【正文】 高、彈好軸線、墻 邊線、門洞線。 凡設構造柱的墻體，要先砌墻后澆構造柱，構造柱留設應按規(guī)范要求設置馬牙槎，馬牙槎留設應按先退后進的方式進行留設。 砌筑時應與水電安裝單位密切配合，做好預留洞、預埋管等工作，防止事后剔鑿。其施工要求如下： 。 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴禁用水沖漿灌縫。 。 抹灰前一天對墻面進行澆水，澆水應分數(shù)次進行，第一次澆水待墻面干燥后進行第二次澆水，同上再澆。 對預埋電線管槽應提前補平，并在抹灰時釘鐵絲網(wǎng)。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。 打底灰時摻水泥用量 2‰的砂漿王（即兩袋水泥用一小袋砂漿王），加氣砼塊墻面應在刷摻 107 膠素水泥漿后立即抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰。罩面灰收面時一定要掌握好收面壓光時間。 鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。 樓梯踏步抹 灰，要保證踏步的位置正確和寬高尺寸一致，抹踏步前在側(cè)面墻上彈一道踏步標準斜線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。 中國最大的管理資源中心 第 24 頁 共 68 頁 （十） 衛(wèi)生間防滑地板磚和其他樓地面的板磚工程： 地板磚鋪貼前，首先在房間中心彈出縱橫方向相互垂直的控制線，并從中間 向四周試鋪。地板磚鋪完后要注意保護，用 1:1 細水泥漿及時擦縫，并把縫壓光，最后把地面上的砂漿擦試干凈。 ?、彈線分格：待基層灰六至七成干時即可分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。 ?、勾縫與擦縫：按設計要求的顏色進行勾縫和擦縫，勾完后用布或棉絲蘸鹽酸擦洗干凈。 涂刷基層處理劑：涂刷聚氨脂底膠。 附加層施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 中國最大的管理資源中心 第 26 頁 共 68 頁 排氣、壓實：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法為 80mm，空鋪、點粘、條粘法 100mm。 刮膩子的遍數(shù)由墻面的平整度決定，一般情況為三遍。 （ 3）塑鋼門窗橫豎框的結(jié)合處應連接平直牢固，塑鋼門窗下框的根部以及每隔 1m 間距處應有直徑 2mm 的排水孔。 （ 2）施工中所用的裝修腳手架應保留至塑鋼門窗安裝結(jié)束，必要時應補充提供塑鋼門窗安裝用的內(nèi)腳手。窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，應安裝在墻的中間部位，統(tǒng)一在預留洞口側(cè)面彈出位置線。 （ 7）窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應作隱蔽記錄。 （ 10）窗扇的安裝應在室內(nèi)粉刷工程施工基本結(jié)束的情況下進行。 （ 11）密封膠施工前應先清除被粘表面的油污、灰塵。 （ 12）塑鋼門窗清理時先撕去型材表面保護膜，用干凈毛巾將窗表面擦干凈，清洗劑應為中性，型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面。 電照系統(tǒng)管內(nèi)穿線： ?、工藝流程： 選擇導線→穿線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→導線連接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測 ?、施工方法： 根據(jù)圖紙要求，選擇導線、相、零線及保護接地顏色加以區(qū)分。 敷設于衛(wèi)生間的電線管路、管口、管子連接處均要作密封處理，暗配的電線管沿最近的路線敷設，并要減少彎曲；埋入墻內(nèi)和混凝土內(nèi)的管子，離外表面的凈距不應小于 15mm，埋于地下的電線管路，在穿過建筑物基礎時，要加保護管保護。 ②、固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。 ?、開關、插座： ①、安裝在同一建筑物內(nèi)的開關、插座采用同一系列的產(chǎn)品。 ②、開關要控制相線；開關的通斷位置要一致，且操作靈活，接地可靠。對于小口徑的管子局部彎曲調(diào)直的方法是：先在需裝管的地方彈墨線，每隔 600— 1000mm 裝一只管口座，然后邊用手調(diào)直管子邊將管子壓嵌扣座內(nèi)； ④、管道的切斷一般使用專用管剪 ,也可以使用鋸或其它 工具切斷； ⑤、管道可用手直接彎曲，彎曲時無需加熱，但彎曲半徑不能小于管子外徑的 5 倍。 ②、壓力試驗前，閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時升壓要緩慢，一般不得少于 10min,達到設計規(guī)定壓力后觀察檢查 10 分鐘，壓降不大于 即可，壓力降至工作壓力時不漏為合格。 UPVC 塑料排水管施工方法： ?、塑料排水管的施工 : UPVC 硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接連接。 ?、技術要求 : ①、管材、管件質(zhì)量的檢查：進場后的管材，管件要仔細檢查表面有無裂縫、管壁厚度不勻等缺陷，直管的撓度不應大于 1%，管件造型規(guī)矩，承口與插口配合適宜。 ④、支架設置：根據(jù)塑 料管的施工規(guī)范設計要求設置支架，立管每層上下設置 2 個，橫管長度大于 500mm 有固定支吊架，管子與支、吊架接觸處墊軟塑料板或橡皮墊板。 采暖管道安裝方法： ?、工藝流程： 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐 ?