【正文】 巖層）對地基進行加固處理，其對承載力的適應(yīng)范圍廣（為300～20000 kN），施工機具簡單，且施工過程具有噪音低、對相鄰樓宇影響小、施工安全性好等諸多優(yōu)點，因而在基礎(chǔ)加固工程中得到廣泛地應(yīng)用。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。孔內(nèi)水位未保持住坍孔。（3）吊放鋼筋籠時，應(yīng)對準孔中心，并豎直插入。2．危害：使樁基不能正確承載。（2）鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時也不夠垂直，產(chǎn)生保護層過大及過小。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護層厚符合設(shè)計要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土時，不會發(fā)生偏離。3．原因分析：（1）首次灌注混凝土時，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計箅不當，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進水事故。由于接頭不嚴密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（2）在提升導(dǎo)管前，用標準測深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。盡量縮短間隔時間。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。嚴重時，易發(fā)展為斷樁。并保證具有良好和易性。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。（3）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。（2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強箍，入孔后各段相連時，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。 鋼筋籠在灌注混凝土時上浮1．現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度。4．預(yù)防措施：（1）摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。 灌注混凝士時樁孔坍孔1．現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護簡內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。4．治理方法：（1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。 埋導(dǎo)管事故1．現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁，甚至拔不出，造成埋管事故。4．預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。 樁頭澆注高度短缺1．現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，～。由于測深時，儀器不精確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。必須在灌注后鑿去。提高判斷的精確度。（4）有地下水時，接長護筒。3．原因分析：（1）灌注水下混凝土時，混凝土的坍落度過小。（3）清孔不徹底或灌注時問過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣土的截面。做到連灌、勤測、勤拔管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或過淺。然后接長護筒，并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進行接樁處理。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易出現(xiàn)樁上段強度達不到質(zhì)量要求的情況。（2）澆灌混凝土時，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。（5）鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。（3）在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。（2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，～ m。檢測時，孔壁的穩(wěn)定時間應(yīng)≦12h，檢測數(shù)目≦2個。一般來講，當在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護壁，～；當在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時，～；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，～。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴格時，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進行吸渣處理。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。（1）完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時間要緊湊，不宜過長；混凝土的漿體濃度要恰當，澆灌量不得低于設(shè)計值，不然會降低泥漿的置換率造成夾泥。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在1～3m之間且不得（4）若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，一般是由于材料規(guī)格或配合比選取不當，或者是因為導(dǎo)管漏水漏漿導(dǎo)致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大、流動性降低造成的，要分清原因有針對性地加以解決，切不要無控制地靠提管消除堵塞。鉆孔灌注樁有許多優(yōu)點，但由于施工環(huán)節(jié)多，工藝復(fù)雜，成樁質(zhì)量有可能受到多種因素的干擾和制約，嚴重時會導(dǎo)致樁身承載力的明顯降低，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故。當球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100～200mm，使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大，以保證底層的混凝土質(zhì)量。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（6）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進行第二次清孔，檢測孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后。（3）在混凝土灌注前的一段時間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。（2）護壁用的泥漿應(yīng)滿足護壁要求，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。（3）導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜，一般為2～6m，長樁可相應(yīng)有所增加。（4）混凝土在水下澆灌的過程中，其流動性、初凝時間、黏聚性能會變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。 影響其他樁身質(zhì)量的原因分析（1）混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過淺（（2）鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力，而樁周摩阻力與孔壁形狀和護壁質(zhì)量密切相關(guān)。（4）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。（3）對于嚴重夾泥、斷樁，要進行重鉆補樁處理。5．治理方法：（1）斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時。（2）灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。（2）灌注中。 夾泥、斷樁1．現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘結(jié)時，為斷樁。（2）對于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計樁頂標高之上，～，低限值用丁泥漿比重小的、灌注過程正常的樁；高限值用于發(fā)生過堵管，坍孔等灌注不順利的樁。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊]計標高。造成過早拔出導(dǎo)管，中止灌注。無地下水時，需進行接樁，產(chǎn)生人力、財力和時問的浪費，加大工程成本。5．治理方法：（1）埋導(dǎo)管時，用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機進行試拔。3．原因分析：（1）灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。（2）用吸泥機吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時。2．危害：造成樁身擴徑，樁身混凝土夾泥，嚴重時，會引發(fā)斷樁事故。（3）混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。當頂托力大于鋼筋籠的重量時。2．危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強度。可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。法蘭盤式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩。（2）鋼筋籠搭接時，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時被卡掛住。 導(dǎo)管進水提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1．現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時，導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管。（2）保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。（2）由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。5．治理方法：首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。入孔拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管的編號及編號所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時相同，不得錯、亂，或編號不在一個方位。（3）下導(dǎo)管前。4．預(yù)防措施：（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時被埋沒深度≥1m的需要。當又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進水。現(xiàn)場鉆孔樁在灌注水下混凝土時的質(zhì)量通病及防治 導(dǎo)管進水1．現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土時，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計保護層厚?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計不符，形成鋼筋籠底面標高有誤。樁的耐久性大大削弱等。鋼筋籠保護層不夠。4．預(yù)防措施