【正文】 計與發(fā)展的要求以及市場可能的變化，按精益生產(chǎn)的精神，建立本企業(yè)的原材料、外購件等選用規(guī)范。 MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需要的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所要使用到的物料，它必需說明組件項目中的各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。在制造系統(tǒng)中是信息流指導物流，要使物流優(yōu)化，首先必需優(yōu)化信息流，而制造信息的優(yōu)化，在于工藝路線、工藝規(guī)程和工藝定額等的設(shè)計與編制。 56 （三）、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的標準化 計劃編制中計量單位 (完成時間、加工數(shù)量、加工單位 )標準的變化。 生產(chǎn)計劃部門能直接掌握零件情況（庫存、加工過程、售后服務(wù)），便于組織生產(chǎn)。期和量是構(gòu)成生產(chǎn)作業(yè)計劃的有機組成部分，是為了保證前后生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合而制定的標準數(shù)據(jù)，不同類型的企業(yè)，應(yīng)用著不同的期量標準，合理的期量標準能 保證均衡生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的積壓，加速資金周轉(zhuǎn)。 59 檢驗范圍如下： 數(shù)據(jù)唯一性檢驗。 數(shù)據(jù)的相關(guān)性檢驗。 數(shù)據(jù)的邏輯性檢驗、如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中多層次隸屬關(guān)系的檢驗。 61 八、工作流程的標準化 隨著消費者需求層次的提高，市場已由過去的共性消費轉(zhuǎn)變?yōu)樽非髠€性、突出自身特色的消費需求，從而使批量、少品種的生產(chǎn)模式不能適應(yīng)形勢要求，必須用少批量、多品種、快節(jié)奏的模式取而代之。 要取得良好的經(jīng)濟效益，就必需優(yōu)化流程，而這些流程都有自身的規(guī)律。另一方面，計算機系統(tǒng)的運行有嚴格、科學的程序，不但要符合作業(yè)邏輯概念的要求，還必需適應(yīng)計算機處理的要求。 傳統(tǒng)的成本控制是通過事后核算來控制下一批的生產(chǎn)成本。它是一種規(guī)范化的管理方法。要指明其編號、主題、生效日期、版次、編寫負責人等。 66 企業(yè)要提高認識，統(tǒng)一思想，明確基礎(chǔ)標準化工作在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的重要地位。無國際標準、國家標準，以及行業(yè)標準可循的，則遵照信息系統(tǒng)分類編碼的基本原則和方法，編制企業(yè)標準體系，確定信息標準規(guī)范所包括的各項內(nèi)容及相互關(guān)系。 企業(yè)信息化必須在標準化原則指導下進行，首先直接引用和參照已頒布的國際標準、國家標準和行業(yè)標準，然后根據(jù)本單位的具體情況和實際要求，建立科學、實用、完善的信息標準化體系。 65 九、信息分類編碼的標準化 信息分類編碼是對一些常用的重要數(shù)據(jù)元素進行分類和代碼化，信息的分類與取值是否科學和合理直接關(guān)系到信息處理、檢索和傳遞的自動化水平與效率，信息代碼是否規(guī)范和標準影響和決定了信息的交流與共享等性能。在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)上如數(shù)據(jù)定義、準備和錄入、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)控制、采購、庫存管理、成本會計等等都應(yīng)有相應(yīng)的工作標準和規(guī)程。可以推選目標成本，把成本控制落實到各級管理、技術(shù)、生產(chǎn)崗位，變被動為主動，從而加強經(jīng)濟管理。 傳統(tǒng)庫存是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的一種手段，導致庫存量的增加，資金周轉(zhuǎn)緩慢。所以要優(yōu)化物流首先必需優(yōu)化信息流，通過優(yōu)良合理的信息流實現(xiàn)控制物料流和資金流的合理化要求。 62 （一）、工作秩序的標準化 企業(yè)應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)管理的目的有序、合理地進行生產(chǎn)經(jīng)營活動。凡是能用一定關(guān)系表示準確性的，程序也可檢驗。 數(shù)據(jù)完整性檢驗。 數(shù)據(jù)格式檢驗。 58 （四）、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與控制的標準化 為了使輸入數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)達到規(guī)定的標準，保證數(shù)據(jù)的唯一性、完整性、相關(guān)性及準確性，必需建立數(shù)據(jù)檢驗保證體系。 57 期量標準又叫作業(yè)計劃標準，是組織生產(chǎn)的重要數(shù)據(jù)。由于機械產(chǎn)品的離散性，在臺份計劃下達后，其執(zhí)行部門 —— 生產(chǎn)部 (協(xié)作加工廠、或金加工車間 )要做大量的工作，把產(chǎn)品分解成部件、零件，并找出本部門生產(chǎn)的零件才能安排生產(chǎn)，這樣不但造成各部門工作重復，不準確，也給生產(chǎn)計劃部門造成困難，使調(diào)度無效，生產(chǎn)失控。 