【正文】 21 卷揚機(jī) 臺 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ⑴ 施工前技術(shù)人員要做好圖紙自審會審，明確設(shè)計意圖，并及時向甲合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 17 方、設(shè)計院提出合理化建議。測量人員要布置好現(xiàn)場的高程和坐標(biāo)控制點，選擇合理的施工測量方案。 施工要點、施工布署及施工方法 基礎(chǔ)工程主要包括整個地下室結(jié)構(gòu)施工：土方工程、樁頭處理、墊層、鋼筋砼底板、框架柱、剪力墻、鋼筋砼頂板等，此處鋼筋砼底板工程為基礎(chǔ)工程的重點。結(jié)構(gòu)施工完后，進(jìn)行裝飾施工，裝飾施工期間，穿插門窗、電梯、水箱安裝、專業(yè)管線布置及各專業(yè)調(diào)試施工等。為保證土方開挖時基坑穩(wěn)定，土方工程施工時采取必要的措施。 基坑開挖過程中安排專人負(fù)責(zé)日夜抽水，保證基坑開挖后坑內(nèi)無積合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 20 水。土方遵循分層開挖原則，每一層開挖深度不得超過 。 (7)挖土?xí)r，嚴(yán)禁挖土機(jī)碰撞工程樁。 (9)土方開挖期間，組成土方施工領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)土方的現(xiàn)場指揮調(diào)度和質(zhì)量保證，并分派專職人員對標(biāo)高進(jìn)行跟蹤測量，嚴(yán)禁超挖。樁基驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。 磚胎模施工 磚胎模待砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測量人員及時給出磚胎模砌筑邊線（包括抹灰面） ,保證基礎(chǔ)梁、承臺的寬度及底板外邊線。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場及檢驗 鋼筋進(jìn)場要有合格證，項目部物資管理部門核對爐號及批號，產(chǎn)品標(biāo)識牌上的標(biāo)識爐批號應(yīng)與質(zhì)量保證書上一致，符合要求后，向現(xiàn)場監(jiān)理部合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 22 進(jìn)行材料報驗，會同質(zhì)量員、監(jiān)理工程師一起進(jìn)行外觀檢查，鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)平直、無損傷，鋼筋表面不得有裂紋、起皮、油污、顆粒狀或片狀老銹，并及時填寫鋼筋進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗記錄。 鋼筋施工 鋼筋保護(hù)層采用專用的塑料墊塊，并有出廠合格證，其規(guī)格應(yīng)符合構(gòu)件混凝土保護(hù)層厚度的要求，不得混用保護(hù)層墊塊。 鋼筋綁扎時要滿扎，扎絲頭向內(nèi)，扎絲規(guī)格采用 22，鋼筋直徑大于 18 的扎絲采用 20。 ⑶ 底板鋼筋下層鋼筋綁扎時，長跨方向鋼筋置于短跨鋼筋之上，底板底部鋼筋交點上焊接鋼筋支撐馬凳，高度為上下層板筋凈高，支撐馬凳下部不能直接接觸墊層，需增加保護(hù)層墊塊；上層短跨方向鋼筋置于長跨鋼筋之上，且從承臺鋼筋內(nèi)穿過。豎向鋼筋在板面根部內(nèi)外側(cè)各設(shè)一根φ 12 的固定鋼筋，并與梁或板筋點焊牢固，防止?jié)沧㈨艜r移位。 ⑴ 鋼筋從梁邊 5cm 鋪設(shè)，板底短向鋼筋放于下層，長向鋼筋置于上側(cè)。 ⑵ 現(xiàn)澆樓板鋼筋鋪設(shè)時，各專業(yè)一定要緊密配合土建施工，配管、預(yù)留洞口及時到位，不許出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。 (5)樓板鋼筋綁扎結(jié)束后，采用鋼筋馬凳支撐木板的形式搭設(shè)施工通道，嚴(yán)禁踩踏板面鋼筋。并同時注意以下幾點： ⑴ 縱柱（包括剪力墻柱）上層鋼筋與下層鋼筋固定時，上層鋼筋端部與樓板距離一定大于 500mm、柱最大寬及 1/6 凈高。 (4) 梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋：當(dāng) hw≥ 450 時在梁的兩側(cè)面沿高度配置縱合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 25 向構(gòu)造鋼筋 ,縱向構(gòu)造鋼筋間距 a≤ 200；當(dāng)梁寬≤ 350 時，拉筋直徑為為6mm；當(dāng)梁寬＞ 350 時接筋直徑為 8mm。 (1)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接時從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不大于 100。應(yīng)注意特殊的技術(shù)要求（如節(jié)點處理、預(yù)埋件、預(yù)留孔等）、模板安裝質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，使施工及操作人合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 26 員熟悉施工圖及模板工程的 施工設(shè)計，以便能按照施工方案進(jìn)行施工。 模板支撐系統(tǒng)采用φ 4 δ = 的鋼管腳手架。然后按設(shè)計方案在木工棚內(nèi)進(jìn)行加工制作，并進(jìn)行試拼裝，經(jīng)質(zhì)量員、施工員、技術(shù)員及監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可在現(xiàn)場安裝，嚴(yán)禁在現(xiàn)場作業(yè)面上制作。配模時盡量全部使用大模板，以減少模板制作的損耗。上部結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置對拉螺栓時，采用φ 16PVC 穿墻套管固合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 28 定于模板內(nèi)側(cè)，兩側(cè)加設(shè)喇叭形橡膠堵頭，保證砼施工完后，對拉螺栓順利抽出及橡膠堵頭鑿除，砼墻上形成喇叭形口，加強(qiáng)抹灰施工的粘結(jié)強(qiáng)度。 2） 梁柱、板模板 ⑴ 梁和樓板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂腳手架，地下室層高 ，標(biāo)準(zhǔn)層層高 ，立桿間距 ，排距 ，橫桿步距 雙向，掃地桿離地 200mm，邊支撐立桿與墻面間距 300mm，梁下立桿間距 ，并加剪刀撐。本工程樓板均為矩形，拼 板較簡單。 ⑶板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。 3）模板在拆除之前，砼強(qiáng)度必需符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定 ,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理部審核同意 后 ,方可實行。 4）模板的保養(yǎng)及驗收 模板在木工加工棚試加工后報請監(jiān)理部驗收，確認(rèn)合格后再進(jìn)入現(xiàn)場安裝。 砼輸送泵選用 合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 30 混凝土結(jié)構(gòu)施工采用一臺汽車泵或一臺地泵施工，泵送要求： a. 砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作。