、施工方法： 管道安裝時每層從上至下，統(tǒng)一吊線安裝卡件，將立管按編號分層排開順序安裝對好調(diào)直，校核予留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵。供暖管道直徑 DN≤ 25 時為絲接， DN≥ 32 時為焊接，立管安裝前，先將散熱器就位，找好 平直度后才能安裝立管，雙立管的半園彎應準確、平正，支管在半園彎的中間，連接散熱器的支管應有坡度。 ?、管道試壓、沖洗及刷油： ①、安裝好的管子需分段試水壓，按設計要求的試驗壓力進行水壓試驗。 ③、系統(tǒng)水壓試驗合格后，對系統(tǒng)管網(wǎng)進行水沖洗，沖洗的目的是將管內(nèi)的灰塵、小 雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈，符合運行、使用的要求。 衛(wèi)生器具安裝完畢后做 24 小時的盛水試驗，盛水量按不同器具、不同的要求標準，以不滲漏為合格，并做好成品保護工作。 （ 2）、沉降觀測次數(shù)及時間要求 中國最大的管理資源中心 第 36 頁 共 68 頁 第一次在觀測點設置后及時進行，以后每加高兩層觀測一次，裝修期間每月觀測一次，竣工交工時觀測一次，以后交付建設單位繼續(xù)觀測。 燒結(jié)普通磚：按 15 萬塊為一批，不足者應按一批計，主要檢驗其抗壓強度。機械性能復檢的項目有屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗。另一組待來年開春后進行試壓以確定砼是否受凍。 （三）質(zhì)量保證措施 質(zhì)量體系中幾大系統(tǒng)的職責： 生產(chǎn)系統(tǒng)負責施工準備，合 理安排工序和勞力配合，下任務單，對分部工程驗收時要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對施工全過程的安全負主要責任。在施工過程中，對各分項工程進行驗收，并做好標識工作，及時提出質(zhì)量問題及解決方法，進行質(zhì)量評定和任務書的簽證，在施工過程中實行質(zhì)量一票否決制。并分析存在的問題，提出解決方案。 中國最大的管理資源中心 第 39 頁 共 68 頁 （ 2）對不合模數(shù)的 梁板柱模板，將拼接空隙留在梁、板、柱的中部，以保證構件接頭位置拼接嚴密 ，不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，進行模板支設。 （ 6）拆模施行申報制度，柱子模板在強度達到拆模時不損壞柱子棱角即可拆除；梁、板須在澆筑最后一罐砼時，留置拆模試塊，與構件同條件養(yǎng)護；試塊強度達到設計強度 80%時，由工長向班組下達拆模任務，在此之前，嚴禁班組私自拆除模板及支撐。 （ 3）半成品堆放應掛牌標識，防止鋼筋亂拉亂放 。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 （ 1）每批鋼筋進場后均要進行抽樣試驗，試驗合格后才能制作。經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行砼施工。 （ 3）模板隔離劑嚴禁選用廢機油等對鋼筋及砼有污染的產(chǎn)品。進行質(zhì)量目標分解，建立分部分項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標?？偣久考径冗M行一次綜合檢查，進行質(zhì)量總結(jié)，做到級級把質(zhì)量關。 技術系統(tǒng)編制施工方案，及時進行技術交底，按時提供材料的需用量計劃，及時進行材料的試驗和檢驗工作，做好各分部工程的隱蔽、預檢工 中國最大的管理資源中心 第 38 頁 共 68 頁 作和測量放線工作；要抓住本工程的重點、難點 ,嚴把技術關，組織成立QC 小組 ,用 QC 方法向科技要質(zhì)量、要效益。公司制定的質(zhì)量目標是：分項工程一次完成合格率100% ；單位工程竣工一次交驗合格率 100% ；杜絕質(zhì)量事故。 砼試塊的留置： 中國最大的管理資源中心 第 37 頁 共 68 頁 筏基中除按規(guī)定要求留置標養(yǎng)試塊外，還要留置同等數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊。 鋼材：鋼筋檢驗抽樣按進場批次抽取，即每批由同牌號、同爐號 、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T，檢驗項目主要為外觀檢查和機械性能復檢。 （十六）材料的檢驗與試驗 水泥：水泥的現(xiàn)場取樣方法應以同一水泥廠、同一品種、同一標號、同一出廠批量（編號）的水泥為一個取樣單位，每批數(shù)量不超過 200T，水泥檢驗技術要求主要有細度、凝結(jié)時間、安定性、強度。 標高控制：當一層主體結(jié)構施工完后，在柱子上 設立標高控制點，以后每層都依據(jù)該點進行高程傳遞，高程傳遞用 30m 鋼尺或用水準儀往上傳遞，高層傳遞應及時，以保證現(xiàn)澆板的標高。最后，將 中國最大的管理資源中心 第 35 頁 共 68 頁 面漆刷上，裝配儀表及附件應按規(guī)定作好色環(huán)。 ②、壓力試驗前，閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時升壓要緩慢，一般不得少于 10min,達到設計規(guī)定壓力后觀察檢查 10 分鐘，壓降不大于 即可，壓力降至工作壓力時不漏為合格。管道焊接時，管端切割平正，對口不錯口，并留有對口間隙，點焊后調(diào)直管子，最后焊死，為保證焊接質(zhì)量，可使管子轉(zhuǎn)動施焊，以減少死口焊接。將予制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，加好臨時固定卡。 ⑥、塑料排水管完成后，作通水試驗，檢查排污水立管作通球試驗檢查，通球大小為管徑 3/4。 中國最大的管理資源中心 第 33 頁 共 68 頁