【正文】 （ 2） 為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào) 零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。而作為數(shù)控銑鏜床夾具結(jié)構(gòu)的，要防止刀具（主軸端）進(jìn)入夾緊裝置所處的區(qū)域，通常應(yīng)對(duì)該區(qū)域確定 一個(gè)極限值。 由于銑削時(shí)切削力較大，振動(dòng)也大，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺(tái)，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比 H/B≤ 1～ 為宜。 B、銑床夾具的對(duì)刀裝置 銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的 T 形 槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái) T 形槽的配合為 H7/h H8/h8?；顒?dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進(jìn)行分類。 綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。△ D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對(duì)刀塊水平面到定 位銷的尺寸（ 13177。 及塞尺的精度（ 2h8mm）。 ○ 5 夾具精度分析 為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對(duì)夾具進(jìn)行精度分析。 本例中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為 a=122=10（ mm） （基本尺寸） 對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2372=14（ mm）（基本尺寸） 對(duì)刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 2/1～ 1/5。 C、 影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合尺寸 14h6。 A、 夾具最大輪廓尺寸為 234mm， 210mm， 250mm。 ○ 2 對(duì)刀方案 加工槽的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ叮蕬?yīng)采用直角對(duì)刀塊。 沒有定位誤差。 （ 5） 、計(jì)算定位誤差 除槽寬 14H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 E 面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤： ○ 1加工尺寸 12177。當(dāng)擋銷放在位置 1 時(shí)，由于 B 面與Ф 26H7 孔的距離較進(jìn)（ 230 ），尺寸公差又大，定位精度低。方案 III 中雖是過 定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф 26H7孔與 E 面在一次裝夾中加工，使Ф 26H7 孔與 E 面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。在 C 處也加一輔助支承。為了提高工件的裝夾剛度，在 C 處加一輔助支承。只要事先能對(duì)工件上諸定位基準(zhǔn)和機(jī)床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制， 過定位的弊端就可以免除。這對(duì)剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。 ○ 3 過定位（重復(fù)定位） 幾 個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過定位。 ○ 2 部分定位 工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。 六個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。 撥插零件圖 6— 1 （ 1） 、 六點(diǎn)定位原理 當(dāng)工件在不受任何條件約束時(shí)，其位置是任意的不確定的。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加 。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。 在 擬定工藝過程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 擬定工藝過程 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。 綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下： 下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽 加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。各階段劃分大致以熱處理為界。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。 確定定位基準(zhǔn) （ 1） 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠ 60mm 的熱軋圓鋼作毛坯。 （ 2） 根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣 (圖 )規(guī)定了主要軸頸 M， N，外圓 P、 Q 以及軸肩 G、 H、 I 有較高的尺寸、位置精度圖 4. 1 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝。 （ 7） . 在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其機(jī)械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。若外圓和錐孔需反復(fù)多次、互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，則在重裝錐堵或心軸時(shí)，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。 （ 4） . 中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對(duì)加工精度有著重大影響。 （ 2） . 對(duì)于 7 級(jí)精度、表面粗糙度 ～ m 的一般傳動(dòng)軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗 車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗(yàn)。 （ 4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。 （ 4）表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。 2 軸類零件加工的技術(shù)要求 （ 1） 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～ IT7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為 IT6~IT9。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ 3）粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗 面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。對(duì)所有表 在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。 精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA 氮化鋼。 2 軸類零件的材料 ： 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 第二章 軸類零件的毛胚和材料 1 軸類零件的毛胚 ： 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。 3. 相互位置精度 ： 軸 類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。 shaft bearings bearing, and bearing with the shaft segment called the journal. Journal is the axis of the assembly base, and their general requirements for precision and high surface quality. According to parts of the structure and function, using the knowledge of locating and clamping fixture design pleted. Key words： Shaft, journal, fixtures 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 13 目錄 第一章 軸類零件技術(shù)要求 .................................................................... 1 尺寸精度 ..................................................................................... 1 幾何形狀精度 .............................................................................. 1 相互位置精度 ............................................................................ 1 表面粗糙度 ............................................