【正文】 一體化技術的廣泛使用，我們面臨的將是越來越復雜的機電系統(tǒng)。七、動態(tài)設計動態(tài)設計法是在計算參數(shù)難以準確確定、設計理論和方法帶有經(jīng)驗性和類比性時，根據(jù)施工中反饋的信息和監(jiān)控資料完善設計，是一種客觀求實、準確安全的設計方法。十、人機學設計應用人體測量學、人體力學、勞動生理學、勞動心理學等學科的研究方法，對人體結構特征和機能特征進行研究，提供人體各部分的尺寸、重量、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動時的相互關系和可及范圍等人體結構特征參數(shù)；還提供人體各部分的出力范圍、以及動作時的習慣等人體機能特征參數(shù)，分析人的視覺、聽覺、觸覺以及膚覺等感覺器官的機能特性；分析人在各種勞動時的生理變化、能量消耗、疲勞機理以及人對各種勞動負荷的適應能力；探討人在工作中影響心理狀態(tài)的因素以及心理因素對工作效率的影響等。十四、無障礙設計無障礙設計強調(diào)在科學技術高度發(fā)展的現(xiàn)代社會，一切有關人類衣食住行的公共空間環(huán)境以及各類建筑設施、設備的規(guī)劃設計，都必須充分考慮具有不同程度生理傷殘缺陷者和正常活動能力衰退者（如殘疾人、老年人）群眾的使用需求，配備能夠應答、滿足這些需求的服務功能與裝置，營造一個充滿愛與關懷、切實保障人類安全、方便、舒適的現(xiàn)代生活環(huán)境。十七、機械系統(tǒng)設計系統(tǒng)的觀點,研究內(nèi)外系統(tǒng)和各子系統(tǒng)之間的相互關系,通過各子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作,取長補短來實現(xiàn)整個系統(tǒng)最佳的總功能。超高速加工技術的特征：切削力低、熱變形小、材料切除率高、高精度、減少工序。超精密加工技術主要包括：超精密加工的機理研究，超精密加工的設備制造技術研究，超精密加工工具及刃磨技術研究，超精密測量技術和誤差補償技術研究，超精密加工工作環(huán)境條件研究。微細加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。六、簡述快速原型制造技術工作原理、其優(yōu)點是什么？主要類型有哪些？（15分）RP 技術的基本原理是：將計算機內(nèi)的三維數(shù)據(jù)模型進行分層切片得到各層截面的輪廓數(shù)據(jù)，計算機據(jù)此信息控制激光器（或噴嘴）有選擇性地燒結一層接一層的粉末材料（或固化一層又一層的液態(tài)光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑）形成一系列具有一個微小厚度的片狀實體，再采用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造出所設計的新產(chǎn)品樣件、模型或模具，簡單描述就是 “分層制造，逐層疊加” 類似于積分過程。，快速、準確、以及制造復雜模型。（3）熔融沉積成型（FDM）FDM（Fused Deposition Modeling)是利用熱塑性細絲在移動頭中進行熔化，熔化后的材料在移動的過程中被擠壓出來堆積零件。(1)綜合性：是技術、管理方法和人的有效綜合和集成。柔性生產(chǎn)模式由英國莫林斯（Molins）公司首次提出的柔性生產(chǎn)模式，在20世紀70年代末得到推廣應用。敏捷制造模式產(chǎn)生于20世紀80年代后期的敏捷制造模式與虛擬制造生產(chǎn)模式一起被美國政府作為具有劃時代意義的“21世紀制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略”。高效快速重組生產(chǎn)系統(tǒng)模式該模式是在對柔性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)和敏捷制造這三種制造生產(chǎn)模式的優(yōu)點進行比較、綜合和創(chuàng)新之后，于1995年提出的，目前已開始推廣應用。