【正文】 P＋F→P＋F→P＋F→P＋F P→學(xué)生分析。二、正火：把鋼加熱到AC3線(xiàn)或ACCm線(xiàn)以上30～50℃的溫度，（4～5min/mm、1hour/m3 經(jīng)過(guò)保溫后，隨空氣冷卻的一種工藝。（細(xì)化晶粒，均勻組織）因正火是在空氣中冷卻，得到的組織晶粒細(xì)小，且縮短了冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，是一種比較經(jīng)濟(jì)的方法，應(yīng)用較廣泛。一、淬火：在固態(tài)范圍內(nèi)，把鋼加熱到一定的溫度（亞共析鋼Ac3＋30～50176。（1）嚴(yán)格控制淬火加熱溫度。（b）實(shí)際油中的冷卻曲線(xiàn)。滿(mǎn)足以上所有要求的淬火劑是理想的淬火劑，但目前尚未找到還有待于我去研究和開(kāi)發(fā)。鹽水、堿水有水優(yōu)點(diǎn)以外，并能自由去除薄膜，不會(huì)造出淬不硬及軟點(diǎn)，但在200～300℃之間冷卻，依然很快，易變形、開(kāi)裂）。（3）正確選擇淬火方法：（由于淬火冷卻介質(zhì)不能完全滿(mǎn)足淬火質(zhì)量的要求，所以在熱處理工藝方面還應(yīng)考慮從淬火方法上加以解決）。應(yīng)用：卡規(guī)、軸承、鋸子等。應(yīng)用：齒輪、缸體、閥體等。等溫淬火：把加熱到淬火溫度的工件，經(jīng)保溫后，放入稍高于Ms點(diǎn)的鹽浴或堿浴中，并等溫到奧氏體轉(zhuǎn)變層成下貝氏體后，再取出空冷。（是用干冰－℃或－103℃的液化乙烯、－192℃的液態(tài)氮成本很高，易產(chǎn)生應(yīng)力、變形，很少應(yīng)用。目的：①降低材料的脆性、消除內(nèi)應(yīng)力； ②獲得要求的力學(xué)性能； ③穩(wěn)定工件尺寸；④降低合金鋼的硬度，使之易被切削。（2）中溫回火（350～500℃）：組織：回火屈氏體 HRC35～45。應(yīng)用于受交變載荷作用的材料零件等。第四節(jié) 表面淬火和化學(xué)熱處理復(fù)習(xí)舊課：淬火和回火的應(yīng)用。：氣體滲氮。低碳鋼 低碳合金鋼（離子氮化）：第一章 鑄造工藝基礎(chǔ)第一節(jié) 液態(tài)合金的充型復(fù)習(xí)舊課：表面熱處理的特點(diǎn)及其應(yīng)用。液態(tài)合金所受的壓力越大，充型能力越好三、鑄型填充條件如下因素對(duì)充型能力均有影響：：導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容越大，激冷越大，充型能力越差。鑄鐵的最好。（2）安放冷鐵。二、鑄件的變形與防止具有殘余內(nèi)應(yīng)力的鑄件是不穩(wěn)定的，它將自發(fā)地通過(guò)變形來(lái)減緩其內(nèi)應(yīng)力，以便趨于穩(wěn)定狀態(tài)。兩種： ：是高溫下形成的裂紋。二、合金性質(zhì)和含磷量。（4）鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)。①白口鑄鐵：C以Fe3C形式存在。⑤蠕墨鑄鐵： ⑥麻口鑄鐵：一、灰鑄鐵 灰鑄鐵的性能：（1）鑄造性能好；（2）減摩性能好；（3）減震性能好；（4）切削加工性能好；（5）缺口敏感性較低：（舉例：麻子臉；黑白衣服，標(biāo)準(zhǔn)好學(xué)生）（6）抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性比相應(yīng)的基體的鋼低。在鑄鐵未澆注前，向鐵水中加入少量變質(zhì)劑（Si＋Fe）、（Si＋Ca），形成非自發(fā)晶核，細(xì)化晶粒，從而提高其力學(xué)性能。① G絮狀＋F：鐵素體可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。（3）鑄型工藝（4）熱處理四、蠕墨鑄鐵 第三節(jié) 銅、鋁合金鑄件生產(chǎn) 復(fù)習(xí)舊課：鑄鐵件的生產(chǎn)特點(diǎn)。