳四、化工助劑以及丁二烯產(chǎn)品多為易燃易爆物品，對設(shè)備的嚴(yán)密性要求較高，因此對氣密試驗更應(yīng)引起足夠的重視。 抽堵盲板 盲板是為確保檢修安全與防止發(fā)生竄料事故所采取的一種必要手段，在檢修設(shè)備復(fù)位全部結(jié)束進(jìn)入開車準(zhǔn)備期時，要對有關(guān)盲板進(jìn)行抽堵確認(rèn)：水洗 8 字盲板復(fù)位走孔，蒸汽蒸煮塔管線盲板堵加，氮氣進(jìn)裝置總閥盲板抽出，冷卻水進(jìn)裝置總閥盲板抽出，蒸汽進(jìn)裝置總閥盲板抽出，尾氣去火炬總閥盲板抽出，原料碳四進(jìn)裝置盲板抽出，重組分去界外盲板抽出，產(chǎn)品送出裝置盲板抽出以及正常停車與檢修期間所加的其他臨時盲板應(yīng)全部抽出。亞硝酸鈉溶液倒空排完后，對以上設(shè)備用氮氣進(jìn)行置換干燥，有條件的話最好用加熱的