【正文】 按計(jì)劃分批分期組織進(jìn)貨，鋼筋、水泥、木料進(jìn)料棚，其它腳手架，砂石料等直接運(yùn)至加工或施工場(chǎng)地。具體施工總平面布置見施工總平面布置圖（）。確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）“群制、群防”做好工程施工質(zhì)量通病的預(yù)防和施工全過程的成品保護(hù)。自覺樹立環(huán)境保護(hù)和文化保護(hù)高尚意識(shí)。管支架底板通過4 根GL2 和2 根GSC1 組成，梁上架兩塊GB2板。各種鋼構(gòu)件均用A3 鋼，焊條用T422，焊縫滿焊，焊縫厚度≥8mm。⑨號(hào)法蘭盤是連接的主要構(gòu)件，打樁前需將其密實(shí)焊接于⑩號(hào)鋼樁頂部。所有連接件和導(dǎo)流板待鋼樁定位后，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸下料制作拼裝。一律滿焊，焊縫高度不小于6mm。鋼絲繩綁扎應(yīng)保證牢固。 原水輸水管道從取水泵房至提邊共2 趟（每趟757m）D142014 鋼管采取頂管施工。在取水泵房和江堤中間設(shè)置頂管工作井。注漿技術(shù)要求如下：注漿液采用水泥和水玻璃雙液型混合液：（R）號(hào)新鮮普通硅酸水泥，摻2%水玻璃，可摻10%30%粉煤灰。鋼管砼樁應(yīng)穿透第③層粉砂層進(jìn)入第④。調(diào)整節(jié)上端設(shè)I40 工字鋼、管座、端板和管槽，管道落在管槽內(nèi)，并用管卡固定在工字鋼上。所有焊縫的有效高度不小于8mm，所有鋼構(gòu)件均做防腐處理。（1）取水泵房?jī)?nèi)的設(shè)備安裝工程量見下表。二次澆灌前，將基礎(chǔ)表面及洞內(nèi)清洗干凈，待水泵、電機(jī)螺栓定位后用C20 混凝土澆搗，表面原漿漫光，基礎(chǔ)周圍1:2 水泥砂漿抹面厚20mm。防水套管與管道之間中間1/3 填油麻，兩端1/3 填石棉水泥。平面尺寸為2250022800mm。墻體：JQL 上用M5 混合砂漿砌MU10 磚，JQL 下用M10 水泥砂漿砌MU10 磚。內(nèi)墻：廁所內(nèi)墻為灰白色墻地磚貼面高3300，泵房，格柵間內(nèi)外池壁面均為1:2 防水水泥砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，其余內(nèi)墻均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆。電纜溝內(nèi)壁面為1:2 防水水泥砂漿粉刷。采取C25 混凝土封底。底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋與相應(yīng)受力鋼筋的連接必須焊接，采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋在孔洞處盡量繞過，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)從孔洞中心處截?cái)?，將截?cái)嗟匿摻罱钟诎迕嫜囟幢趶澣耄⒑冈诙催吋訌?qiáng)鋼筋或加強(qiáng)環(huán)筋上。刃腳、底梁下應(yīng)有足夠的密實(shí)中粗砂墊層，避免筒體制作過程中刃腳、底梁產(chǎn)生不均沉陷和傾斜。下沉前應(yīng)先均勻拆除底梁下的墊層，最后均勻拆除刃腳下的墊。沉井下沉允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB14190TX 條的要求。鋼筋混凝土柱與墻連接面，均沿高度間距500mm 預(yù)埋2Φ6，鋼筋伸入墻內(nèi)，柱內(nèi)錨固長(zhǎng)試想240mm，外伸500mm，抗震設(shè)防時(shí)外伸1000mm 或等于墻垛長(zhǎng)，且彎鉤與磚墻之豎縫嵌固。能夠工作在該土層下，密封型頂管掘進(jìn)機(jī)中比較成熟的機(jī)型有：機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)（需帶二次破碎裝置）、機(jī)械式土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，結(jié)合本工程地質(zhì)情況及施工特點(diǎn)決定選用機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)。