：加入Sn、Zn、Pb、Al、Ni等。：－。二、鑄造鋁合金：％Al，面心立方晶格，比重小，塑性好，強(qiáng)度低，耐腐蝕能力強(qiáng)，表面易形成Al2O3，主要用于制造電線(xiàn)、電纜、配制合金，σb＝80MPa、δ＝50％、ψ＝80％。①壓力加工鋁合金（形變鋁合金）：：Mn＋Mg，LFLF1抗蝕、強(qiáng)度低、焊接性好。②鑄造鋁合金：：Si、ZL10Zl104鑄造性能好、耐腐蝕。③熱處理：變質(zhì)處理（2/3NaF＋1/3NaCl）、時(shí)效強(qiáng)化。① 比強(qiáng)度值高：σs＝1300MPa； ② ②熱強(qiáng)度高：500℃，保持高強(qiáng)度； ③耐腐蝕性好：超過(guò)不銹鋼； ④疲勞極限高：遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁合金。TB2，較高的強(qiáng)度，優(yōu)良的沖壓性能。材料：（巴氏合金）ZChSnSb11－6（ZChSn2）2號(hào)。 ZQPbZnSn10－1。砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。二、機(jī)器造型（造芯）（造芯）基本原理（1）填砂；（2）震擊緊砂；（3）輔助壓實(shí)；（4）起模。（3）將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或處于垂直或傾斜位置。（2）重要面置于下箱。內(nèi)壁的起模斜度通常為3186。A．單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn) B．大批量生產(chǎn)第四章 特種鑄造 第一節(jié) 熔模鑄造復(fù)習(xí)舊課：鑄造工藝參數(shù)的選擇。（3）鑄件的強(qiáng)度和硬度均較高。（3）金屬的利用率提高了90％～98％。（3）便于制造雙金屬鑄件。第一節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系 第二節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系 。第三篇 金屬壓力加工壓力加工的特點(diǎn)：經(jīng)過(guò)壓力加工過(guò)的金屬材料，具有細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)；能使粗大枝晶和各種夾雜物都沿著金屬流動(dòng)的方向被拉長(zhǎng)，呈現(xiàn)出纖維組織；并使鑄造時(shí)內(nèi)部缺陷（如微裂紋、氣孔、疏松等）得以壓合，因而提高了金屬的力學(xué)性能。第一章 金屬的塑性變形第一節(jié) 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)塑性變形：當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)該金屬的屈服點(diǎn)之后，既使外力停止作用，金屬的變形也不消失。彈性變形：去除外力作用時(shí)，能恢復(fù)原形。原理：壓力加工就是利用材料的塑性變形，即使晶體中晶粒相對(duì)于另一個(gè)晶粒發(fā)生滑移或錯(cuò)位，達(dá)到所要求的變形程度。純鋁：t熔＝660℃、Cu：t熔＝1083℃。一．金屬的本質(zhì)：含碳量；雜質(zhì)含量等。溫度過(guò)低：導(dǎo)致鍛件破裂報(bào)廢。錄像：鍛造復(fù)習(xí)舊課：金屬塑性成形原理。特點(diǎn)：（1）可以沖出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少。