在產(chǎn)品真正制造出來之前，首先應在虛擬制造環(huán)境中完成軟產(chǎn)品原型（Soft Prototype），代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬樣品（Hard Prototype）進行試驗，對其性能進行了預測和評估，從而大大縮短產(chǎn)品設計與制造周期、降低產(chǎn)品開發(fā)成本，提高其快速響應市場變化的能力，以便更可靠地決策產(chǎn)品研制，更經(jīng)濟地投入、更有效地組織生產(chǎn)，從而實現(xiàn)制造系統(tǒng)全面最優(yōu)的制造生產(chǎn)模式。綠色制造模式綠色制造是綜合運用生物技術、“綠色化學”、信息技術和環(huán)境科學等方面的成果，使制造過程中沒有或極少產(chǎn)生廢料和污染物的工藝或制造系統(tǒng)的綜合集成生態(tài)型制造技術。綠色制造技術主要包含了綠色資源、綠色生產(chǎn)過程和綠色產(chǎn)品三方面的內(nèi)容。二、智能4M系統(tǒng)中關鍵技術的研究智能4M系統(tǒng)就是將建模(Modeling)、加工(Manufacturing)、測量(Measuring)、機器人操作(Manipulation)四者一體化的智能系統(tǒng)，實現(xiàn)信息共享，促進建模、加工、測量、裝夾、操作的一體化，其目的是實現(xiàn)快速制造、快速檢測、快速響應和快速重組。四、面向制造自動化的虛擬制造技術研究虛擬制造關鍵技術的研究可分為四個層次，即：虛擬制造哲理研究、虛擬制造技術層、虛擬制造原型系統(tǒng)層，虛擬制造集成開發(fā)平臺層。對數(shù)控技術的研究與開發(fā)重點是：開放性結構系統(tǒng)的發(fā)展，采用新元件、新工藝不斷改善和擴展以高精、高速、高效為代表的功，改善和發(fā)展伺服技術，采用通信技術，研制開發(fā)超精數(shù)控系統(tǒng)等。智能傳感器主要功能為：感知環(huán)境條件的變化，并進行相應補充，通過雙向通信，以一種可以理解和接受的格式及執(zhí)行機構或控制器等與其他系統(tǒng)連接，對白身進行檢測式診斷，實現(xiàn)智能決策。功能：輸入制造系統(tǒng)的資源通過制造過程輸出產(chǎn)品過程：制造生產(chǎn)的運行過程，包括市場分析、產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、制造裝配、檢驗出廠、產(chǎn)品銷售、售后服務、報廢、回收、再利用等。(4)應用技術：是針對實用目的解決各類具體產(chǎn)品設計領域的技術？答：CAE仿真技術是以數(shù)學理論、相似原理、計算方法、評估理論為基本理論，以計算機技術、信息技術、圖形圖像技術、系統(tǒng)工程技術以及與仿真應用領域有關的專業(yè)技術為基礎，以計算機和各種物理效能設備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設想的系統(tǒng)進行動態(tài)試驗研究的一門多學科綜合性交叉技術。CAPP系統(tǒng)能直接接收CAD的零件信息，進行工藝規(guī)劃，生成有關工藝文件，并以工藝設計結果和零件信息為依據(jù)，經(jīng)過適當?shù)暮笾锰幚恚蒒C程序，從而實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)集成。(4)檢索標準工藝規(guī)程。制造工程數(shù)據(jù)信息主要是有關各種加工方法的加工能力和對象、各種設備及刀具的適用范圍等基本知識。當制定零件的工藝過程時，可根據(jù)輸入的零件信息進行搜索，查找合適的標準工藝。接觸式測量的缺點有：① 確定測量基準點而使用特殊的夾具，測量費用較高。⑤ 測頭尖端部分與被測件之間發(fā)生局部變形影響測量值的實際讀數(shù)。⑤ 同時探測的信息豐富。？答：尚無統(tǒng)一定義，一般認為高速加工是指采用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術。(4)高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面質(zhì)量可提高1～2等級。(3)刀具應具有很好的斷屑、卷屑和排屑性能。刀體的結構應對稱于回轉(zhuǎn)軸。