【正文】 原因瓦斯風(fēng)機(jī)臨時停止運(yùn)轉(zhuǎn)。利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，不利用時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。為保證礦井安全生產(chǎn)，確需進(jìn)行低濃度抽放時，要制定專項安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。2米，開孔要圓滑，終孔要打到設(shè)計層位。抽放工程結(jié)束時，必須由通風(fēng)科組織有關(guān)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收（包括鉆孔參數(shù)、鉆孔個數(shù)、管路敷設(shè)，漏氣等）。（2）鉆孔位置牌：按鉆孔設(shè)計間距及數(shù)目位置，用以表明鉆孔施工位置。礦井要建立瓦斯抽放觀測制度，抽放系統(tǒng)各觀測點至少每3天進(jìn)行一次全面觀測。通風(fēng)科要設(shè)專人對抽放管路進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時堵漏，放水，排除故障。凡因巷道積水進(jìn)入抽放管路造成一個或幾個工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止該工作面生產(chǎn)。要立即通知通風(fēng)科調(diào)度值班人員，采取措施進(jìn)行處理。瓦斯風(fēng)機(jī)出口瓦斯?jié)舛鹊陀?0%，應(yīng)及時向調(diào)度值班室匯報。預(yù)防瓦斯抽放管路砸壞制度為確保我礦瓦斯抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證瓦斯抽放效果，防止抽放瓦斯外溢形成隱患，特制定預(yù)防瓦斯抽放管路砸壞制度如下：瓦斯抽放管路施工時必須保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度。車輛和有關(guān)設(shè)備通過瓦斯抽放管路敷設(shè)的巷道時，必須控制車速，制定好安全措施，防止設(shè)備掉落砸壞管路。二、瓦斯抽放組長負(fù)責(zé)管路系統(tǒng)的檢查、排除故障，按時排放管路中的積水。六、用戶使用瓦斯火不得擅自拆卸或使用瓦斯設(shè)施，如需搬遷時，提前通知分管利用的領(lǐng)導(dǎo)人。堅守工作崗位，不得擅自脫崗。加強(qiáng)瓦斯泵維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格檢查各部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。堅守工作崗位，不得擅自脫崗。負(fù)責(zé)瓦斯管路和日常清理工作，每年至少對井下的抽放管路進(jìn)行除銹、油漆1次。觀測工在交接班工作完成后立即進(jìn)行觀測工作。根據(jù)觀測的相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)對井下各鉆場（鉆孔）的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在確保安全的前提下盡量提高抽放率，增加抽放效果。鉆場（孔）施工時必須按設(shè)計進(jìn)行施工，確保鉆場（孔）的角度、位置、長度等符合有關(guān)規(guī)定。確保瓦斯?jié)舛确嫌嘘P(guān)規(guī)定后方可進(jìn)行作業(yè)。完成領(lǐng)導(dǎo)分配的其它工作。交接班要做到“七交七不交”即：交清當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)情況，交待不清不接；交清設(shè)備存在的故障和隱患，交待不清不接；交清應(yīng)處理而耒處理的問題的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情況，數(shù)量不符不接；交清設(shè)備和室內(nèi)衛(wèi)生情況，不清潔不接；交待各種記錄填寫情況，發(fā)現(xiàn)不完整和未填寫時不接；交待時，不得交給無合格證或者喝酒精神不正常的人，非當(dāng)班司機(jī)交待情況不接。3．2．2檢查所有聯(lián)結(jié)緊固件無松動，牢固可靠。3．2．6檢查各儀表指示正常。4．1．2打開減速器進(jìn)、排水閥門向減速器供冷卻水，水壓應(yīng)調(diào)至0．