第一節(jié) 分離工序一、落料及沖孔（通稱(chēng)沖裁） 二、修整三、切斷 第二節(jié) 變形工序一、拉深 二、彎曲三、翻邊四、成形 第三節(jié) 沖模簡(jiǎn)介一、簡(jiǎn)單沖模二、連續(xù)沖模三、復(fù)合沖模第四節(jié) 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性一、沖壓件的形狀及尺寸二、簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料的設(shè)計(jì)三、沖壓件的厚度四、沖壓件的精度和表面質(zhì)量復(fù)習(xí)舊課：板料沖壓。焊接分三類(lèi)：①熔化焊：熔化金屬?gòu)亩菇宇^連接起來(lái)。②拼小成大。陽(yáng)極接焊件、陰極接焊條－正接法（厚焊件）。第二節(jié) 焊接接頭的組織與性能一、焊接工件上溫度的變化與分布二、焊接接頭的組織和性能 （1）熔合區(qū)（2）過(guò)熱區(qū)（3）正火區(qū)（4）部分相變區(qū)一、改善焊接熱影響區(qū)組織和性能的方法 第三節(jié) 焊接應(yīng)力與變形 復(fù)習(xí)舊課：焊接應(yīng)力和變形。、型號(hào)和牌號(hào) 十種分類(lèi)：結(jié)構(gòu)鋼焊條J、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R、低溫鋼焊條D、不銹鋼焊條G、A、特殊用途焊條W、堆焊焊條B、鑄鐵焊條Z、鎳及鎳合金焊條N、銅及銅合金焊條T、鋁及鋁合金焊條L。第二章 其它常用焊接方法第一節(jié) 電阻焊一、點(diǎn)焊二、縫焊三、對(duì)焊 第二節(jié) 摩擦焊 摩擦焊的特點(diǎn)：第三節(jié) 釬焊一、硬釬焊二、軟釬焊釬焊的特點(diǎn)：第四節(jié) 電渣焊電渣焊的特點(diǎn)：第五節(jié) 真空電子束。（2）可焊接很薄的箔材。：穩(wěn)定電弧、隔絕空氣、排除渣子。電焊機(jī)（弧焊機(jī)）直流弧焊機(jī)：焊逢質(zhì)量好。④能制雙層金屬。③釬焊：熔化釬料使焊件接頭連接起來(lái)。第四篇 焊接 第四章 焊接 第一節(jié) 焊接電弧焊接：用加熱或加壓的方法，通過(guò)材料的原子擴(kuò)散，使其連接成一個(gè)整體的工藝過(guò)程。（3）能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件。（2）輔助工序二、模鍛 （1）模鍛模膛（2）制坯模膛 第二節(jié) 鍛造工藝規(guī)程的制訂一、繪制鍛件圖二、坯料重量和尺寸的確定三、鍛造工序的確定四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容第三節(jié) 鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性復(fù)習(xí)舊課：鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。：一般情況下可忽略不計(jì)。二、加工條件 鍛造溫度：碳鋼： 800℃～（AE－200℃）。消除方法：再結(jié)晶退火。熱變形：在再結(jié)晶溫度以上的變形。頸縮變形：材料趨向接近斷裂。在切向應(yīng)力的作用下，晶體的一部分與另一部分沿著一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移（該面稱(chēng)滑移面），從而造成晶體的塑性變形。另外，鍛件還具有適用范圍廣，使用模型鍛造有較高的生產(chǎn)率、節(jié)省材料的特點(diǎn)。、輻收縮的阻礙。（2）不適合密度偏析大的合金及輕合金鑄件。第五節(jié) 離心鑄造一、離心鑄造的基本方式二、離心鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 優(yōu)點(diǎn)：（1）省工、省料，降低了成本。第四節(jié) 低壓鑄造一、低壓鑄造的基本原理二、低壓鑄造的特點(diǎn)和適用范圍（1）充型壓力和充型速度便于控制。