【正文】 ；否跳鉆、蹩車、蹩泵；泥漿排量和砂土上返情況；泥漿性能變化和消耗滲漏情況；轉盤運轉和扭矩大小變化情況；電機運轉聲音、電流大小、皮帶跳動情況；設備運轉是否正常。任何情況下鉆具都不得在孔內靜置，因故停止鉆進時應指派專人活動鉆具，上下活動鉆具高度應大于2米，并且原懸重不變，回轉鉆具超過10圈。⑹堅持回灌鉆孔，任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔，保持孔內靜壓，防止孔壁坍塌。⑻每打一單根要疏孔12次，沖孔515分鐘。尤其鉆鋌必須將絲扣清洗干凈，涂絲扣油并扭緊。⒀遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。粘度2022S失水量：小于20mL/30mim開鉆前配制1015m3泥漿。ｃ、日常維護處理均應在鉆進過程中在循環(huán)槽內進行，緩慢加入清水和處理劑溶液，邊循環(huán)邊調整泥漿性能，以保證地表和孔內泥漿同步調整。以減少泥漿對含水層的封閉侵害。不使用彎曲的鉆具。成井工藝鉆井至設計井深后即應沖孔排渣，待孔內渣子徹底排凈后，再逐漸調整泥漿性能達到如下要求：泥漿性能達到要求后循環(huán)30分鐘后方可起鉆，進行物探測井。ａ、物探測井結束后即可下鉆疏孔。破壁速度控制在25m/h左右。破壁至孔底后先行沖孔排渣，待孔內渣子徹底排凈后再調整泥漿性能，渣子未排凈之前不可調稀泥漿。ａ、做好下管前的一切準備工作：按物探曲線及鉆探劃分的含水隔水層，依次排列濾水管、非濾水管并編號。ｃ、確保井管連接垂直(采用吊線法兩個方向吊線)和連接質量。ｆ、適當控制下管速度，注意觀察管內管外液面。⑻沖孔換漿ｂ、在Φ89鉆具與托盤之間先上正反絲接頭，以便井管下好后下鉆沖孔。ｄ、開泵后先用原來的泥漿循環(huán)，待泵壓和泥漿循環(huán)正常之后邊加清水邊排漿，使泥漿逐漸變稀。若因特殊原因非停泵不可時，應及時關閉高壓管線上的閥門。ａ、采取動水填礫法，填礫時泥漿應自孔底從管外環(huán)空返至地表，中途不得停泵并保持足夠的水量，填礫過程中繼續(xù)邊加清水邊排漿。ｄ、準確記錄填入礫料的數(shù)量，實際填礫高度和數(shù)量應與理論計算相一致。固井結束后，下入并列式鉆具開動空壓機震蕩洗井，混合器下入深度80m左右。②鉆機鉆塔的安裝是否正確，鉆機及附屬配套設備的安裝，基礎堅實、平穩(wěn)，便于操作。③檢查鉆井過程中的地層編錄工作，每層根據(jù)含水層和非含水層的不同進行采樣，按順序存放并及時編錄，以備驗收時查驗。驗收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要運出現(xiàn)場。④檢查井管是否位于井孔中心。③濾料的數(shù)量要超出計劃量20%以上。③濾料要有留樣備查。②洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。在定出管道中心線后，再根據(jù)基槽開挖寬度在中心線兩側用石灰劃出基槽開挖線，放線結束后一定要用水準儀測量管線的地面高程，以確定基槽的開挖深度，保證基槽底高程符合設計要求?；坶_挖要求方便開挖和管道連接安裝。為避免管道不均勻沉陷，槽底要求平直、密實。管道安裝完畢按設計壓力進行水壓試驗。然后每填土20厘米厚，夯實一次，直至與地面齊全。土方開挖前將實測成果表報送監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師批準后，方可進行開挖，同時清除施工場地范圍內的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物，其清理范圍應達到施工范圍3m～5m以外，清理厚度20～30cm。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。②生產性試驗：土方填筑前，應進行現(xiàn)場生產性試驗，測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量，最后確定設計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實遍數(shù)、土塊限制粒徑等參數(shù)。采用環(huán)刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不得少于5個，當填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現(xiàn)象，應根據(jù)具體情況認真處理，經驗收合格后方可進行上一層土鋪填。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。⑵找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。砌塊墻體上不得留腳手眼。護井房裝飾工程包括門窗、屋面、室內、外墻四大部分。，待終凝前再用鐵抹壓一次，此次主要是抹平抹子痕跡，使表面平整光亮。同時有國家認證質資的試驗部門出具的試驗合格報告單，現(xiàn)場應做試塊進行強度試驗。碎石：選用強度高、比重大、顆粒密實堅固的碎石。未經處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。施工時嚴格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。