【正文】 實施設(shè)備系統(tǒng)細化與完善管理，設(shè)備維護得當，全年無較大（除了自身缺陷外，無人為管理不善）設(shè)備事故停機，從而保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。（3）、烘干機擋輪、托輪的技改調(diào)整，避免設(shè)備損壞停機。（7）、濕返1皮帶電滾筒改造，降低設(shè)備故障停機。（11）、環(huán)冷系統(tǒng)：內(nèi)外環(huán)托輪加注油孔，技改擋料墻、平料坨、篩料梁、下料口、增加視頻觀察等，使環(huán)冷設(shè)備更加完善合理。（2）、落實設(shè)備交接班制度，落實“凡事必究”的原則，一年來內(nèi)部設(shè)備問題考核達100多項，使一些小問題或不認真的行為得到糾正和重視，杜絕了較大事故的發(fā)生。對重點部位、隱患部位，要求每天必須檢查二次或以上。對鏈一回一環(huán)系統(tǒng)，由班長組織崗位工、維修工以每隔3天或一周時間，系統(tǒng)檢查、維護一次。三、樹立高標準、樹正氣、促和諧—制度與人性合理，相結(jié)合，完善車間各項基礎(chǔ)建設(shè)，促進穩(wěn)定生產(chǎn)指標。和車間內(nèi)部崗位操作的培訓工作，加強現(xiàn)場管理查隱患，糾違章，開展排查人、物、管理的安全不到位情況，員工的安全防范意識有一定提高。一年來車間著重致力于員工循序漸進、日積月累、規(guī)范性的素質(zhì)培養(yǎng)致力于各種考核制度的建立與完善，致力于制度平等與人性合乎情理相結(jié)合，因此正氣之風在車間在班組樹起了一面旗幟，雖然在日常管理中遇到了許多困難，但是為車間的基礎(chǔ)建設(shè)起到了正面積極地作用。把興華公司管理的經(jīng)典“事事按標準、處處見管理”，和車間創(chuàng)建的發(fā)展理念“學習、創(chuàng)新、超越”分別刻在石頭上做成形象景觀，來激勵球團車間每個人。懂技術(shù)、學管理、提升團隊實力。一年來發(fā)揚求真務(wù)實的工作作風，奮力開拓，全面完成任務(wù)，總結(jié)一年的工作，與分廠的要求相比，我們還有存在不足之處。定期組織工段領(lǐng)導層對現(xiàn)場隱患進行檢查，及時整改，跟蹤 落實到位，一桿子到底。通過以上諸多方面的努力，在第一季度中確保了工段無重大事故發(fā)生，但仍然沒有杜絕一些意想不到的設(shè)備事故。事后我們吸取教訓，重樹新風。同時3月份原于2高爐爐況不順對2豎爐 進行了（2031號）為期12天的停產(chǎn)。通過過程中考核、說服、教育加強了全員的行為規(guī)范，減少 了違章違紀現(xiàn)象，從而強化了現(xiàn)場管理。做好各項日志和交接班記錄。3）、7月份按要求除了徹底的大掃除外對現(xiàn)場進行油漆、粉刷，保證現(xiàn)場的清潔亮麗，保證設(shè)備見本色。同時產(chǎn)生高爐煤氣、爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。由于高爐煉鐵是在高溫下進行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。在爐缸的底部設(shè)有鐵口，可周期性或連續(xù)性地排放出液態(tài)生鐵和爐渣。l4 工藝流程：高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭和石灰石，層層相間，一直裝到爐喉。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在5701200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達到終點，定期從爐內(nèi)排入爐渣和生鐵。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦?！羧コ泻﹄s質(zhì)，回收有益元素，保護環(huán)境。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：查看 冶金自動化頻道 燒結(jié)頻道燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。燃料： 主要為焦粉和無煙煤?；旌夏康模菏篃Y(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。配料與混合的主要設(shè)備:電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要用到的自動化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。球團礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機制成1025mm的球狀。主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機。）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動成球。二、球團礦生產(chǎn)工藝流程把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。