1—0．2MPa左右。4．1．6待真空表指針穩(wěn)定后，重新調(diào)整供水壓力，水環(huán)供水壓力為O—。4．2．3供水正常。．7出水溫度小于40氣，溫升不超過400C。5．1．2打開泵下側(cè)排水閥門排出泵內(nèi)水。5．1．6關(guān)閉減速器進(jìn)、出水閥門。瓦斯抽放觀測工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備 1．一般準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。3．1．2檢查抽采管路有無漏氣、埋管、積水堵管、管路標(biāo)志是否齊全及離地高度、坡度是否合適、是否與電纜、導(dǎo)電體接觸等，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，并采取措施進(jìn)行處理。3．2．2．2通過壓力傳感器探頭或負(fù)壓表直接讀取管路內(nèi)負(fù)壓值。3．抽放系統(tǒng)的放水 3．3．手動放水3．3．1．1關(guān)閉抽采管道與放水器的連接閥門。3．3．自動放水檢查放水器的運(yùn)行狀況，并清理出水口的雜物，保持暢通。交班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。2．重點要求2．2．1檢查場地安全設(shè)施，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施是否齊全完好；2．2．2檢查電纜、水管懸掛是否符合標(biāo)準(zhǔn)，煤泥堆放、鉆桿碼放是否整齊；2．2．3鉆機(jī)上及其附近煤泥、煤塵是否清理干凈。3．鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3．2．1檢查鉆機(jī)和泥漿泵各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常情況。3．3．2按設(shè)計要求，調(diào)好鉆孔的方位角和傾角及開孔高度。4．2清凈鉆機(jī)安設(shè)地點浮煤。升緊柱后，同鐵絲將柱互相連接，防止柱倒傷人。5．3開啟鉆機(jī)，以低壓低速開始進(jìn)鉆，穩(wěn)定后，方可以正常速度推進(jìn)。（鉆機(jī)絲扣必須完好無損，管鉗未拿離鉆桿，嚴(yán)禁開鉆）5．7開機(jī)、退回轉(zhuǎn)器，待孔內(nèi)煤粉返出后方可進(jìn)鉆。（管鉗未離鉆機(jī)，嚴(yán)禁開鉆）停鉆搬家 7．1停電，把開關(guān)打在零位。7．4電纜、開關(guān)移至下一打鉆位置。（搬運(yùn)時嚴(yán)格遵守運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定）7．8把鉆桿、工具箱、風(fēng)、水管等運(yùn)至下一打鉆位置，碼放整齊。8．2．2及時向通風(fēng)值班干部匯報請示。瓦斯抽放管路工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。3．3封連孔時，將蛇形管、鐵管、鐵絲、聚胺脂、纏裹布(白布)及工具準(zhǔn)備到位。管路安裝5．1詳細(xì)檢查管路，材質(zhì)符合要求，無堵塞。要保持平直，離地高度不小于300mm，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。封連孔7．1將待封孔孔內(nèi)煤泥(煤粉)清凈，保持鉆孔暢通。（封孔不嚴(yán)時必須重新進(jìn)行）7．5待聚胺脂材料膨脹至少30分鐘后，按設(shè)計依次接好孔口放水器、孔板流量計、調(diào)節(jié)閥門、蛇形管等。下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。設(shè)計主要內(nèi)容應(yīng)包括：工作面概況，開采煤層及鄰近層賦存情況，工作面預(yù)計瓦斯涌示量，抽放量預(yù)測，管路系統(tǒng)計算。已批準(zhǔn)的瓦斯抽放設(shè)計，不得隨意更改需要重新設(shè)計審批，個別鉆孔參數(shù)需修改時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。1176。抽放管路必須按規(guī)定安裝，保證質(zhì)量，做到平、穩(wěn)、直、密、凡是新安裝的瓦斯抽放管路，都要進(jìn)行漏氣試驗，千米漏氣量小于3m/分。驗收不合格的要進(jìn)行處理，直到合格為止。