第二節(jié) 金屬型鑄造一、金屬型構(gòu)造二、金屬型的鑄造工藝 三、金屬型鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 第三節(jié) 壓力鑄造一、壓力鑄造的工藝過(guò)程（1）注入金屬（2）壓鑄（3）取出鑄件二、壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍（1）鑄件的精度及其表面質(zhì)量較其它鑄造方法均高。三、收縮率％～％，％～％，％～％。一、機(jī)械加工余量和最小鑄孔二、起模斜度 為了使模樣便于從砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時(shí)，必須留出一定的的傾斜度。二、鑄型分型面的選擇原則定義：以砂子為主要原料形成鑄型型腔的鑄造工藝。一、澆注位置選擇原則（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下。定義：將熔化的金屬材料澆注到鑄型空腔中，待其冷卻凝固后，得到毛坯的方法。磨合性：在不長(zhǎng)的工作時(shí)間后，軸承與軸能自動(dòng)吻合，使載荷均勻作用在工作面上，避免局部磨損。（巴氏合金）ZChPbSb16－16－2（ZChPb1）1號(hào)?？傊菏秋w機(jī)、導(dǎo)彈、宇宙飛船、艦艇的理想結(jié)構(gòu)材料。TATA7，高溫強(qiáng)度好、組織穩(wěn)定、抗氧化性好，抗蠕變性好，焊接性能好。比強(qiáng)度：強(qiáng)度和密度的比值。：Mg、ZL30ZL30機(jī)械性能好抗蝕、比重大。：Cu＋Mg＋Zn，LCLC3抗蝕性差、室溫強(qiáng)度高。L1：％Al、L2：％Al、L3：％。③白銅：（Cu＋Ni）。：ZHSi80－ZHAl67－25。工業(yè)純銅：T1～T5，數(shù)字越大，銅純度越低。1964年廣州柴油機(jī)廠(chǎng)利用球鐵代替合金鋼，成本降低85％。牌號(hào)：KTHab－c： ab為最低抗拉強(qiáng)度。（2）灰鑄鐵的生產(chǎn)特點(diǎn)二、可鍛鑄鐵（馬鐵、瑪鋼、展性鑄鐵、韌性鑄鐵）C→G絮狀。（2）冷卻速度： V↑→ Fe3C、V↓→G。③可鍛鑄鐵：C以團(tuán)絮石墨狀形式存在，G絮。第二章 常用合金鑄鐵的生產(chǎn) 第一節(jié) 鑄鐵件生產(chǎn)復(fù)習(xí)舊課：鑄件的質(zhì)量控制。（2）合理制定鑄件的技術(shù)要求。（2）鑄型阻力。也可采用時(shí)效處理：自然時(shí)效和人工時(shí)效。一、內(nèi)應(yīng)力的形成 減少熱應(yīng)力的基本途徑是盡量減少各個(gè)部位間的溫度差，使其均勻地冷卻。（2）縮松 分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔。第二節(jié) 鑄件的凝固與收縮一、鑄件的凝固方式 ： ：：大多數(shù)的凝固均是這樣。影響充型能力的主要因素如下：一、合金的流動(dòng)性流動(dòng)性：％C、高溫、P、鑄型特點(diǎn)。合金鋼：（～）。一、表面淬火（中碳鋼）： 定義：： 氧炔焰： M：2～6mm。淬火＋高溫回火：調(diào)質(zhì)處理。例如：彈簧、板簧、發(fā)條、沖擊工具等。應(yīng)用于需要高硬度，高耐磨的材料零件。V1－單液淬火、V2－雙液淬火、V3－分級(jí)淬火、V4－等溫淬火。）應(yīng)用；油嘴、小圓筒等。（這種淬火法由于在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變前，工件的溫度經(jīng)等溫停留后逐漸趨于一致，使隨后的組織轉(zhuǎn)變得以在表層和內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行，由此可大大減小淬火內(nèi)應(yīng)力和變形，主要應(yīng)用于形狀復(fù)雜、小尺寸的碳鋼和合金鋼。（雙液淬火廣泛應(yīng)用于各種零件或工具，能得到高硬度，又能減少淬火內(nèi)應(yīng)力，缺點(diǎn)是操作難，且未能很好地改進(jìn)工件表面與心部的溫差這一缺點(diǎn)。