【正文】 按正常年份計算）： 不變成本 BEF= ─────────────── 100% 銷售收入－銷售稅金－可變成本 = ────────── 100% 8000－ － 7278 25 =% 計算結果表明，只要達到總生產(chǎn)能力的 %時，本項目即可保本。 詳見附表 2. ㈤財務效益分析 利潤及分配 本項目達產(chǎn)期年利潤總額為 萬元，所得稅按利潤總額的 33%計提，正常年上繳所得稅 萬元， 分別 提取法定盈余公積金（ 10%），提取任意盈余公積金（ 10%） 各 萬元， 未分配利潤 萬元。 修理費：修理費、維護費按固定資產(chǎn)總投資的 3%提取， 23 則年修理費為 萬元。 燃料動力費：噸 再生顆粒 耗電 300 度，全年需用耗電 600萬度，每度電單價 元，需 360 萬元； 清洗一噸廢舊塑料約需用水 10 噸左右，可循環(huán)利用，全年實際耗水 3000 噸左右（含生活用水）， 由于費用很低，納入“其他不可預計費用”之內。 教育費附加：按增值稅稅額的 4%計算。 稅收：增值稅稅率按 17%計算。 財務基準收益率設 定為 8%。 按防火規(guī)范進行消防設計，車間和倉庫均設有消防栓和化學滅火器。較高建筑物設置防雷措施，以防雷擊。 ⑵ 項目在有機廢氣治理時，活性炭吸附達到飽和后，必須更換，更換周期約為 1 個月，更換產(chǎn)生飽和活性炭廢物，該類廢物交有資質單位回收處理。 ⑵ 項目通過選用低噪聲設備（如攪拌機、破碎機等）并對設備基礎進行減振防噪處理；選用隔音、吸音、防震性能好的建 筑材料；對風機等噪音聲源強度高的設備的進、出風口加裝消聲器；單機（如泵等）可設置隔音罩和消聲器；對生產(chǎn)車間的門、窗可加設隔聲材料（或做吸聲處理）；在車間外墻排風口處布設彎管及消聲網(wǎng)減噪等措施，同時給車間的操作工人發(fā)放耳塞以降低噪聲對工人健康的影響，最大限度減少噪聲對環(huán)境的影響。項目在擠出過程中揮發(fā)的物質主要為苯系列物及非甲烷總烴，經(jīng)“堿液噴淋 +活性炭”處理達標后，由 15 米高的排氣筒排放，則 19 不會對車間及周圍大氣環(huán)境造成不良影響。 ⑵ 冷卻工序 由項目冷卻工序為產(chǎn)品與冷卻水直接接觸，產(chǎn)品在接觸冷卻水的瞬間，產(chǎn)品溫度瞬間降低，水的溫度瞬間有所升高，該過程會產(chǎn)生少量有機廢氣，其主要成分為非甲烷總烴。 該項目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為 50 噸 /天，生產(chǎn)廢水經(jīng)中水回用設施處理達到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》（ GB/T 199232020）標準后， 90%（ 45 噸 /天）回用于生產(chǎn)，剩下 10%（ 5 噸 /天）再經(jīng)過生化處理達標排 放 。此外使用發(fā)泡劑有偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氫銨、碳酸氫鈉以及亞硝酸丁酯等生產(chǎn)聚氯乙烯泡沫塑料。 九 、環(huán)境保護 和安全生產(chǎn) ㈠環(huán)境保護 本項目 的選址合理，平面布局合理。其中：SJSZ65/132 錐形雙螺桿擠出機 ，包括： 機架、齒輪箱、料筒及螺桿、加熱系統(tǒng) (加熱器 )、冷卻裝置、主電機、定量加料裝置及料斗、機頭聯(lián)接法蘭、電氣控制柜 等。冷卻效果好，輔機采用風送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。 七、 項目建設內容 及總投資 本項目為引進設備技術改造項目， 設備 主要由清洗系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、自動供料混合系統(tǒng)、 造粒系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。