【正文】 、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不要超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃）刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。?電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。?信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。⒉在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。⒉移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。⒌工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機合理搭接。?追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。?移溜器發(fā)生故障時。⒉檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。⒍檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。撤出移刮板輸送機的段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。⒍移溜至距刮板輸送機機頭（尾）1520米時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱機頭（尾）壓戧柱。⒑采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車，嚴禁使用繩鉤直接拉鉤幾頭。?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。?移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不要擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架、煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。?刮板輸送機推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位臵。第 九 節(jié) 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機 ㈠ 上崗條件轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，回處理故障，經(jīng)過；培訓考試合格后，方可持證上崗。⒋轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝臵失效時，必須立即停機。⒎轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔賽或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。⒋檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝臵是否完好。⒉對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷點位臵鎖定，然后掛上停電牌。⒌結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位臵，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。⒉在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。⒉開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。⒍檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。?每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。?了解高低壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定和各種保護裝臵檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次).⒑操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。⒉接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位臵并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：?泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。?泵站至工作面的管路接頭連接是否靠。?乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。㈣ 常操作⒈啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。?電流表、壓力表的指示是否正常、準確。⒊接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。?溫度超過規(guī)定。?過濾器損毀或被堵不能過濾。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時在進行調(diào)配，直到合格為止。⒉在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。⒉隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班“組’長按規(guī)定處理。⒌支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。⒏支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重模，嚴禁給支柱帶雙柱帽。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并指定安全措施。⒕平行作業(yè)的跑離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。二、安全規(guī)定采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。1（巖）（）米時，不準裝藥爆破。1爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。領(lǐng)料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導簽字、加蓋工區(qū)公章。備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。運送時必須遵守下列規(guī)定：?電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。四、操作順序爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具——領(lǐng)取爆炸材料——運送爆炸材料——存放爆炸材料——裝配起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯——進行處理——裝藥——撤離人員、設(shè)警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查——發(fā)出信號——起爆——爆破后檢查——撤警戒——收尾工作。?在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣。裝填炮眼前。?工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。?炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。裝填炮泥：?先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。?封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。?警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。連線：?按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。?爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方。?發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。1爆破結(jié)束后：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。②，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關(guān)的工作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。七、收尾工作收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。二、安全規(guī)定煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與 停止煤電鉆的綜合保護裝置。有下列情況之一時，不準打眼： ?工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。?打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。?在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。?出現(xiàn)卡住鉆桿時。?電鉆外殼帶電時。工作面傾角超過25176。1處理拒爆時的打眼工作：?要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。1打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。四、正常操作打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。按規(guī)定進行交接班。攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班（組）長匯報。傾角超過25176。在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在自溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。1輸送機停止運轉(zhuǎn)時，不準攉煤。?必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。1有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地點攉煤。四、正規(guī)操作先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。自溜運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。隨時工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。備用風鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25176。領(lǐng)取風管并在工具房接上。三、操作準備領(lǐng)取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進行檢查，以防松動和掉落。工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護符合要求后，方準繼續(xù)操作。風鎬工一、上崗條件風鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽，攉煤過程要進行灑水滅塵。進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況先敲幫問頂，由班（組）長指定人員（支柱工）補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。?要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。1炮采工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫柱，否則不準攉煤。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應(yīng)通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進行調(diào)整加固。在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。二、安全規(guī)定攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。五、收尾工作打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進煤體。必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，要換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。三、操作準備備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。?，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。?電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時。對上述?????項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。?懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。?在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。⑤嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。溜煤眼的爆破：爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②爆破工要和回柱放頂工密切合作。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。1分組爆破后檢查：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。通電檢測與通電起爆：?到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體上接觸。?工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。按規(guī)定要求警戒。?裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。?發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。?工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：?裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1％時。一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。?裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。1采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。⒖在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐立不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑100毫米的不小于90千牛、住徑為80毫米的不小于60千牛。⒓調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