（這種方法操作簡(jiǎn)單，易機(jī)械化、自動(dòng)化，通常工件是形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼。缺點(diǎn)：650～550℃、V＝150℃/S； A′→P、S、T、B。缺點(diǎn)：300～200℃、V＝270℃/S ； 易使工件變形、開(kāi)裂。分析MNQT（c）冷卻曲線(xiàn)：MN－冷卻速度慢，目的是不易變形、開(kāi)裂； NQ－冷卻速度快，目的是A′不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w；QT—冷卻較慢，目的是既能得到高硬度的馬氏體，不變形、開(kāi)裂。目的：既能得到高硬度的馬氏體，也不會(huì)產(chǎn)生變形、開(kāi)裂。），保溫一定時(shí)間，（～、30min/m3)(時(shí)間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸加熱介質(zhì)、裝爐方法，雖經(jīng)驗(yàn)公式－熱處理手冊(cè)，但生產(chǎn)實(shí)際中是綜合上述的因素通過(guò)實(shí)驗(yàn)才能合理的選定）以大于或等于臨界冷卻速度冷卻下來(lái)的一種熱處理工藝。組織分析：P＋F→A→A→A′→S＋F P＋Fe3C網(wǎng)→A→A→A′→S＋Fe3C粒應(yīng)用：①對(duì)一些大型或形狀復(fù)雜的零件，淬火有開(kāi)裂的危險(xiǎn)，用正火； ②～％的鋼件，用正火代替退火；③％的鋼件，采用正火，能提高硬度利于切削。（利于切削加工）②消除網(wǎng)狀滲碳體組織。（4）擴(kuò)散退火：（亞、過(guò)共析鋼）把鋼加熱到AC3線(xiàn)以上150～200℃、ACCm線(xiàn)以上150～200℃，保溫一定時(shí)間（10～20hour）然后隨爐冷卻的一種工藝。（3）低溫退火：（亞、共、過(guò)共析鋼）把鋼加熱到500～650℃，保溫一定時(shí)間（6～8min/mm、），然后隨爐冷卻的一種工藝。（實(shí)際生產(chǎn)中在爐中冷卻到500℃左右即可出爐冷卻）（2）球化退火：（過(guò)共析鋼）把鋼加熱到AC1線(xiàn)以上20～30℃的溫度，保溫一定時(shí)間（5～6min/mm1hour/m3）然后隨爐冷卻的一種工藝。一、退火：把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝法。保溫時(shí)間：時(shí)間越長(zhǎng)，C曲線(xiàn)右移。P S＋P S＋T＋M M＋A′殘臨界冷卻速度Vk＝V臨。（馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)）：Ms～Mf，A→A′→M＋A′殘。600～550℃, A′→P極細(xì)（托氏體T）、HRC27～4δ＝18％、σb＝1100MPa。鋼號(hào)： 10 25 30 50 T10 T12 AC1： 727 735 732 727 730 730 AC3： 876 840 813 774 Ar3： 850 824 796 755 Ar1： 710 710 714 718 718 713 ACCm： 800 820 加熱、冷卻時(shí)的理想溫度：AAACm 實(shí)際加熱溫度： ACACACCm（0~＋20℃）實(shí)際冷卻溫度： ArArArCm（0～－20℃）： 以共析鋼為例：①加熱到AC1以下時(shí)，依然是P； ②加熱到AC1時(shí)，A晶核產(chǎn)生；③繼續(xù)加熱，A晶核長(zhǎng)大，F(xiàn)→A、C溶解； ④殘余C溶解； ⑤均勻化。AC3－加熱時(shí)，鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。?【第一節(jié)：熱處理的基本原理】（教課書(shū)省略）一、鋼的加熱和保溫時(shí)的組織轉(zhuǎn)變：