抽放鉆孔必須安設(shè)孔板流量計或其它形式的計量裝臵和氣門、氣門尺寸不得小于2英寸。（1）工作面進(jìn)度牌，設(shè)在回風(fēng)巷內(nèi)，從開切眼向外，每10m設(shè)臵1個，用以標(biāo)明工作面推進(jìn)位臵與瓦斯抽放鉆孔位臵的相互關(guān)系。抽放礦井應(yīng)填，報以下幾種報表（1）試漏氣記錄表（2）鉆孔施工記錄班報（3）管路工程記錄班報（4）鉆孔（巖孔）觀察記錄表（5）抽放泵站觀察記錄班表（6）瓦斯抽放日報（7）瓦斯抽放臺帳建立瓦斯抽放觀察制度，抽放系統(tǒng)各觀察點，至少每三天進(jìn)行一次全面觀測，瓦斯抽放觀測要作到對口管理，井下觀測做到觀測牌板，觀測記錄、觀測班報和抽放日期四對口，觀測工將每次觀測結(jié)果按時填寫抽放瓦斯報表、抽放瓦斯報表由技術(shù)員審閱，報礦總工程師簽字。八、瓦斯抽放泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查三次，%，%。瓦斯風(fēng)機(jī)的啟動和停止要經(jīng)通風(fēng)科技術(shù)員或礦總工程師批準(zhǔn)，任何情況下泵站司機(jī)不得私自決定啟動和停止瓦斯風(fēng)機(jī)。瓦斯抽放效果檢驗、分析歸檔制度一、每個工作面采完后，組織有關(guān)人員對本工作面的抽放效果進(jìn)行全面的分析。五、所有針對瓦斯抽放效果檢驗，分析的各種數(shù)據(jù)建議，意見等都要整理保存歸檔。四、抽放設(shè)備實行包機(jī)制，責(zé)任到人，定期的對抽放設(shè)備，設(shè)施檢查維護(hù)。五、安設(shè)在進(jìn)風(fēng)和行車巷道的抽放管路，要不定期經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免車把瓦斯管碰壞，管內(nèi)的瓦斯涌入巷道。（2）鉆孔位臵牌，按照鉆孔設(shè)計的間距、數(shù)量，在具體施工位臵設(shè)臵，用以指導(dǎo)鉆孔施工。（5）鉆孔觀測記錄。瓦斯抽放觀測要做到“對口管理”，井下觀測要做到觀測牌板，觀測記錄，觀測班報和抽放日報“四對口”，抽放 7 系統(tǒng)觀測做到觀測班報和調(diào)度。（8）瓦斯抽放綜合臺賬，包括抽放量，抽放工程，抽放設(shè)備，抽放管路長度，直徑變更等逐月和累計情況。設(shè)在每個鉆孔旁邊用以記錄鉆孔編號，負(fù)壓、濃度，觀測時間和觀測人姓名等內(nèi)容，鉆孔觀測牌板應(yīng)提前工作面兩個鉆孔設(shè)臵，即與聯(lián)孔同步進(jìn)行。從開切眼向外、每隔10米設(shè)臵一個，用以標(biāo)明工作在推進(jìn)位臵及其與瓦斯抽放鉆孔的相互關(guān)系。（2）檢查瓦斯泵水泥基礎(chǔ)與底座有無破損，地腳螺絲防護(hù)罩是否松動以及皮帶的磨損程度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、分管瓦斯抽放的工程人員，通風(fēng)科、隊長對全礦抽放系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、學(xué)習(xí)各種先進(jìn)的瓦斯抽放技術(shù)，結(jié)合本礦瓦斯抽放現(xiàn)狀，找差距、取長補(bǔ)短、優(yōu)化抽放鉆孔各參數(shù)，提高本礦的瓦斯抽放效果。利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，不利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。瓦斯風(fēng)機(jī)有計劃停運(yùn)要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。設(shè)專人對抽放系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時堵漏、放水排除故障，每月分管瓦斯抽放的工程人員和科、隊長對全礦抽放系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）鉆孔觀察牌，設(shè)在各個鉆孔旁邊，用以記錄鉆孔編號，負(fù)壓、節(jié)壓、節(jié)流，瓦斯?jié)舛龋^察時間，觀察人姓名等內(nèi)容。鉆孔的拆除，必須經(jīng)礦總工程師或主管抽放的技術(shù)員3批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除。六、瓦斯抽放鉆孔的聯(lián)接與拆除鉆孔的聯(lián)接必須在驗收合格后進(jìn)行，工作面開采前應(yīng)將靠近開切眼的5個鉆孔聯(lián)接完畢。