【正文】 用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。（18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。（26）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。（28）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。（9）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（20）每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。，如有油必須把油擦干凈，并打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)噴涂瓶口的污物。，應(yīng)戴護(hù)目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。要經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門(mén)是否靈活有效，乙炔發(fā)生站應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。以免發(fā)生爆炸。搬運(yùn)或移動(dòng)電石桶時(shí)，要將桶上小蓋打開(kāi)，人要站在桶的側(cè)面，不要站在桶的兩端。，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對(duì)正閥口。、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。，不得任意拆動(dòng)。，取下床面上的一切浮放物品。，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。、考試或考核合格后，持證上崗。，選定進(jìn)給量，啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進(jìn)行各種自動(dòng)循環(huán)。、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車(chē)。必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。變換走刀箱手柄位置，要在機(jī)床低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。6．切削鑄件時(shí)，導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油要清理干凈,以防止鐵屑研磨壞機(jī)床導(dǎo)軌面。9．定時(shí)為機(jī)床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤(rùn)滑油。3．工作時(shí)必須精神集中,開(kāi)車(chē)后不允許擅自離開(kāi)機(jī)床或做與加工無(wú)關(guān)的工作。7．開(kāi)車(chē)時(shí)不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。2．在每天操作前要給機(jī)床加潤(rùn)滑油后方可工作。5．加工過(guò)程當(dāng)中，不允許用手觸摸機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部位凡運(yùn)動(dòng)部位，也不準(zhǔn)用手觸摸和測(cè)量工件。9．為了使刨床能保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和減少各運(yùn)動(dòng)部件磨損，必須對(duì)所有的運(yùn)動(dòng)部分定期進(jìn)行潤(rùn)滑。13．按規(guī)定定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。二、工作時(shí)。，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。接地線、電焊工作回線及焊機(jī)場(chǎng)地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。：.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口，旋開(kāi)口），再進(jìn)行工作。剪板機(jī)安全操作規(guī)程剪板機(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。多人協(xié)同作業(yè)必須指定專(zhuān)人指揮。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。l 設(shè)定磷化液自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請(qǐng)電工修理，帶病禁止投入使用。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程操作前的檢查和準(zhǔn)備:安全保護(hù)用具：l 為了保護(hù)眼睛和皮膚的裸露部位，應(yīng)戴皮手套，穿安全靴。l 如果超過(guò)額定負(fù)載持續(xù)率使用時(shí)，溫度的上升會(huì)超過(guò)切割機(jī)的最高允許溫度，引起切割機(jī)性能下降或損壞。l 使用時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。6機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。2．機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。2．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。7．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。4．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車(chē)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。9．轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。6彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7．作業(yè)后，應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。13工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。7鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。l 根據(jù)切割電流和實(shí)際操作選擇合適的遮光濾光片。l 避免過(guò)載使用：嚴(yán)重的過(guò)載會(huì)燒損機(jī)器，即使未燒損也會(huì)縮短焊機(jī)的使用壽命。l 采取換氣措施，避免吸入切割時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。l 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開(kāi)關(guān)再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。 l 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí)，禁止將手伸入剪板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。開(kāi)機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，熄絕火種，切斷電源才能離開(kāi)工作場(chǎng)地。下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。將開(kāi)關(guān)旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)至“關(guān)”位，焊機(jī)關(guān)掉。引出線及各接線點(diǎn)是否良好。，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。（即小于15厘米）。、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。11．經(jīng)常檢查機(jī)床各部位，及時(shí)補(bǔ)齊丟缺的手柄，螺釘?shù)取?．加工過(guò)程當(dāng)中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機(jī)床上。開(kāi)動(dòng)機(jī)床后, 精神要集中, 不能擅自離開(kāi)機(jī)床，若發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況, 應(yīng)立即停機(jī)檢查。9．車(chē)床電器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)找電工維修,不準(zhǔn)擅自裝拆電器設(shè)備。5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤(pán)。操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。冷卻液要定期更換。4．裝夾大型及較重工件時(shí)應(yīng)用木板保護(hù)床面及導(dǎo)軌。車(chē)床安全操作規(guī)程為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程： 一 文明操作1．操作前應(yīng)檢查車(chē)床各部機(jī)構(gòu)是否完好,傳動(dòng)手柄和變速齒輪手柄位置是否正確,以防開(kāi)車(chē)時(shí)因突然撞擊而損壞車(chē)床。禁止用手去托刀盤(pán)。關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。檢查油標(biāo)油位。，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。，不得繼續(xù)使用；乙炔發(fā)生器的壓力不許超過(guò) ，并必須設(shè)有水封和壓力保險(xiǎn)以免失火爆炸。，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點(diǎn)燃繼續(xù)工作。，乙炔和氧氣皮管不要裝錯(cuò)，并不得互換使用，使用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，可將乙炔皮管拔掉。，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴(yán)，以防受潮。；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。，浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司氣焊作業(yè)。，或進(jìn)行覆蓋、隔離。焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電焊作業(yè)。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。（30）機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。（25）開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。17（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（30）每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。后尾座頂尖要頂牢。（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。（13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車(chē)。（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序