(4)用于高速切削的回轉(zhuǎn)刀具必須經(jīng)過動平衡測試。？答：電火花線切割加工直接利用電能對金屬材料進行加工，同屬蝕除加工。？答：(1)電子束可實現(xiàn)極其微細的聚焦()，可實現(xiàn)亞微米和毫微米級的精密微細加工。(5)電子束加工在真空中進行，污染少，加工表面不易氧化，尤其適合加工易氧化的金屬及其合金材料。答：制造自動化技術是制造業(yè)的關鍵技術，是一個動態(tài)發(fā)展的過程。(2)工件儲運系統(tǒng)：由工件庫、工件運輸設備和更換裝置等組成。？答：是負責刀具的運輸、存儲和管理，適時地向加工單元提供所需的刀具，監(jiān)控管理刀具的使用，及時取走已報廢或刀具壽命已耗盡的刀具，在保證正常生產(chǎn)的同時，最大程度地降低刀具成本。？答：(1)四個功能分系統(tǒng)：① 管理信息系統(tǒng)(MIS)；② 工程設計自動化系統(tǒng)；③ 制造自動化系統(tǒng)；④ 質(zhì)量保證系統(tǒng)。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在設計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶要求。精益生產(chǎn)是一個完整的技術綜合體，包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術與方法體系。？答：在閉環(huán)MRP基礎之上，把物流和資金流結合在一起形成的完整的人機交互式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。？答：將被加工零件按系統(tǒng)的要求輸送到所需要的設備進行加工或處理，對暫時不需要加工的工件進行有效的存儲和管理，使其不仿礙其它工件的流動，對已加工完成的件要送出系統(tǒng)或送入倉庫等。(4)FMS的控制系統(tǒng)：采用計算機多層控制。由于離子帶正電荷，其質(zhì)量是電子的千萬倍，因此離子束加工主要靠高速離子束的微觀機械撞擊動能，而不是像電子束加工主要靠熱效應。(3)加工材料的范圍廣，對高強度、高硬度、高韌性的材料以及導體、半導體和非導體材料均可加工。線切割加工時，一方面線電極對工件不斷地上下移動，另一方面裝夾工件的十字工作臺，由數(shù)控伺服電動機驅(qū)動，在x、y方向?qū)崿F(xiàn)進給，使線電極沿加工圖形的軌跡，對工件進行切割加工。這些熔化或汽化的金屬在電、熱、流體、化學等各種力的作用下被拋入工作液中冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，使電極和工件表面形成一個個微小的凹坑，同時放電過程中，電壓又隨之迅速降為零，介質(zhì)絕緣性能恢復，等待下一次放電。(3)刀體結構和刀片夾緊結構可靠。？答：(1)為了減輕所承受的離心力的作用，刀體材料的設計應減輕質(zhì)量，選用比重小、強度高的刀體材料。并要求刀具的壽命高，質(zhì)量一致性好，切削刃的重復精度高。(2)隨切削速度提高，切削力減少，減少工件變形。② 使用CCD作探測器時，成像鏡頭的焦距會影響測量精度。? 答：非接觸光學測量有如下優(yōu)點：① 沒有測量力，② 測量速度和采樣頻率較高，③ 不必進行測頭半徑的補償。③ 檢測某些輪廓時，可能會有先天的限制。? 答：接觸式測量不受樣件表面的反射特性、顏色及曲率影響，配合測量軟件，可快速準確地測量出物體的基本幾何形狀，如面、圓柱、圓錐、圓球等。向創(chuàng)成式系統(tǒng)輸入待加工零件的信息后，系統(tǒng)能自動生成各種工藝規(guī)程文件，用戶不需或略加修改即可。(6)輸出工藝過程。(2)每個零件族或樣件有一通用的標準工藝規(guī)程。？答：向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自動進行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。？答：(1)基礎技術：是指傳統(tǒng)的設計理論與方法。第五篇：先進制造技術范文第一次作業(yè)？