【正文】 范相關標準的規(guī)定，不同型號的鋼套筒不得串用。 5）擠壓連接試驗：在正式施工前，必須進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接試驗，每批材料制作 3個接頭，按規(guī)范中的質量驗收規(guī)定驗收合格后，方可進行施工。擠壓連接作業(yè)時，應保持兩側鋼筋在統(tǒng)一軸線上。 2）檢查批量： ①外觀檢查時，施工人員對全部接頭自檢。拉伸試件應從工程中隨即抽取。 接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其他表面缺陷。 ② 3 個試件中如有一個試件不符合要求，應再取 6個試件復驗，結果仍有一個不符合要求，則該批接頭 判為不合格。 3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。 10 間距 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離 五、混凝土工程： 本方案僅對現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分進行闡述，預制部分詳見六、排架柱現(xiàn)場預制中混凝土方案。 （２）基礎混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每３個柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （ 2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。施工縫處設鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 六、鋼筋混凝土排架柱、吊車梁現(xiàn)場預制 預制構件平面布置： 本工程預制構件在基礎土方回填完成，場地進行平整之后進行。地模具體作法如下：鋪 30cm 厚砂夾石，由振沖壓路機碾壓密實后，上鋪三層磚，磚上再摸水泥砂漿，砌磚時沿長度方向每 1m 留設一個架管孔洞。 在澆筑砼之前，應認真檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢固。拆模后立既用濕潤草袋覆蓋養(yǎng)護。 （ 2）預制柱模板 預制柱下側基礎必須平整、堅實，下部采取在土方夯實平整后，澆筑 50厚水泥砂漿一層， 4m 刮杠抹平壓光。 （ 3）預制排架柱混凝土 采用 C30混凝土，鋼筋保 護層厚度為 25mm,采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒移動間距不大于 350 mm，在綁扎上層柱鋼筋時，下層柱混凝土強度必須達到 。 （ 2）預制柱吊點計算 翻身起吊時采用預埋在柱內的吊環(huán)，每根柱預埋兩個吊環(huán)，吊環(huán)分別位于柱牛腿下和距柱腳 。 2）驗算截面強度，砼 C30,保護層 as=25mm； 當起吊時，可按梁進行計算： 由公式 sySycm AfAfbxf ???? 知 x=0 既 x2as,則對 Mu偏安全（偏小）估算； )( 0 ssyu ahAfM ?? mKN ????????? )6035800()1 9 6 (310 ； 因為 ＞ 混凝土預制柱足以滿足起吊時抗彎強度要求。 平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。 （ 4）混凝土柱固定 柱腳插入杯口后，應懸離杯底 30～ 50mm處進行對位。 其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑 C30細石混凝土。 （ 6）柱間支撐 在柱子吊裝過程中，如有柱間支撐，應在兩側柱子吊裝后及時安裝，柱間支撐采用螺栓連接。 1）吊車梁標高校正：主要取決于柱子牛腿標高，在柱吊裝前已進行了調整，若還存在微小偏差，可 待安裝軌道時再調整。吊車梁平面位置的校正方法采用通線法。 屋面板運到施工現(xiàn)場后按施工平面圖規(guī)定位置，按編號及安裝順序進行就位或集中堆放。 模板的選型 柱、梁、模板均采用可變截面鋼框膠合板組合模板。 模板的質量要求 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 5 截面尺寸 177。 （ 3）模板拆除，除了側模應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 6）拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。 （三） 混凝土工程 混凝土工程是現(xiàn)澆框架結構施工的重要部分，本工程施工特點工期長 ,砼工程量我單位擬采用商品砼，部分拌制，泵送施工。 （ 2）混凝土拌制 混凝土運輸采用泵送運輸，在運輸中，要注意防止混凝土和易性和可泵性，盡量以連續(xù)澆注施工和減少停滯時間，保證砼在規(guī)定要求時間澆注完畢，砼澆注詳細要求如下：當氣溫不高于 25℃時，控制在 120min內；當氣溫高于 25℃時，控制在 90min 內。 ①澆搗柱 混凝土時，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸水后膨脹而產(chǎn)生橫向推力逐漸積累到另一端。 ⑤混凝土開始澆搗后即連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間盡量縮短，當氣溫不高于 25℃時，間歇時間控制在 210min 內；當氣溫高于 25℃時，間歇時間控制在 180min 內。要求每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。 水平結構的混凝土表面，適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。 （四）砌體工程 本工程砌筑材料有：燒結多孔磚，施工方法嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502032020）規(guī)定。 ⑶采用一順一丁砌筑形式，最下皮磚和最上皮磚應以丁砌為主，砌筑時應雙面掛線。 ⑸磚墻與柱接頭處，應砌成馬牙搓，先退后進。 ⑺磚墻每天可砌高度應不超過 砌筑工程必須嚴格按照有關施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程施工。 屋面防水層為 4 厚自帶保護層 SBS 改性瀝青防水卷材，冷底子油一道。 安排在墻面抹灰前的工序有：隔墻施工、。 與室內裝修同時施工的還有水電設備安裝，故在安排工作面和施工進度時要綜合考慮。 施 工要點 屋面保溫層為 1:10 水泥膨脹珍珠巖保溫層 120 厚，鋪實平整。 ⑹墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放漏放。組砌方式應正確，上下錯縫搭接，表面垂直平整， 灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。 磚墻的砌筑 砌筑施工要點： ⑴砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，邊線及門窗調的位置線，澆水濕潤，磚含水率宜為 10%15%。 （ 6）混凝土質量檢查 混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。 （ 5）混凝土養(yǎng)護 為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內達到設計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝 土處于潤濕狀態(tài)。 