頂進(jìn)中假設(shè)土體硬度增大，頂速不變時(shí)，刀盤受到迎面阻力大于預(yù)設(shè)定的刀盤壓力，刀盤漸漸向后縮回，保持刀盤對(duì)土體的壓力不變。無論土體過軟或過硬，當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍到達(dá)極限值時(shí)，刀盤報(bào)警裝置報(bào)警，提醒操作人員注意，通過調(diào)節(jié)頂速，重新設(shè)定刀盤壓力等手段，對(duì)土體進(jìn)行新的平衡。該頂管機(jī)從工作原理上能保證在掘進(jìn)時(shí)，具有平衡開挖面?zhèn)认蛲翂毫推胶獾叵滤碾p重作用，無論停機(jī)或挖掘時(shí)，都能控制正面土體的穩(wěn)定，保證各種地面環(huán)境的安全，從而顯示出和其它頂管機(jī)頭施工方法所不同的獨(dú)特方法。（3）______設(shè)備的泥水注入及排出系統(tǒng)工作穩(wěn)定。（6）泥水系統(tǒng)配備管道堵塞后的反沖洗裝置，此時(shí)能夠使用較大的水壓進(jìn)行并不影響開挖倉(cāng)內(nèi)的泥水壓力。掘進(jìn)時(shí)預(yù)調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤壓力變化而前后移動(dòng)，刀盤、刀架相互配合自動(dòng)調(diào)節(jié)切土口大小，保持預(yù)定推力不變，達(dá)到自動(dòng)平衡正面土體壓力的目的，機(jī)頭前部還有與動(dòng)力設(shè)備密封隔離的開挖倉(cāng)，調(diào)節(jié)倉(cāng)中的泥漿壓力即可平衡地下水，該設(shè)備是一種具有雙重自動(dòng)平衡作用的頂管機(jī)頭。機(jī)頭的挖掘、觀察激光靶、分析機(jī)頭偏差趨勢(shì)、糾偏、控制地面沉降等關(guān)鍵作業(yè)，均由機(jī)頭操作工程師完成，與其他人員關(guān)系較小，屬中央控制型，容易保證頂管質(zhì)量。水壓在225m 范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均勻Dg100mm系統(tǒng)。閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。(略)⑥通信系統(tǒng)通信系統(tǒng)主要是地面與管道的通信，該系統(tǒng)由一部20 路的普通電話交換機(jī)和普通電話組成，采用普通市網(wǎng)電話的供電和脈沖方式工作，接入市話網(wǎng)即可與合肥市市話聯(lián)網(wǎng)通話。A、基坑導(dǎo)軌基坑導(dǎo)軌是安裝在工作坑內(nèi)為管子出洞時(shí)提供一個(gè)基準(zhǔn)的設(shè)備，頂管施工中常常有出洞正常了，頂管施工的一半就正常了的說法，尤其是鋼管頂進(jìn)時(shí)，鋼管的剛笥大、糾偏不易，出洞自然就必須更加謹(jǐn)慎，而且導(dǎo)軌在鋼管頂進(jìn)施工時(shí)，管節(jié)還需在導(dǎo)軌的支撐下進(jìn)行施焊對(duì)接，可見導(dǎo)軌之重要。管節(jié)一般支撐在滾輪上。中間頂鐵是由于通常需頂進(jìn)管節(jié)的長(zhǎng)度大于主千斤頂?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度，主千斤頂頂進(jìn)伸出完畢后縮回，加上中間頂鐵后方可繼續(xù)推進(jìn)至能夠?qū)酉乱还芄?jié)的長(zhǎng)度，起延伸主千斤頂推力的作用，同時(shí)也將幾個(gè)點(diǎn)的主推力傳向環(huán)形頂鐵。它通常采用整體的結(jié)構(gòu)。①設(shè)備安裝：整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭（含、糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成。b、管節(jié)堆放處應(yīng)事先清理平整，管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊，在堆放管節(jié)時(shí)須用專用吊具，吊放運(yùn)作應(yīng)平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊實(shí)。