【正文】 常預(yù)防、健康檢查和早期治療?，F(xiàn)代設(shè)備振動監(jiān)測儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。設(shè)備點檢制的特點設(shè)備點檢制的特點是： 定人。定量。定標(biāo)準(zhǔn)。定記錄。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測。點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構(gòu)成。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。（2）熟悉圖紙對設(shè)備圖紙，能查找，能看懂，對內(nèi)部異常感覺能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。（6）有運轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標(biāo)準(zhǔn)，要明確、具體。（一）設(shè)備維護(hù)發(fā)展的幾個階段：生產(chǎn)作為企業(yè)的核心部分，絕大部分作業(yè)都是由機(jī)器設(shè)備來完成。1）例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。對機(jī)器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。檢查工作包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。6)維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF）。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。2）對污染源及很難清掃的場所采取對策。在設(shè)備管理中，我們?yōu)榱藴?zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對影響設(shè)備正常運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作稱為設(shè)備點檢。所以我們首先要注意到設(shè)備點檢的主要環(huán)節(jié)。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。點檢項目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。點檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)或安全上的作用，生產(chǎn)工藝特點和設(shè)備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查等，都應(yīng)具體規(guī)定。日常點檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作入員和車間維修人員負(fù)責(zé)，因為他們天天與設(shè)備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。為了指導(dǎo)設(shè)備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據(jù)。一個企業(yè)要想真正的做到零故障運行，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，就必須建立健全各級點檢管理組織機(jī)構(gòu)，形成設(shè)備點檢管理網(wǎng)絡(luò)；制定有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，做到職責(zé)落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。在設(shè)備點檢中，切忌“走馬觀花”。在點檢過程中，聽力的作用不可忽視，設(shè)備運轉(zhuǎn)的點滴異常都要認(rèn)真聽辨。在點檢中，電機(jī)溫度的高低，法蘭連接處密封性的好壞，油杯是否漏油，管道是否完好無損等。但在日常點檢中，有些職工常常為了手部不被油沾滿，不被灰染黑，保持手掌清潔而實施“蜻蜓點水”式的點檢，遺漏了本應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)的隱患，給人、機(jī)帶來不安全因素。對不能及時修復(fù)的小故障，就要在操作中小心謹(jǐn)慎，提高警惕，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。在設(shè)備點檢過程，要牢固樹立起設(shè)備點檢是安全生產(chǎn)首要因素的意識，全神貫注地用心去審視，去查找，把設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)中。為了防止以上幾個問題的發(fā)生，在設(shè)備點檢中，我們必須做到用“心”去看，用“耳”去聽，用“手”去摸，才能確保設(shè)備無隱患，生產(chǎn)順行。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設(shè)備維修資料、進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準(zhǔn)確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。定期點檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜，作業(yè)量大，操作技術(shù)要求高，應(yīng)由沒備維修人員和專職點檢入員負(fù)責(zé)，以保證檢查的質(zhì)量和效率。例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機(jī)檢查還是不停機(jī)人員不得隨意改動。會加大檢查工作量，增加費用支出。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。從而盡可能的做到設(shè)備的零故障運行。3）制訂清掃、清潔、點檢、加油基準(zhǔn)，并切實執(zhí)行。（四）自主保養(yǎng)的推行方法1）全員參與清掃、點檢。公式 ：MTBF=運行時間/故障次數(shù)分析平均故障間隔期的作用是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機(jī)時間等所有總數(shù)都記錄下來，制成分析表。這種修理屬于恢復(fù)性修理4)改善修理：即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)修理，主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。2)定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進(jìn)行的檢查。（三）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的主要內(nèi)容：主要內(nèi)容包括以下幾方面：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。（二）什么是全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）？ TPM的全稱為Total Productive Maintenance 它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，是消除停機(jī)時間最有力的措施。全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）？在長期的生產(chǎn)管理實踐中，世界各國人們在不斷總結(jié)和創(chuàng)造許多先進(jìn)實用的管理方法和工具，而對于生產(chǎn)中的設(shè)備管理這一部分，因為設(shè)備對于生產(chǎn)的最重要程度是毋庸置疑的。（4）掌握各種標(biāo)準(zhǔn)掌握點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)