較 PVC 產(chǎn)品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉廢舊塑料 少量粉塵 擴建 后 生產(chǎn)工藝流程 建后生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 人 工分揀 破碎 部分 清洗 脫水 廢水 風干 混料攪拌 擠出 冷卻切粒 成品 廢水 苯、甲苯 二甲苯 非甲烷總烴 少量 非甲烷總烴 14 扣式較好， PVC 料停機前需及時用 PS 水口料（或 PE 料）清洗炮筒，防止 PVC 分解產(chǎn)生 Hd↑ ,腐蝕螺桿、炮筒內壁。螺桿轉速應低些（ 50%以下），殘量要少，背壓不能過高。此外， PVC 廢膜與丁腈橡膠共混生產(chǎn)鞋料，廢舊 PVC 鞋底料共混改性制作泡沫鞋等。 PVC 制品品種繁多，要將其徹底分離很困難，所以 PVC 再生料的質量大多較差。 PVC 制品在加工中添加了大量的添加劑以保證制品的性能。 該工程計劃于 2020 年竣工。同時，項目所在地 XX 鎮(zhèn)還建有一座 500KV 變電站。 二是人力資源充裕。一期工程已列入福建省 2020 年擴大內需項目。 企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn) 1598 萬元，年加工廢舊塑料 2 萬噸，年產(chǎn) PVC 大底 200 萬雙、 TPR 大底 100萬雙，塑料米 1 萬噸。因此性價比高的廢舊 PVC 粉末的市場 10 前景將越來越好，據(jù)統(tǒng)計 2020 年全省的 6 萬噸廢舊 PVC 回收資源遠滿足不了市場的需求。 糊制品：約占聚氯乙烯制品的 10％，主要產(chǎn)品有搪塑制品、人造革等。 2020 年我國 PVC 下游行業(yè)消費比例統(tǒng)計如下： 硬制品：硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產(chǎn)品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹塑的瓶類產(chǎn)品。 2020 年我國共消費 PVC7680kt，占世界總消費量的 %。 2020 年，我國的 PVC 消費量為 880 萬噸。 PVC 硬質制品可代替金屬制成各種型材、門窗、管件等，還可制成電器外殼、家具、玩具等。 隨著 PVC 產(chǎn)能、產(chǎn)量的迅速提升，近幾年我國 PVC 的凈進口量大幅減 少，自給率明顯提高， 2020 年提高至 %，明顯高于其他通用合成樹脂的自給率 (60%左右 )。并且由于成本、品質差異以及不 7 同需求等因素，電石法和乙烯法 PVC 樹脂之間會形成一定的價格差。同時也是我國近幾年來 PVC 產(chǎn)能和產(chǎn)量增長的主要因素。 2020 年 9 月我國 PVC 樹脂反傾銷成功后，“進口替代、發(fā)展低成本電石法工藝”導致國內 PVC 產(chǎn)能快速擴張，一直保持在 20%以上的高速增長。再生塑料平均 1 噸銷售價格 2800 元，產(chǎn)品附加值低， 而且， 粗放式的低水平加工極大地降低了材料的使用價值 。廢舊塑料的拆解、揀選、收集等預處理產(chǎn)業(yè)大多以手工操作為主，機械化和自動化程度很低。廢舊塑料主要來源為福建、廣東、浙江、江蘇、江西等省，初步形成 5 以 XX 鎮(zhèn)為中心遍及全國各地的再生塑料回收網(wǎng)絡，成為全省最大的廢舊塑料集散地和全國重要集散地之一。目前中國廢舊塑料年產(chǎn)生量約 1000 萬噸，再加上每年進口近 500 萬噸，社會擁有量每年約 1500 萬噸，中國已經(jīng)成為全球最大的廢舊塑料市場和再生利用國。 2020 年我國塑料制品年產(chǎn)量達到 4000 萬噸以上，出口達 1350 萬噸，同比增長 %。眾所周知，塑料原料是從天然石油中 提煉的化工產(chǎn)品，石油是現(xiàn)代工業(yè)的命脈，是不可再生的自然資源，亞 4 洲國家普遍面臨石油能源危機，中國更是一個石油凈進口國，石油關系到國家的能源安全。 然而，正是 由于塑料的某些優(yōu)異性能，導致其在使用或消費后不易腐爛，日積月累，嚴重影響了地球的生態(tài)環(huán)境即所謂的“白色污染”。 1 噸廢雜銅，可生產(chǎn)電解銅 800 公斤，節(jié)約銅礦石、節(jié)電260 度、節(jié)能 83％、節(jié)約生產(chǎn)費用 60～ 65%、節(jié)約礦山投資 2萬元。投資利潤率 %， 投資利稅率 %，具有較好的經(jīng)濟效益。