⑶、混凝土運輸⑷、混凝土的澆筑若混凝土初凝應按廢料處理。⑹、防凍措施當冬季施工氣溫較低時，混凝土拌和時應適當摻入防凍劑,施工中氯鹽等的摻配量控制在2%以內。⑻、混凝土試樣制做模板施工的工藝流程為：選料→制作→測量放線設控制點→清洗干凈→安裝校核→涂刷保護涂料→砼澆筑后按設計規(guī)定的時限拆除。模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形。模板安裝的允許偏差應遵守《水利水電工程質量評定表》的設計值。單元工程質量合格率100%以上，優(yōu)良率90%以上，達到優(yōu)良質量標準。質量保證體系框圖1）、推行施工現(xiàn)場組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。3）、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對施工質量好進行重獎，對違章施工造成質量事故進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。為確保質量目標實現(xiàn)，項目經理部建立如下質量管理制度：①項目經理質量職責c、全面履行項目工程的質量管理職責，對工程重大、大質量事故負全面責任。f、加強質量管理知識學習，支持質量檢驗人員的工作，主持召開每周質量管理工作例會。e、推廣應用統(tǒng)計技術，加強文件和資料的控制，建立質量記錄f、制訂和實施糾正措施和預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關。b、認真收集有關質量管理的合理化建議，及對反饋各種信息，協(xié)助領導分析質量狀況。e、組織開展質量培訓工作，指導并參加質量小組活動。f、填寫安全報表和安全資料。b、熟悉各種材料規(guī)格及驗收標準，進場材料除應有出廠說明書和合格證外，應對原材料進行送檢，否則禁止使用。e、建立保管制度，嚴格領、發(fā)料制度，做到定期盤點賬物相符。b、負責對采購材料的檢驗、試驗，對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施。（中間產品）報驗制各種原材料須具備出廠合格證（地方材料除外），復檢科終檢合格后，填寫材料報驗單，經監(jiān)理工程師批準事用于指定部位。（工序簡單的執(zhí)行“二檢制”）“三不放過”制發(fā)生質量事故后，根據(jù)情節(jié)輕重逐級向上匯報，按“三不放過”的原則進行處理。施工進場后，項目部質檢科按照我公司程序文件要求，編制質量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃，將每個單元工程的質量目標都明確作以規(guī)定，按其所在的部位落實到班組及責任人，將每個單元工程的質量目標都必須以“質量計劃”為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉到“質量第一”的軌道上來。根據(jù)我公司質量管理規(guī)定，將嚴格按照程序加強項目部施工管理，采取充分的保證措施，確保工程質量。認真貫徹“預防為主”和產“事前把關”的質量管理方針，調動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質檢員的作用，以工序質量控制為核心，通過設置工序控制點，進一步加強工序質量的自檢、互檢和交接檢驗的管理，做到自檢和專檢相結合，普檢與抽檢相結合；確保按照施工規(guī)范和圖紙的要求組織實施施工，把各種可能發(fā)生的質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。本工程施工質量的控制目標是：優(yōu)良工程。隱蔽工程三檢合格后，報請建設、監(jiān)理、設計、質量監(jiān)督及施工等參建單位聯(lián)合檢查驗收，簽證后方可進入下一工序。（中間產品）報驗制d、在施工過程中，對土料的含水量及時測定，確保上堤土料符合技術要求。a、負責試驗設備及計量檢定設備的購置、保養(yǎng)和檢修。d、做好修舊利廢工作。a、深入現(xiàn)場，根據(jù)施工生產需要，做好料具供應工作。d、組織經理全體員工進行安全學習和安全教育。a、在經理領導下，項目總工指導下，負責全經理部安全生產宣傳與監(jiān)督檢查責任。d、經常深入現(xiàn)場，掌握質量生產動態(tài)，對不合格產品即時加以制止，提出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施，并做好質量記錄。③質檢員質量職責c、制訂和實施項目工程質量計劃，加強施工過程的控制，對因技術管理原因造成的重大質量事故負全責。②項目總工質量職責b、根據(jù)質量計劃，結合項目工程的實際，建立健全組織機構，配齊所需資源，落實質量責任制。從下至上依次建立施工班組自檢組織、施工隊復檢組織、項目部質檢科終檢組織、公司工程科質量監(jiān)督組織，配合政府質量監(jiān)督機構、監(jiān)理抽檢組織，如此形成自上而下、環(huán)環(huán)相扣的質量管理組織。本著“以人為本”的管理理念，把人作為首要的控制因素，進行質量意識教育。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。