激光切割(鈑金加工,鈑金件加工)適用于哪些材料(文件)
【正文】 注意的就是對料件的保護(hù),若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),.第四篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總鈑金加工技術(shù)要求匯總鈑金：技術(shù)要求：折彎半徑R2；銳邊倒鈍，去毛刺；脫脂洗凈；零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。技術(shù)要求：銳邊倒鈍，去毛刺。技術(shù)要求：材料采用鏡面板加工；折彎半徑R1；銳邊倒鈍，去毛刺；脫脂洗凈。盒體：技術(shù)要求：1；銳邊倒鈍，去毛刺。技術(shù)要求：1；銳邊倒鈍，去毛刺。圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；脫脂洗凈。技術(shù)要求:焊后校直，修光焊縫；表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；脫脂洗凈。（有切口時(shí)使用）技術(shù)要求：除特殊要求，凸部倒角C ，凹部倒角R ；銳邊倒鈍，去毛刺。制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角度參考未注公差。工藝路線：為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、CNC沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。激光切割操作時(shí)，一個(gè)連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個(gè)切割程序時(shí)，必須檢驗(yàn)下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點(diǎn)，避免出現(xiàn)切割廢品。嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。質(zhì)量要求：切割制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點(diǎn)盡量選擇在制件范圍之外。認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。毛刺去除不留死角。認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已去毛刺。堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺(tái)面上，造成損傷。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。焊接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。焊點(diǎn)規(guī)則，分布均勻。所有物料必須放置于專用的存儲(chǔ)木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。半成品的存放必須放入指定區(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。對于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。表面無焊接殘余顏色。保持正確姿勢與手勢，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域沒有明顯差異。焊接時(shí)盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻。質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊對齊；角度準(zhǔn)確。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。抽檢頻次原則上20%30%左右。嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，及時(shí)更正，避免造成大的浪費(fèi)。認(rèn)真核實(shí)折彎順序，確保折彎成功率。折彎成型操作規(guī)范及要求：折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。操作完畢,必須整理剩余邊角料。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實(shí)行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據(jù)制
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