地下室底板混凝土施工方案(文件)
【正文】 相同級配的水泥砂漿進行接漿處理，厚度為 30mm 左右。 . 在模板和鋼筋工程施工完后，會同有關(guān)部門共同驗收。 ，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學管理；凡經(jīng)批準 使用的原材料、工藝，未經(jīng)同意不得改變。加強技術(shù)管理：施工前，編制切實可行的施工方案，并進行詳細的技術(shù)交底。泵管用濕麻袋覆 蓋。 30cm 內(nèi)，澆筑過程中嚴禁私自加水。 ：底板砼中摻加膨脹劑和高效減水劑，使混凝土緩凝，降低水泥用量和水化熱 ，膨脹劑 按照水泥用量 10%加入，不扣減水泥用量。 . 后澆帶采用混凝土強度等級提高一級，即 C40S8 微膨脹混凝土澆筑 ，內(nèi)摻 10%～ 12%水泥重量的 HEA 膨脹劑。 . 基礎(chǔ)底板后澆帶的施工技術(shù)措施包括以下幾方面的內(nèi)容： 14 . 防止外界水侵入和雜物落入后澆帶中而使清理困難，及時排除后澆帶內(nèi)的積水，為了防止雜物落入后澆帶內(nèi)，底板砼澆筑完后，在后澆帶兩側(cè)砌一道 60mm 高擋水墻，面抹水泥砂漿，上通常滿鋪夾板 并固定，防止滑移，夾板縫用油氈 或彩條布釘牢封堵，并做成自然流水坡度，防止雜物或施工用水或雨水浸入后澆帶內(nèi)。 8. 混凝土的養(yǎng)護 為了嚴格控制承臺大體積混凝土內(nèi)外溫差及底板溫度裂縫產(chǎn)生，在底板混凝土澆筑后 8 小時左右立即進行保濕保溫，養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜及麻袋澆水養(yǎng)護方法。 通過測溫計測得的溫度 時間曲線，可以準確地知道底板內(nèi)每時每刻的溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于 25℃，應(yīng)立即采取果斷有效的措施，如增加表面保溫層厚度，從而保證砼內(nèi)部不產(chǎn)生裂縫。 C，防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生，同時為大體積混凝土裂縫控制及時反饋信息，針對溫度變化情況及時調(diào)整施 工技術(shù)措施， 13 是保證砼不產(chǎn)生溫度和收縮裂縫的重要一環(huán)，必須高度重視。否則將產(chǎn)生溫度應(yīng)力，引起裂縫。 . 為了防止大體積混凝土澆筑后因溫度因應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，主要方法是控制混凝土內(nèi)外溫差，延緩混凝土內(nèi)降溫速度，提高混凝土表面溫度，加強養(yǎng)護，覆蓋保溫，降低溫差，使溫差控制在規(guī)范規(guī)定的 25 度以內(nèi)。 247。 經(jīng)計算列于下表： 11 不同齡期砼的絕熱溫升 T（ t）（℃） 齡 期（ d） 3 6 9 15 21 27 絕熱溫升 T（ t） T（ t） = Th* ξ =*ξ . 不同齡期砼中心最高溫度 Tmax=Tj+T（ t） 式中 Tmax— 不同齡期砼中心最高溫度（℃） Tj— 砼澆筑溫度（℃），取 28℃ T（ t） — 不同齡期砼絕熱溫升（℃） 計算結(jié)果列于下表： 齡 期（ d） 1 3 6 9 15 21 27 溫 度 （℃） 3． 4m 28 Tmax=Tj+T（ t） . 養(yǎng)護材料厚度計算 對于 厚底板，考慮采用 草袋 和塑料布覆蓋的方法養(yǎng)護，計算如下： i（ Tb－ Tq） σ= k λ（ Tmax－ Tb） 式中σ — 保溫材料的厚度； Tb— 砼表面溫度（℃），砼底板內(nèi)外溫差控制在 15℃以內(nèi) 則 Tb= Tmax－ 25=－ 25=℃ Tq— 砼澆筑 3~5d 大氣平均氣溫，取 15℃ Tmax— 砼中心平均最高溫度（℃） k— 傳熱系數(shù)修正值，取 λ — 砼導熱系數(shù)，取 λ i— 保溫材料導熱系數(shù)，取 （ 塑料薄膜和草袋） 12 σ = （ － 15） 247。） Q— 每千克水泥水化熱量（ KJ/kg） c— 砼的比熱（ KJ/） ρ — 砼的密度（ KJ/m3）。 20 砼密度 p=370+37+70++175+630+1120=. 混凝土承臺（ 厚）中心溫度及保溫層計算 . 中心最高溫度 10 根據(jù) C35S8 參考配合比設(shè)計，普通硅酸鹽 425水泥 370kg/m3，減水劑采用 WYⅢ 型，水泥的水化熱查資料得 375J/kg?；炷林林顾摪逯胁浚瑵仓樞蛳葷仓装寤炷?，等澆到底板頂面時，澆筑導墻，導墻與底板面的連接要振搗密實。 . 備足足夠的潛水泵及時抽除地下水及坑內(nèi)雨水，以防雨水溢滿 底板面。在初凝前用木抹子或鐵抹子抹壓三次，以免水分蒸發(fā)過快，封閉混凝土表面，避免收縮裂縫的產(chǎn)生。過短不易搗實 ,過長可能引起砼離析 ,一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡 ，表面泛出灰漿為準。 . 混凝土振搗器的布置 根據(jù)泵送自然形成的坡度，保證上下層混凝土的間隔時間不超過初凝時間，每個澆筑帶前后布置兩臺振搗器，一臺布 置在泵管出料口，解決上部混凝土密實和將堆積的混凝土攤開，促使形成坡度流淌，第二臺布置在混凝土的坡腳處，保證下部混凝土振搗密實，隨著澆筑的推進，振搗也跟上，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 . 混凝土澆筑的方法及分層 厚度 輸送混凝土前先用適量的與混凝土同強度標號砂漿潤管，此部分砂漿不應(yīng)堆積集中一部位，應(yīng)分散。 . 混凝土澆筑順序 根據(jù)本工程基礎(chǔ)底板特點，本工程底板混凝土澆筑順序具體如下 。 . 底板內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。 5. 混凝土的澆筑 . 砼澆筑前的準備工作 . 墻、柱插筋位置的控制 為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，要把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一
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