答：(1)主技術群：①設計技術群；②制造工藝技術群；(2)支撐技術群：①信息技術；②標準和框架；③機床和工具技術；④傳感器和控制技術；(3)制造基礎技術：①質(zhì)量管理 ②用戶/供應商交互作用 ③工作人員培訓和教育 ④監(jiān)督和評測 ⑤技術獲取合理用? 答：狹義的制造，是指生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關的加工和裝配過程；廣義的制造，則包含市場分析、產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)準備、加工裝配、質(zhì)量保證、生產(chǎn)過程管理、市場營銷、售前售后服務，以及報廢后的回收處理等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)一系列相互聯(lián)系的生產(chǎn)活動。八、機器人化制造技術的研究機器人是一種高度柔性化的自動化設備，未來的典型制造工廠將是計算機網(wǎng)絡控制的包含多個機器人加工單元的分布式自主制造系統(tǒng)，工業(yè)機器人(IR)、智能加工中心(IMC)、坐標測量機(CMM)、自動導引小車(AGV)均被視為“智能機器”，這些智能機器依據(jù)不同的要求有機地組成機器人化制造單元，實現(xiàn)多元化產(chǎn)品生產(chǎn)。五、CAD／CAPP／CAM一體化技術的研究CAD／CAPP／CAM 一體化是一項綜合性的高新技術，當前正朝著集成化、智能化，可視化和標準化方向發(fā)展．主要研究內(nèi)容有：CAD系統(tǒng)面向產(chǎn)品的整個生命周期，充分考慮產(chǎn)品信息的繼承性，滿足并行設計的要求，CAD與產(chǎn)品信息標準化相結合，產(chǎn)品模型的可轉(zhuǎn)換性，面向全國乃至全球的產(chǎn)品信息編碼系統(tǒng)等方面的研究：具有很好的可移植性和自組織性的軟件系統(tǒng)、智能化CAD系統(tǒng)的研究，虛擬現(xiàn)實設計技術的研究．CAD／CAPP／CAM一體化技術一個重要研究內(nèi)容就是CAPP技術的研究，主要有；基于并行工程的CAPP技術；虛擬制造模式下CAPP技術：基于PDM的CAD／CAPP/CAM集成系統(tǒng)；面向CIMS／CAPP集成開發(fā)平臺等。對這類系統(tǒng)的更精確的描述、分析和控制，需要在離散事件動態(tài)系統(tǒng)理論方面進一步突破。它主要包括生產(chǎn)系統(tǒng)工廠－－致力于產(chǎn)品設計和材料處理、加工及裝配等階段，恢復系統(tǒng)工廠－－對產(chǎn)品（材料使用）生命周期結束時的材料處理循環(huán)再利用。綠色制造主要體現(xiàn)在：（1）綠色產(chǎn)品設計：使產(chǎn)品在生命周期內(nèi)都符合環(huán)保、健康、能耗低、資源利用率高的要求。極端制造是指在極端條件或環(huán)境下，制造極端尺度或極高功能的器件和功能系統(tǒng)。虛擬制造生產(chǎn)模式虛擬制造生產(chǎn)模式是利用制造過程計算機模擬和仿真來實現(xiàn)產(chǎn)品的設計和研制的模式，即在計算機中實現(xiàn)的制造技術。這種模式促進了傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生根本性變化，以因特網(wǎng)為代表的信息技術導致制造企業(yè)的管理體制和生產(chǎn)模式發(fā)生根本變化。智能制造模式該模式是在制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，應用智能制造技術和系統(tǒng)，以一種高度柔性和高度集成的方式，通過計算機模擬專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，以便取代或延伸制造過程中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進行了完善、繼承和發(fā)展。(3)協(xié)同性：強調(diào)人一機協(xié)同、人一人協(xié)同因素的重要性，技術和管理是兩個平行推進的車輪。七、先進制造生產(chǎn)模式有哪些主要特點？主要的先進制造生產(chǎn)模式有哪些？（10分）先進制造模式的先進性表現(xiàn)在企業(yè)的組織結構合