為了適應(yīng)計算機在工藝工作中的應(yīng)用，要重新制定計算機應(yīng)用條件下的工藝管理標準。因此，可以說 物料清單是一種關(guān)系到整個企業(yè)的管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到物料清單，物料清單應(yīng)充分體現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息集成 。具體包括： 54 物料項目定義數(shù)據(jù) 產(chǎn)品物料項目定義數(shù)據(jù)是企業(yè)生產(chǎn)管理中最基本、最起碼的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，所謂項目可以定義為一種產(chǎn)品、部件、零件或消耗品等，其范圍應(yīng)根據(jù)企業(yè)管理水平、計算機資源情況而定，企業(yè)生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品、部件、零件都要有 唯一的定義和相應(yīng)的數(shù)據(jù)描述 。機械產(chǎn)品制造企業(yè)所使用的原材料、外購件往往成千上萬，而且由于市場的變化，新產(chǎn)品還會不斷增加。 53 （一）、產(chǎn)品設(shè)計方面的標準化 企業(yè)管理中許多技術(shù)數(shù)據(jù)是在產(chǎn)品的設(shè)計階段產(chǎn)生的，在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的每一個階段都會形成各種技術(shù)文件。MRPⅡ/ERP 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準備是系統(tǒng)實施過程中頭緒最多、耗時最長、涉及面最廣的工作；而且數(shù)據(jù)準備常要結(jié)合工業(yè)工程和 BPR進行，例如對工作中心的編碼，首先要劃分工作中心，而工作中心的劃分是工業(yè)工程的一個重要內(nèi)容，它要考慮工廠布局、工藝流程和生產(chǎn)監(jiān)控等多方面。強調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對象和中心、以關(guān)心客戶的需求和滿意度為目標、對現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進行根本的再思考和徹底的再設(shè)計，利用先進的制造技術(shù)、信息技術(shù)以及現(xiàn)代的管理手段、最大限度地實現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面的巨大改善。 MRPII是把企業(yè)宏觀決策的經(jīng)營規(guī)劃、銷售、采購、制造、財務(wù)、成本、模擬功能和適應(yīng)國際化業(yè)務(wù)需要的多語言、多幣制、多稅務(wù)以及計算機輔助設(shè)計（ CAD）技術(shù)接口等功能納入，形成的一個全面生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)。 創(chuàng)新 是使企業(yè)整體水平不斷提升的 驅(qū)動力 ，而 標準化 則是防止企業(yè)管理水平 下滑的制動力 。 干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度 永遠不會有十全十美的標準。標準的可操作性非常重要。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 顯示原因和結(jié)果： 比如“安全地擰緊螺絲”。 天平是永遠沒有絕對平衡的！ 強 調(diào) 39 （四）、良好標準的制定要求： 我們企業(yè)也有這樣或那樣的標準，但仔細分析你會發(fā)現(xiàn)許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如：檢驗標準的檢驗狀況，結(jié)論：正?；虿徽！?。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。 如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。 減少變化，工作結(jié)果的一致性。 達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將 個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富 ； 36 更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為 不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異 。 我們企業(yè)有這類人嗎？ 避免或減少這種問題的法寶就是 標準化 34 （一）、搞好標準化有以下四大目的： ◆技術(shù)儲備 ◆提高效率 ◆防止再發(fā) ◆教育訓練 35 在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。87萬多項企業(yè)標準。 已有國家標準、行業(yè)標準和地方標準的產(chǎn)品，原則上企業(yè)不必再制定企業(yè)標準。 企業(yè)標準： 企業(yè)所制定的產(chǎn)品標準和企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求和管理、工作要求所制定的標準。