預(yù)拌砼到現(xiàn)場后必需加速運轉(zhuǎn) 30 秒，然后才能放料，坍落度低于指標(biāo)后，嚴(yán)禁私自加水，應(yīng)由攪拌站的現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人確定外加劑及用水量。 d. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底部填以 20～ 50mm 厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過 2m 時，采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。 ，實行班組長負(fù)責(zé)制，確定主振搗手、壓光收面及砼養(yǎng)護(hù)的負(fù)責(zé)人。即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。 ⑵ 用汽車泵時，泵口接膠皮軟管可靈活操作；采用固定 泵時，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上直接鋪設(shè)腳手架作為操作合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 32 平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。 ⑹ 混凝土在澆筑完后 3h 內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，以保濕保溫。 墻柱砼施工 砼澆筑從一側(cè)開始施工，所經(jīng)區(qū)域先澆筑墻柱，再澆筑樓板。 混凝土終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面，并嚴(yán)格控制其水平標(biāo)高，以方便下層模板的支設(shè)。 ⑵ 振動棒振搗砼應(yīng)符合下列規(guī)定 a. 每一振搗點的振搗延續(xù) 時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。墻體轉(zhuǎn)角處暗柱鋼筋密集處，一定要振搗充分避免因漏振需造成的蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。 ，使之滿足（ 14177。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次 。 ④ . 連續(xù)澆筑混凝土每 500 m3留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個），且每項工程不得少干兩組 ,超過 250～ 500 m3增加一組，試塊應(yīng)在澆灌砼的地點制作。 ③ . 同一混凝土強(qiáng)度等級，同一批次每 500m3 混凝土留置一組，不足500m3按 500m3計。 c. 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時應(yīng)及時檢查。 d. 砼澆后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)措施，視當(dāng)時的氣溫、天合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 34 氣情況決定，養(yǎng)護(hù)時間一般不得小于 14 天。然后用平板振動器緩慢來回振動。板厚檢測采用在混凝土澆注前預(yù)埋薄壁金屬管。 合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 33 因剪力墻厚度一般為 200mm，為保證砼澆筑質(zhì)量，鋼筋綁扎時留設(shè)振動口，砼坍落度入模前控制在 16177。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條 形薄膜加以覆蓋后，再加蓋草包，確保墻柱插筋這一薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護(hù)工作。 ⑷ 澆筑時，每隔半小時，在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實度，提高抗裂性。在每個澆灌帶的前后布置 4～ 5 臺插入式振動棒，其中兩臺布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。 2cm，既滿足泵送混凝土的和易性、流動性，同時又要確保其強(qiáng)度指標(biāo)。 f. 砼澆筑前所有施工用具應(yīng)配備齊全，保證其完好，對電閘箱等用電合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 31 設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。 b. 對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須及時進(jìn)行檢查，作好記錄，并檢查支撐及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的工作情況是否正常。 c. 泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計泵送間歇時間超過 45min 或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水，或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)使用商品混凝土，提前向攪拌站提出用料計劃，以備足材料。 先拆承重較小的支架及其模板，然后再拆其它部位。 m。模板使用前必需修整完好并涂刷脫模劑，模板嚴(yán)禁亂切割，必要的情況下需經(jīng)管理人員許可。梁底板擱置在支撐系統(tǒng)的木楞上，校正位置和平整度后，再安裝梁側(cè)模板，校正后用木楞子全部固定死。在模板底口設(shè)置 200179。外模鋼管頂撐于邊坡上，根部墊好木板，內(nèi)模鋼管固定于滿堂腳手架上。模板制作完成后及時涂刷水性脫模劑，以增強(qiáng)模板表面的保護(hù)，嚴(yán)禁用廢機(jī)油代替水性脫模劑，防止對鋼筋等材料的污染。 模板施工工藝流程控制程序 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020） 施工圖紙 技術(shù)交底 前 材料、支承件、卡具 材料準(zhǔn)備 隔離劑 期 模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 作業(yè)條件 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求 工 排水措施 雨期施工技術(shù)措施 作 基礎(chǔ) 支架安裝 立柱 模板安裝 支撐桿件 施 模板安裝 預(yù)埋件 預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確 工 標(biāo)高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行 模板設(shè)計資料 驗 材料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 收 模板安裝的幾何尺寸 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50300－ 2020） 合景峰匯國際十期 工程施工組織設(shè)計 27 模板的制作 (1)對進(jìn)場的模板進(jìn)行檢查，按同期進(jìn)場、同品種、同一規(guī)格為一批進(jìn)行驗收，檢查其是否有出廠合格證，外觀質(zhì)量是否平整、起皮脫膠，規(guī)格、厚度是否符合模板設(shè)計要求。