②頂管設(shè)備就位、安裝、調(diào)試a、安裝導(dǎo)軌鋼管頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安放在混凝土基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標(biāo)高、位置正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不移位，不變形，不沉降。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計(jì)軸線相同。由制作和軌道調(diào)整共同保證。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進(jìn)機(jī)和鋼管管節(jié)向軸線方向頂進(jìn)的加力組合裝置。油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕?，油路安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。千斤頂布置及滾輪支架圖（略）d、頂管掘進(jìn)機(jī)的安裝頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對(duì)整機(jī)應(yīng)作詳細(xì)檢查。調(diào)整后應(yīng)使掘進(jìn)機(jī)機(jī)體與各組滾輪均接觸密實(shí)，滾輪的受力均勻。本工程中管道埋深10m 左右，地下水豐富且受長(zhǎng)江水補(bǔ)給、卵礫石土體在強(qiáng)大的土壓、水壓作用下將會(huì)自預(yù)留的間隙中噴出，洞口處理措施不得當(dāng)勢(shì)必會(huì)發(fā)生事故，因此必須有可靠的技術(shù)措施。5抗張強(qiáng)度MPa≥14扯斷伸長(zhǎng)率%≥450壓縮永久變形%≤20接頭扯斷強(qiáng)度MPa≥10b、洞口加固措施本工程出洞口位于地下10m，地層為液泥粉質(zhì)粘土與粉細(xì)砂互層，滲透系數(shù)大，地下水豐富且受長(zhǎng)江水補(bǔ)給，地層難以成拱，這就給掘進(jìn)機(jī)出洞帶來了很大困難。漿液注入一定量（計(jì)算值）后，再次壓注反復(fù)循環(huán)至最后拔出。這種情況發(fā)生后，掘進(jìn)機(jī)前方的土體會(huì)發(fā)生不規(guī)則的坍塌。由于鋼管管道連接、焊接時(shí)間達(dá)10 小時(shí)以上，因此出洞的臨時(shí)防退措施必須周密。b、分析頂進(jìn)速度，頂力，機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)的土體側(cè)壓力，刀盤扭矩等參數(shù)，頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)土壓的大小確定，嚴(yán)格根據(jù)預(yù)定的土倉(cāng)土壓，刀盤扭矩頂進(jìn)，禁止機(jī)頭超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。糾偏：鋼管頂管的糾偏分兩種情況。因此鋼管的初期頂進(jìn)糾偏技術(shù)，在本次頂管是顯得尤其重要。鋼管頂進(jìn)中的糾偏，應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指對(duì)掘進(jìn)機(jī)的方向要勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)微小的偏差，就要采取糾偏措施。采用“校正”方式時(shí)，176。注漿孔的形式：本工程使用鋼管頂進(jìn)，為確保注入的漿液能夠形成完整的環(huán)狀，然后再擠出管壁形成初始泥漿套，鋼管管身上的注漿孔應(yīng)具備如下的結(jié)構(gòu)。這兩組注漿孔最為重要。注漿泵選用：為確保注漿。以后每隔10m 布置一組注漿孔，這些注漿孔主要起補(bǔ)漿作用。見下圖（略）注漿孔布置的位置：注漿孔分組布置，每組5 個(gè)一環(huán)。d、觸變泥漿潤(rùn)滑注漿要使注入的漿液隨著管道頂進(jìn)，形成完整的初始漿套，并且每頂進(jìn)一定的距離應(yīng)能夠得到補(bǔ)充。正常頂進(jìn)中可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式。