機械制造技術課程設計-連接件零件的工藝及鉆φ35孔的夾具設計(文件)
【正文】 semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 二 . 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌 面。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復 。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 車 Φ 45 外圓和 端面 5 鉆 鉆，擴，鉸Φ 35 孔 6 銑 銑Φ 30 上端面 7 鉆 鉆，擴，鉸Φ 15 孔 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 第 6 頁 共 23 頁 3 銑 銑下端面 4 銑 車 Φ 45 外圓和 端面 5 鉆 鉆，擴，鉸Φ 35 孔 6 銑 銑Φ 30 上端面 7 鉆 鉆，擴，鉸Φ 15 孔 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 工 藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 把 鉆 孔放在了前面，因為 鉆 孔的精度較高，且 絞孔 孔的孔的 尺寸要求較為嚴格，這樣我們做鉆孔的時間就可以利用 鉸 好的孔做為定位基準，這樣能 能更好地保證工件 鉆孔時 的位置度要求 。 粗糙度要求為 ，查相關資料知余量留 比較合適 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 第 8 頁 共 23 頁 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 50? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 50 395421 ??????? xfn lllt wm 工序： 銑Φ 30 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工序： 鉆Φ 15 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 15 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 15? ?? 636r/min 與 636r/min 相近的機床轉速為 600r/min 。其中 l=60mm。 由指導老師的分配 第 5 道 工序的 鉆，擴，鉸Φ 35孔 的鉆床夾具 。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 15D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? 第 14 頁 共 23 頁 mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 N23 7817 ?? . 20xxx10T . 819 ?? 本道工序加工
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