【正文】 常預防、健康檢查和早期治療?，F(xiàn)代設備振動監(jiān)測儀器、油分析設備即是這種從醫(yī)療向設備診斷的擴展。設備點檢制的特點設備點檢制的特點是： 定人。定量。定標準。定記錄。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結合。雖然各個企業(yè)根據各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構成。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或專業(yè)人員、組長級的分析會，適當?shù)貞门帕袌D、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。（2）熟悉圖紙對設備圖紙，能查找，能看懂，對內部異常感覺能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。（6）有運轉標準值溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準，要明確、具體。（一）設備維護發(fā)展的幾個階段：生產作為企業(yè)的核心部分，絕大部分作業(yè)都是由機器設備來完成。1）例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。日常點檢的目的是保證設備正常運轉，不發(fā)生故障。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調整設備等。6)維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產維修的一項重要內容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF）。要達到此目標，必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。2）對污染源及很難清掃的場所采取對策。在設備管理中，我們?yōu)榱藴蚀_掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規(guī)范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所以我們首先要注意到設備點檢的主要環(huán)節(jié)。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。點檢周期應根據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。根據點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查等，都應具體規(guī)定。日常點檢工作一般應由設備操作入員和車間維修人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據。一個企業(yè)要想真正的做到零故障運行，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，就必須建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。在設備點檢中，切忌“走馬觀花”。在點檢過程中，聽力的作用不可忽視，設備運轉的點滴異常都要認真聽辨。在點檢中，電機溫度的高低，法蘭連接處密封性的好壞，油杯是否漏油，管道是否完好無損等。但在日常點檢中，有些職工常常為了手部不被油沾滿，不被灰染黑，保持手掌清潔而實施“蜻蜓點水”式的點檢，遺漏了本應及時發(fā)現(xiàn)的隱患，給人、機帶來不安全因素。對不能及時修復的小故障，就要在操作中小心謹慎，提高警惕，確保生產正常進行。在設備點檢過程，要牢固樹立起設備點檢是安全生產首要因素的意識，全神貫注地用心去審視，去查找，把設備隱患消除在萌芽狀態(tài)中。為了防止以上幾個問題的發(fā)生，在設備點檢中，我們必須做到用“心”去看，用“耳”去聽，用“手”去摸，才能確保設備無隱患，生產順行。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。定期點檢由于工作內容復雜，作業(yè)量大，操作技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢入員負責，以保證檢查的質量和效率。例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。會加大檢查工作量，增加費用支出。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。從而盡可能的做到設備的零故障運行。3）制訂清掃、清潔、點檢、加油基準，并切實執(zhí)行。（四）自主保養(yǎng)的推行方法1）全員參與清掃、點檢。公式 ：MTBF=運行時間/故障次數(shù)分析平均故障間隔期的作用是分析設備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等所有總數(shù)都記錄下來，制成分析表。這種修理屬于恢復性修理4)改善修理：即對設備的某些結構進行改進修理，主要用于經常重復發(fā)生故障的設備。2)定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。（三）全面生產維護（TPM）的主要內容：主要內容包括以下幾方面：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。（二）什么是全面生產維護（TPM）？ TPM的全稱為Total Productive Maintenance 它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統(tǒng)，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，是消除停機時間最有力的措施。全面生產維護（TPM）？在長期的生產管理實踐中，世界各國人們在不斷總結和創(chuàng)造許多先進實用的管理方法和工具，而對于生產中的設備管理這一部分，因為設備對于生產的最重要程度是毋庸置疑的。（4）掌握各種標準掌握點檢標準、給油脂標準等，根據