此時(shí)要十分嚴(yán)格地控制掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的頂速，克服急躁情緒，頂速應(yīng)控制在1015mm/min 范圍內(nèi)，留出充足的時(shí)間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力，保證一次出洞順直。這些特點(diǎn)帶來了頂鋼管糾偏的利弊，有利的一面是，如果在頂進(jìn)初期就掌握好頂進(jìn)的方向，在以后頂進(jìn)管子時(shí)，就不易產(chǎn)生較大的偏差，可使管道頂進(jìn)順利，并且因?yàn)殇摴艿捻樦焙湍ψ柘禂?shù)小，阻力也較小。頂進(jìn)時(shí)激光經(jīng)緯儀常開啟，機(jī)頭操作人員通過觀察計(jì)算機(jī)顯示屏幕上的激光光斑移動(dòng)數(shù)據(jù)及頂進(jìn)的長(zhǎng)度，分析偏差發(fā)展趨勢(shì)，確定應(yīng)采取的糾偏方法。④正常頂進(jìn)時(shí)的技術(shù)措施a、準(zhǔn)備好空壓機(jī)、風(fēng)鎬，鑿碎磚封門，將機(jī)頭頂入洞口后下設(shè)備段。經(jīng)驗(yàn)說膽頂管掘進(jìn)機(jī)在出洞時(shí)受到的地下水壓力遠(yuǎn)大于主動(dòng)土壓力， 的水頭壓力，計(jì)算可知掘進(jìn)機(jī)的向后退回的力量達(dá)908kN。注漿也可以按正常加固土體的方式，由上面直接用鉆機(jī)打孔壓密注漿，無論何種施工方法，加固土體的范圍都是：高寬深=555m。具體施工方法為：在沉井施工時(shí)即將Dg50 的注漿預(yù)留管埋入井壁，注漿預(yù)留管的接近井外壁的一頭用軟木塞封堵，井內(nèi)壁的一頭用普通管堵封堵。在洞口密封構(gòu)造上，采用密封橡膠圈加可充氣應(yīng)急膠圈的雙層密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：頂管過程中充氣密封圈是不工作的，如果主橡膠密封圈因磨擦損壞導(dǎo)致密封失效，高壓地下水涌入井內(nèi)的危急情況下，使用打氣泵給充氣應(yīng)急膠圈充氣，及時(shí)控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或更換新密封圈。③頂管出沿口密封的技術(shù)措施頂管過程中，管子從工作井出洞時(shí)，管道外壁與洞口之間都必須預(yù)留一定的間隙。起吊中應(yīng)使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴(yán)禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動(dòng)管節(jié)，為增加強(qiáng)度，剛度，可增加厚度和向內(nèi)徑方向的尺寸。頂進(jìn)時(shí)可在組合千斤頂架上安裝4 只主千斤頂。工作井在作承壓壁時(shí)，為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強(qiáng)度宜在100左右。本工程設(shè)計(jì)的管道標(biāo)高距井底板的標(biāo)高遠(yuǎn)大于所需的設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)使用工字鋼制作支架支撐。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時(shí)保證，但在安裝時(shí)必須復(fù)核。管口圓度、端面平行度、垂直度；管內(nèi)、外防腐情況。設(shè)備安裝工藝流程框圖如下圖示放樣安裝洞口止水圈選水源、砌泥漿池安裝滾輪支架安裝后靠背機(jī)頭吊裝就位安裝操縱臺(tái)、控制框、主千斤頂油泵安裝注漿泵安裝注入泥漿管路安裝激光經(jīng)緯儀接通電路、油路試車②頂進(jìn)施工作業(yè)流程：工作井至大堤邊的頂進(jìn)施工工藝流程框圖如下圖示：頂管施工準(zhǔn)備機(jī)頭進(jìn)洞入泥頂進(jìn)吊下管節(jié)、焊接頂進(jìn)、測(cè)量、記錄、糾偏頂完一節(jié)最后一節(jié)竣工測(cè)量水下切割機(jī)頭結(jié)束安裝中斷間接中繼間NONOYES取水泵房至工作井段頂管重復(fù)上述操作，管道機(jī)頭從取頭泵房頂進(jìn)工作井，機(jī)頭直接從工作井內(nèi)吊出。一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接，繼續(xù)頂進(jìn)，反復(fù)循環(huán)頂進(jìn)至預(yù)定長(zhǎng)度，管道敷設(shè)完成，頂管施工工藝原理圖如下圖所示。