現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在 1m/min。 ⑦本工程混凝土采用機械振搗： 柱、梁 等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、切勿漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。 ③混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的 倍。 泵送應連續(xù)進行，遇有泵運轉異?；蝽殴患皶r，應放慢泵送速度，盡量保持連續(xù)泵送，不得已停泵時，料斗內應有足夠的砼攪合物，作為間隔推動管路砼用。 ② 澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。有所損壞的模板要及時修理。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方 可撤警。模板拆除的順序應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。模板的實測允許偏差見下表，其合格率應嚴格控制在90%以上。 在拼裝模板時，對模數(shù)不足的部位，可用木模板拼補，并應盡量避開拐角，拼補在平面上。屋面板的疊放，一般為 6～ 8層。 4）吊車梁固定：吊車梁校正后，應立即焊接牢固，并在吊車梁與柱接頭的空隙處澆筑細石混凝土進行最后固定。 3）吊車梁平面位置的校正：主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁間的跨距是否符合要求。吊車梁的校正采取邊吊裝邊校正。第一次澆至楔塊底面，待混凝土達到 25%的強度后，拔去楔塊，再澆筑第二次混凝土至杯口頂面，并進行養(yǎng)護；待第二次澆筑的混凝土強度達到 75%設計強度后，方能安裝上部構件。當對位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復查中線，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定，并在上部設帶花籃螺絲的纜風繩和加斜撐等措施加強柱臨時固定的穩(wěn)定。 垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。 起吊時柱子正截面強度驗算：計算簡圖如 所示： 1）首先計算柱子均布荷載 (偏安全計算 )： KNQ ????? 圖 mKNq / 0 5 ??? 由力學知識可知，彎矩最大點在 a、 b兩點； mKNlqM a ???????? 36382121 221 。 七、預制排架柱吊裝 混凝土排架柱吊裝 （ 1）吊裝順序 本工程柱子吊裝采取雙排吊裝，順序為 1軸→ 17 軸，該吊裝順序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面。 模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。 構件鋼筋現(xiàn)場集中制作，預制現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)場設專人制作砼墊塊，以控制砼保護層的厚度。埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。為防止粘結易于脫模，在構件與構件間還應加鋪一層聚乙烯塑料薄膜。 本預制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用組合式鋼模板，由于現(xiàn)場預制工作量比較大，雖 然場地相對來說比較寬，但考慮到現(xiàn)場場地土質為圓礫土，從成本和質量等多方面考慮，所有構件均采用就地重疊生產(chǎn)，重疊二層。 5 水準儀 、尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈在新老界面處澆筑 3 至 5cm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。 施工縫 （ 1）施工縫的留置部位： 1）柱：水平施工縫留置高度＝層高 — 梁厚＋混凝土軟 弱層厚度＋ 5mm,并留成平縫 ,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。 （ 4）常溫時，拆模后應及時噴水養(yǎng)護不少于 7 天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 （ 2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。 主要部位混凝土強度等級： 構件部位 砼強度等級 備注 混凝土墊層 C15 基礎 C30 地面墊層 C20 梁、柱、板 C30 設備地坑底板及坑壁 C30 抗?jié)B等級 S6 門窗洞口處砼過梁 C20 混凝土的堿含量控制： 基礎和其它處于潮濕環(huán)境的部位的含堿量為Ⅱ類：根據(jù)《預防堿集料反應技術管理規(guī)定》（ TY599），凡低堿活性集料膨脹量大于 %，小于或等于 %，其混凝土堿含量不超過 5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用 B 類低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于 5kg/m3。 5 2 箍筋、構造筋間距 177。 質量要求： 鋼筋工程嚴格按優(yōu)質工程要求進行驗收，質量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 水平鋼筋綁扎： （ 1）基礎鋼筋： 1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設上層鋼筋 →現(xiàn)澆部分二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。 ③經(jīng)外觀檢查不合格的接頭，應采取補救措施或切除，重新連接后提交二次驗收。 4）外觀檢查： ①外觀檢查 采用專用工具或游標 卡尺。 3）試件數(shù)量：外觀檢查應在自檢合格的基礎上抽檢 10%的接頭。 （ 3）質量驗收： 1）檢查質量和項目： 擠壓連 接接頭應分批進行質量檢查和驗收。 2）設備就位：壓接鉗就位時，應與鋼套筒及鋼筋軸線相垂直，并對正鋼套筒上壓接標志指示的擠壓位置。 4）設備準備：施工人員應檢查設備狀況，將超高壓電動泵站調直工作壓力。 （ 3） 施工準備： 材料準備： 1）鋼筋準備：鋼筋外觀必須符合 GB1499對鋼筋的要求及具有出廠質量證明書，鋼筋使用前連接鋼筋端部的彎折或扭曲應矯直或切除處理，過高的縱肋和飛邊應做 修磨處理，并應清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 （ 4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū) 不得超過 50%；機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。 3 鋼筋種類： （ 1）Ⅰ級；Ⅱ級。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁 扎 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 ⑥鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法下表 鋼筋安裝允 許偏差