進(jìn)入工作面尾巷瓦斯管用絕緣管或其它連接抽放系統(tǒng)的軟管。2米。五、瓦斯抽放工程的施工和驗收：工作面無瓦斯抽放設(shè)計，不準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔施工。封孔方法，封孔長度等。抽放系統(tǒng)不健全的工作面一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或放限。8．2將蛇形管拆下，并將鉆孔口用不燃性材料封嚴(yán)。7．3將纏裹布展開，按規(guī)定比例倒入定量聚胺脂A料、B料，迅速攪拌均勻，將纏裹布纏繞至管上。6．2對需拆卸的管路進(jìn)行瓦斯排空，對管內(nèi)瓦斯進(jìn)行檢查符合規(guī)定后方可作業(yè)。（要進(jìn)入柵欄內(nèi)作業(yè)，必須經(jīng)通風(fēng)部門同意經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯不超限方可進(jìn)入）5．3檢驗管路是否漏氣，恢復(fù)管路連接的閥門至原位。（防止運(yùn)輸傷人）4．2單人搬運(yùn)物件時，應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，兩人扛抬管材時，應(yīng)同肩進(jìn)行，配合默契。作業(yè)準(zhǔn)備3．1運(yùn)輸作業(yè)時，辦理有關(guān)手續(xù)。交班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。8．1．2若鉆桿被壓住，轉(zhuǎn)動、進(jìn)退困難，則要將鉆機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，緩緩?fù)顺觥?．6起吊鉆機(jī)，一人指揮、一人觀察、一人或兩人拉鏈。7．3放液、降柱時，一人扶柱，一人放液，注意頂板變化。）退鉆6．1進(jìn)鉆到位后，先將孔內(nèi)煤粉(泥)沖凈，然后停水，停機(jī)，卸掉水便接頭。5．5檢查鉆桿絲扣完好的情況，上黃油，對接鉆桿，人工擰至滿扣。便攜式瓦斯報警儀至孔口下風(fēng)側(cè)的水平距離、至孔口的高度距離和距巷幫的距離分別為300—500mm。用道木、背扳墊平、墊實，調(diào)整好鉆機(jī)角度。3．3．3檢查鉆機(jī)安裝是否平穩(wěn)。3．2．3檢查卡盤和夾持器開合是否靈活，動作是否準(zhǔn)確。3．1．2檢查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及潤滑部位加注適量的潤滑油。瓦斯抽放打鉆工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。4．2抽采管路瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、溫度急劇變化和管路抽扁、斷裂等異常情況時，應(yīng)查明因，及時進(jìn)行匯報，并采取相應(yīng)處理措施。3．3．1．3打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。3．2．填寫記錄3．2．4．1將檢查情況和檢測結(jié)果填入抽采瓦斯系統(tǒng)檢查記錄和抽采參數(shù)測定記錄。3．2．觀察壓差和負(fù)壓3．2．2．1將水柱計的膠管一端卡嚴(yán)，兩端與管道上的孔板流量計壓力接口連接后，松開膠管，使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀其壓差值(觀察時，將U形水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平)。接班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。交班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。5．1．4斷電停機(jī)，同時關(guān)閉排氣閥門。4．2．9做好各種抽放參數(shù)的測量和記錄。．3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，電壓電流無異常波動。4．運(yùn)行中檢查4．2．1軸承溫度不超過730C。4．1．4起動后，調(diào)整水環(huán)壓力至真空壓力表“O”Map位置。運(yùn)行 4．啟動4．1．