【正文】 一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。物料部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交市場部。采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤分成、代銷等）；實在不行，還可以作為廢品變賣。庫存及零庫存的理論認識 庫存所謂庫存，從客觀上講是企業(yè)用于今后銷售或使用的儲備物料，包括原材料、半成品、成品等不同形態(tài)。 零庫存的涵義及其對企業(yè)的作用零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。庫存管理是企業(yè)管理系統(tǒng)四大流中的物流部份，庫存管理對物料進、存、出進行臺帳管理，也就是管理各物料供應(yīng)和需求的關(guān)系，既要達到供需間的平衡，又要盡量壓低物料的庫存量，因為它會占用(積壓)企業(yè)寶貴的流動資金。截止1989年，零庫存管理方式在日本制造業(yè)已經(jīng)被廣泛采用。而美國的企業(yè)從上世紀80年代開始逐步了解并認識了零庫存管理理論。 國外企業(yè)零庫存管理對我國的借鑒雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣，但它充滿了誘惑也充滿了風險，零庫存能否真正實現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持，因此，建議企業(yè)做好以下工作:(1)轉(zhuǎn)變員工觀念，樹立全員對減少庫存的認識。由于零庫存要求供應(yīng)商在需要的時間提供高質(zhì)量的原材料，因此對于原料庫存、供應(yīng)商的距離遠近及運輸方式的選擇是關(guān)鍵因素。(4)嚴格獎懲制度。企業(yè)零庫存管理的實現(xiàn)途徑和方法“零庫存”管理的含義是以倉庫儲存形式的某些種物品數(shù)量為“零”，即不保存經(jīng)常性庫存，它是在物資有充分社會儲備保證的前提下，所采取的一種特殊供給方式。委托這樣的倉庫或物流組織儲存貨物，從現(xiàn)象上看，就是把所有權(quán)屬于用戶的貨物存放在專業(yè)化程度比較高的倉庫中，由后者代理用戶保管和發(fā)送貨物，用戶則按照一定的標準向受托方支付服務(wù)費。按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。在具體操作過程中，可以通過增減看板數(shù)量的方式來控制庫存量。無論是生產(chǎn)資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫存量。企業(yè)集中各個用戶的需求，統(tǒng)籌安排、實施整車運輸，增加送貨的次數(shù)、降低每個用戶、每個批次的送貨量，提高運輸效率。(3)采用“即時配送”和“準時配送”的方法向用戶配送貨物。甚至企業(yè)會選擇取消庫存，實現(xiàn)零庫存。因此，企業(yè)在實行零庫存管理時，應(yīng)該積極地思考和改良，不能盲目實踐。實現(xiàn)零庫存需要在采購、生產(chǎn)、物流、銷售等經(jīng)營活動中環(huán)環(huán)相扣，在實現(xiàn)零庫存的過程中，尚存在著一定的障礙，零庫存給企業(yè)帶來的風險不可忽略，其可行性更值得從正反兩個方面進行研究。在配送方式上，企業(yè)采用“即時配送”和“準時配送”的方法向用戶配送貨物。(2)采用集中庫存的方法向用戶配送貨物。企業(yè)可以通過采用標準的零庫存供應(yīng)運作模式和合理的配送制度，使物品在運輸中實現(xiàn)儲存，從而實現(xiàn)零庫存。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存”?？窗宸绞绞荌T(Just In Time)生產(chǎn)方式中的一種簡單有效的方式，也稱傳票卡制度或卡片制度。 協(xié)作分包方式主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種形式可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準時供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零，同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。有些國家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)備物資做為隔音墻、路障等儲備起來，以備萬一，在倉庫中不再保有庫存就是一例。企業(yè)內(nèi)部整條作業(yè)環(huán)節(jié)中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都會使整條作業(yè)鏈出現(xiàn)紊亂甚至癱瘓。(3)建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。做到人人了解推行零庫存管理的意義，形成推行零庫存管理的良好氛圍。如Dell計算機公司運用直銷模式以實現(xiàn)產(chǎn)成品的零庫存，通過“供應(yīng)商管理庫存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，實現(xiàn)原材料的零庫存管理。隨著零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施，越來越多的日本企業(yè)加入到了實行零庫存管理的行列中。零庫存策略縮短了原輔材料的供應(yīng)時間，并減少了重大事故的發(fā)生，所以零庫存管理可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，規(guī)避市場變化和產(chǎn)品升級換代而產(chǎn)生的降價、滯銷的風險等。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。庫存是影響國民經(jīng)濟運行與發(fā)展的重要因素。但國外的統(tǒng)計資料表明，如果使存貨保值，必須以近20%的速度增加其價值。是供應(yīng)商的原因，就需要加強對供應(yīng)商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法；是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模琍MC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預(yù)測工作，不斷調(diào)整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預(yù)測量更加貼近實際需求量。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。三、呆滯物料的處理策略：工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料電子原器件更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代。每個公司劃分標準不同，例如筆者公司就規(guī)定：對質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的；對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過3個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的，都算作呆滯物料。呆滯物料該怎么管？筆者根據(jù)自己工作經(jīng)歷，談?wù)勅绾斡行У毓芾泶魷锪?，與同行做以探討。供應(yīng)商接受后可做為其優(yōu)良合作記錄。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過規(guī)定，則由倉儲部按照要求填列《呆滯物料清單》送相關(guān)部門審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。、采購批量、安全庫存量引起的呆滯物料采購批量由計劃部來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購批量，其目的是為了補充安全庫存量。物料部負責