燒結(jié)的配料與混合:配料目的：獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。燒結(jié)的原材料準備:含鐵原料：含鐵量較高、粒度熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。鐵礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團法。由于時間的倉促和編輯水平有限，欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。1料斗；2大鐘； 3焦炭；4燃料帶； 5爐渣；6鐵水； 7渣罐；8鐵罐； 9鐵口；10風口； 11礦石；12上升煤氣l圖23 高爐治煉過程示意圖燒結(jié)工藝流程介紹20100429 08:42 燒結(jié)工藝流程介紹為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成1025mm的塊狀原料。生鐵的熔點約為1200℃，以液體狀態(tài)滴入爐缸。l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內(nèi)造成了良好的還原性氣氛，產(chǎn)生的CO氣體在爐體中上升。l爐料從受料斗進入爐腔。l現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個風口（100m3小高爐有 810個，4000m3以上的大高爐則有3642 個）。高爐是一個豎立的圓筒形爐子，其內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型，即通過高爐中心線的剖面輪廓。保質(zhì)保量、嚴格按公司和廠里的要求控制生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，徹底貫徹“節(jié)能降耗”的指標，把“節(jié)能降耗”作為重中之重抓起來做好各項日志和交接班記錄，落實班前班后的交接；球團車間：李本德 2015年7月10日第五篇：高爐、燒結(jié)、球團工藝流程煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內(nèi)鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。當然，過去的無法挽回，重要的是在今后的工作中工段將 不斷完善，不斷總結(jié)，勇于創(chuàng)新，爭取在下季度能實現(xiàn)以下目標：一、保質(zhì)保量完成產(chǎn)、質(zhì)量任務(wù)；二、保證安全無事故；三、保證現(xiàn)場清潔亮麗；四、杜絕違章違紀現(xiàn)象；五、做好各項軟件工作球團工段2012年4月1日篇三：球團車間上半年工作總結(jié) 球團車間半年工作總結(jié)光陰似箭，歲月如梭，不知不覺2015年上半年已經(jīng)過去，根據(jù) 公司“光華字(2015)16號”文件要求，現(xiàn)對2015年上半年的工作做 出以下總結(jié)：一、成績與不足上半年球團車間共計生產(chǎn)球團43558噸，合格率達到90%，基本能滿足高爐生產(chǎn)的需求，上半年球團車間生產(chǎn)、安全方面還是比較穩(wěn) 定的，人員結(jié)構(gòu)也比較穩(wěn)定，5月份球團車間根據(jù)公司、廠里的要求 把球團燒嘴進行了改造，把球團原來使用的煤氣發(fā)生爐停用改用環(huán) 保、熱值穩(wěn)定的高爐煤氣，經(jīng)過一段時間的使用發(fā)現(xiàn)用高爐煤氣燒制 出的球團從各方面都好于原來焦爐煤氣和發(fā)生爐煤氣混合使用燒出 的球團，有效的降低了成本和能耗，成績雖然有一點但是現(xiàn)場環(huán)境一 直是球團車間的薄弱環(huán)節(jié)，而且車間人員對“節(jié)能降耗”的認識也比 較低、人員操作技能偏低、設(shè)備的保養(yǎng)維護也做的不到位等等，其實 球團車間還有很多方面需要改進，這就需要公司和廠里加大對球團車 間的幫扶，這樣我們球團車間才能不斷進步。每月進行一培一考，且嚴肅考試制度，以提高全員的學習氛 圍。將崗位分片到班組，設(shè)備區(qū)域劃分到個人，讓全員能提高責 任心。不過，“生產(chǎn)才是企業(yè)的正餐”，工段把抓生產(chǎn)作為主責任，從工 藝數(shù)據(jù)的控制、原料成份的物理化驗一絲不茍、認真對待，從上料源 頭抓起到成品出倉確認，%； 噸、低硅精礦粉 ；生球平均落下強度，球團礦品位合格率100%、綜合合格率100%、%；、作業(yè)率為 %、影響時間為29229分鐘。更為可怕的是3月1號的煤氣管道爆炸事件。保證“安全五分鐘”講話的質(zhì)量，要求通過具體的事例來達 到教育的效果。二、重點崗位操作技能有待提高，對造球工藝，熱工制度調(diào)控篇二：球團工段第一季度工作總結(jié)第一季度工作總結(jié)光陰似箭，歲月如梭，也許是生活、工作的忙碌之因吧！總感覺 到時間的倉促，當2012年的新氣氛還未細細去品味時，不知不覺第 一季度已經(jīng)結(jié)束了。主要強化了干部骨干的職能和職責，引導思想觀念的創(chuàng)新，堅持以身作則，為人表率，