1打開填料供水閥向泵腔供水，當(dāng)有水從自動排水閥流出時關(guān)閉供水閥門，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子33圈，打開泵下方排水閥放掉泵內(nèi)水，關(guān)閉排水閥。3．2．4檢查設(shè)備潤滑良好。作業(yè)準(zhǔn)備3．準(zhǔn)備工具、材料 將運(yùn)行中需用的工具、材料準(zhǔn)備到位，并放到指定地點。接班 2．一般要求執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。負(fù)責(zé)打鉆過程中機(jī)械設(shè)備故障等異常情況的處理工作，在保證工程質(zhì)量的同時盡量加快工程進(jìn)度。確?，F(xiàn)場作業(yè)人員的安全后方可進(jìn)行作業(yè)。瓦斯抽放（采）打鉆工崗位責(zé)任制為保證我礦抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高抽放效果，有效降低礦井總回風(fēng)和各工作面的瓦斯?jié)舛?，根?jù)瓦斯抽放的崗位職責(zé)分工，特制定瓦斯抽放打鉆工崗位責(zé)任制如下：嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》有關(guān)規(guī)定操作。各鉆場（鉆孔）的相關(guān)參數(shù)每三天進(jìn)行一次觀測，并按規(guī)定記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。瓦斯抽放觀測工崗位責(zé)任制地面抽放泵司機(jī)必須每小時對抽放系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行觀測，并按規(guī)定填寫有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)異常時要及時向礦調(diào)度室等單位進(jìn)行匯報，按規(guī)定進(jìn)行處理。管路檢查的順序為：抽放泵房——主井管路——一級皮帶巷管路——二級皮帶巷管路——三級回風(fēng)巷管路——各工作面管路。經(jīng)常打掃室內(nèi)衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。崗位人員必須30分鐘測定記錄一次，每隔一小時檢查一次泵溫、泵壓出水情況（最高溫度不得超過75℃，出水溫度不得超過40℃）。八、在使用瓦斯過程中，由于違章操作所造成的瓦斯事故、火災(zāi)、爆炸等由用戶承擔(dān)。四、當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯利用系統(tǒng)，查找原因及時處理，待濃度恢復(fù)正常后方可通知使用。如發(fā)現(xiàn)人為原因損壞抽放管路的，要從重進(jìn)行處罰。%時，必須由調(diào)度室及時通知井下撤出所有人員，切斷井下電源。抽放瓦斯?jié)舛冉抵?5%時，必須停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。五、瓦斯風(fēng)機(jī)出口瓦斯?jié)舛鹊目刂疲和咚钩榉疟谜疽袑Ｈ藱z查風(fēng)機(jī)出口瓦斯?jié)舛龋堪胄r檢查一次，作好記錄，內(nèi)容包括：檢查時間、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、節(jié)流、觀測人姓名等。三、瓦斯抽放泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查三次，%，機(jī)體附近30厘米處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。礦抽放系統(tǒng)圖每半年繪制一次，通風(fēng)科還必須繪制抽放泵站平面圖和管網(wǎng)布置圖。觀測工將每次觀測結(jié)果按時填寫抽放瓦斯報表，抽放瓦斯報表，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)人審閱，同時報礦總工程師審閱。（4）瓦斯抽放管理牌：設(shè)在工作面回風(fēng)距機(jī)尾40米范圍內(nèi)，用以記錄工作面推進(jìn)度、落山角、尾巷瓦斯?jié)舛群托麻_抽放鉆孔參數(shù)以及觀測時間和觀察人姓名等內(nèi)容。凡未驗收，未寫出驗收報告的工作面，按不具備抽放條件處理。凡是新安裝的瓦斯抽放管路，都要進(jìn)行漏氣試驗，千米漏氣量小于