即每道工序完畢后，首先由作業(yè)斑提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。5）、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。2）、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職、有權、有責。我公司承諾質量等級為：優(yōu)良工程。模板的安裝應按施工圖紙進行測量放線，且應設置必要的控制點，以便檢查校正。本工程中優(yōu)先選用厚度不小于3mm的鋼模，當選用木模時，木材的質量應達到Ⅲ級以上的材質標準,模板表面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折，無污物。⑺、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，養(yǎng)護時間一般不少于15天。⑸、混凝土的收面現(xiàn)場混凝土澆筑完后，應及時收面。凝土應隨拌隨運隨用。一般控制溫度范圍：板為5－25℃，墻體為5－15℃。本工程砼水平運輸采用人力斗車運送熟料至現(xiàn)場，然后用鐵皮制作的溜槽下料入倉。拌和好的混凝土要及時澆筑，以免放置時間過長而凝固。⑵、混凝土的拌和除用于勾縫外，不得使用“面砂”。碎石在堆放時，一定要按碎石大小級別分別堆放。嚴禁使用次品和過期失效水泥。⑴、原材料技術要求，隨鋪隨趕平，隨拍壓密實，用木抹抹平，鐵抹壓光。⑶水泥砂漿樓地面⑴內裝飾：必須待主體驗收后，才能進行。砌到接近上層梁、板時，應用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。㈡、砌磚操作要點㈠、拌制砂漿③鋪土：采用推土機平土。經水壓試驗，確認管道不滲水后，可回填。管子的連接采用熱熔連接法，將聚氯乙烯管材在熱熔對接焊機上進行熔接焊，并采用以下步驟：對待焊管材或管件進行初步處理；預熱；對接頭端面進行銑削；將加熱板溫度加熱到210～230℃，閉合夾具；加熱、加壓；吸熱，吸熱時間為30～120秒；冷卻時間為10～30分鐘；將壓力降為零，打開夾具，即得焊好管材或管件?；坶_挖出的土方堆放在基槽的一側。測量放線是將管網規(guī)劃布置圖紙上各級管線位置落實到地面上。②封閉方法應滿足有關規(guī)范要求。（6）濾料回填方法檢查①嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。（5）濾料的質量檢查①濾料的級配要滿足《機井技術規(guī)范》的要求。②井管的連接是否正確。井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。（2）鉆井工藝的檢查①鉆井開始后，檢查鉆的方法是否正確，有沒有準備沖洗介質護壁材料，護壁是否正確。抽水試驗、水樣采集按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。ｅ、為保持水質，要按設計要求止水，防止污染層水進入井內。ｃ、填礫時注意泥漿比重的變化和泵壓、泵量變化以及孔口礫料下沉情況。ｆ、換漿終了應達到如下要求：，粘度1516s，泥漿流態(tài)徹底轉變?yōu)槲闪鳎變扔羞m量砂子或粉粒沖出來。ｃ、開泵前應全面檢修泥漿泵，確保一次開泵成功。下鉆完畢，針沖孔托盤坐好，必要時反復試驗，確認坐好后加壓56t。ｇ、下管過程中應精心操作、密切配合，嚴防工具和其他異物落入井內。ｅ、濾水管井段每間隔1015m安裝一組扶正器，濾水管外包裹4060目雙層尼龍紗網。泥漿性能達到要求后再循環(huán)30分鐘即可起鉆。粘度19S失水量：小于20mL/30mimｃ、破壁時必須開泵并回轉鉆具，破壁結束后起鉆時應再次校正孔深。破壁段從止水位置至孔底。疏孔器長度不小于8m。起鉆時若發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象，應開泵疏孔直至暢通無阻。粘度1920S失水：小于20mL/30mim鉆井結束→沖孔排渣、調整泥漿性能→物探測井→確定成井方案→疏孔→破壁→下管前沖孔排渣、調整泥漿性能→下管準備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗所測的曲線有；自然電位曲線，電阻率曲線，根據(jù)水電部《水文地質、工程地質物探規(guī)程》(SLT782)劃分含隔水層，配合鉆探取芯，能夠準確確定含水層頂、底板和含水層厚度。⑶達到設計孔深時，進行孔斜測量，采用JxK2型測斜儀測斜。鉆進過程中，地層變化及時調整鉆進參數(shù)。防止孔斜措施當泥漿固相含量升高時，應及時開動振動篩。ａ、每班測量2次泥漿性能，并做好記錄。CMC：%，燒堿：%左右。⑿進入取水層段應做好巖樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆進記錄和簡易水文觀測記錄，并及時向監(jiān)理工程師通報。⑼認真檢查鉆具，凡彎曲、偏磨、絲扣不好、水路堵塞、有傷和焊有異物的鉆桿不得入孔。⑺鉆進過程中要始終保持泥漿性能達到設計要求，保持足夠的泵壓泵量，保持沖孔徹底干凈。上下提鉆遇阻時不得強拉硬墩，應開泵疏孔消除阻卡現(xiàn)象。⑵精心操作，送鉆均勻，操作者應注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。其鉆進成孔技術方法如下：④塔腿接觸地面處，用墊木