C、承壓壁承壓壁是指工作井后部，安裝在沉井后座墻與主千斤頂之間的鋼結(jié)構(gòu)件。B、頂鐵頂鐵可分成環(huán)形頂鐵和中間頂鐵兩類。導(dǎo)軌本身必須具備堅(jiān)固、挺直，管節(jié)壓上去及頂進(jìn)受力時(shí)不變形等特性。該系統(tǒng)的各部電話安裝在機(jī)頭、中繼間、地面控制間內(nèi)。中繼環(huán)采用兩段無鉸的殼體形式，前后殼體間安置兩道D 型橡膠止水閥，防止環(huán)外泥水滲入。④觸變泥漿系統(tǒng)長(zhǎng)距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等復(fù)雜工況的頂進(jìn)施工中，無需輔助施工措施，可節(jié)約大筆城市建筑物和地下管線的防護(hù)費(fèi)用。頂管掘進(jìn)機(jī)整機(jī)為二段無鉸式結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布的6 只500kN 單作用油缸，即起連接兩段機(jī)頭的作用，又起糾偏作用，機(jī)頭前段依次組裝有刀盤、泥漿倉(cāng)（開挖倉(cāng)）、胸板、機(jī)頭傾斜儀傳感器，變速箱、電動(dòng)機(jī)等，液壓控制柜及操縱平臺(tái)安裝在地面上，機(jī)頭空間設(shè)計(jì)十分合理。（4）激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進(jìn)行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示或表示器表示。機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)土壓平衡原理圖 機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)設(shè)備具備的功能（1）能適用于該管道工程的地質(zhì)和水文情況。土體的精確平衡還包括土層中地下水的平衡，向開挖倉(cāng)注入一定壓力的泥漿，該泥漿除能夠?qū)⑼翆又械念w粒帶走外，通過控制出泥流量的大小，就可以簡(jiǎn)單而準(zhǔn)確地控制泥水倉(cāng)中的水壓力，平衡地下水。配合手動(dòng)調(diào)節(jié)刀盤切土口和預(yù)設(shè)壓力大小的調(diào)節(jié)功能，可以使土體側(cè)壓力得到非常精確的平衡。該類掘進(jìn)機(jī)的構(gòu)造是在掘進(jìn)機(jī)的前部設(shè)置一隔板，形成泥水壓力倉(cāng)；能夠預(yù)設(shè)刀盤壓力、可根據(jù)土體壓力大小自動(dòng)伸縮、極限位置能夠自動(dòng)報(bào)警的切削刀盤，安裝在掘進(jìn)機(jī)的前端；刀盤切土口的增減具備手動(dòng)或根據(jù)刀盤的伸縮量自動(dòng)增大或減小的功能，可隨時(shí)調(diào)節(jié)切削量。 具體施工方案 機(jī)械頂管 基本情況兩趟從取水泵房至江堤輸水管道采取機(jī)械頂管施工，采用D142014 鋼管。封底混凝土達(dá)到100%后方可施工底板。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相結(jié)合的方法下沉。第一節(jié)沉井的制作內(nèi)容包括刃腳、墻壁、KJ1，待第一節(jié)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行封底，澆筑鋼筋混凝土底板， 樓板、隔墻后，再續(xù)制第二節(jié)墻壁，泵房樓面梁反等結(jié)構(gòu)。墻壁、刃腳、底梁在與封底混凝土及底板接觸有關(guān)部分，墻壁與隔墻樓板連接處，以及其他鋼筋混凝土的施工縫處均須鑿毛成粗糙面，并沖洗干凈，以利新老混凝土結(jié)合緊密。無焊接條件的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度：HPB235為36d，HRB335 為48d?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C25，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6，鋼筋為HPB235 和HRB335。取水泵房與配電間間距為2550mm，配電間由兩個(gè)變壓器