【正文】 合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質(zhì)的方法常用的有三種。以煤為原料的合成氨工藝流程我國以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀(jì)60年代開發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過程與產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)合起來。 氨的合成 氨合成工藝條件溫度：合成塔壁≤ 150℃進塔主氣流 175℃185℃分流氣出塔 150℃160℃零米360℃380℃一段熱點460℃470℃二段進口400℃430℃廢鍋進口310℃340℃廢鍋出口190℃200℃水冷進口≤75℃水冷出口≤30℃氨冷出口0—5℃壓力：系統(tǒng)壓力 ≤ mpa輸氨壓力 ≤ mpa放氨壓力 ≤ mpa氨蒸發(fā)壓力≤ mpa廢鍋蒸汽壓力≤ mpa總回收壓力： mpa氣體成分：補充氣co+co2 ≤20ppm進塔h2/進塔ch4+ar20%進塔nh3%：≤%將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮氣合成為氨。實踐證明，用以鐵為主的催化劑，在32mpa、450℃、~，原料氣的氫氮比為，出口氣體中的氨的濃度較高。分流進塔：反應(yīng)氣分成兩部分進塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強化了床層溫度的可調(diào)性。水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計算機集散系統(tǒng)自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強度。氨緩沖槽原料室的液氨，進入高壓氨泵（單動臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動機250kw、三臺高壓氨泵一臺備用）將液氨加壓。溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。溫度要高于熔點145155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進行。過剩氨可以使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方，使產(chǎn)率提高。因此。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產(chǎn)時避免向合成塔內(nèi)送水，在過剩氨回收和液相循環(huán)中，也應(yīng)力求減少水分進入合成塔，在工業(yè)生產(chǎn)中進行合成塔物料為1/。合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過高，會使動力消耗增加，設(shè)備制造強度加大。為了把分離出來的回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把 吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。 工藝流程介紹其生產(chǎn)工藝流程特點是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程，設(shè)計中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時，我們隊“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會。這對于一個工科學(xué)生來說是一次難得的學(xué)習(xí)機會和經(jīng)歷，對以后走進工廠奠定了一定的實踐基礎(chǔ)，積累了寶貴經(jīng)驗。盡管如此，我發(fā)現(xiàn)要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發(fā)覺自己的差距還很大，要走的路還很長。對于我們來說，并沒有要求加工精細的零部件，主要是為了讓我們熟悉對機器的操作，我們的任務(wù)就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體。這項實習(xí)內(nèi)容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感，雖然回宿舍后不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣。唯一讓我感到頭痛的是編程問題，好不容易寫出程序了結(jié)果在電腦上就是模擬不出來，之后經(jīng)過多方求助之后才算勉強完成任務(wù)。熱處理是指鋼在固態(tài)下加熱，保溫，冷卻，以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝。另外一個收獲就是讓我掌握了用鋼材在砂輪上磨削時形成的火花來鑒別高碳鋼，中碳鋼和低碳鋼。雖然看上去簡單，這項工藝也十分原始，一兩千年來人們一直是這么鑄造的，但是實際操作起來并不是那么簡單，這是一項力氣活，同時也需要細心和耐心理有的同學(xué)的型沙沒有足夠的強度，經(jīng)常在搬運，合箱過程中引起塌陷；有些同學(xué)加工型腔時不夠耐心和細心，力度較大，結(jié)果把型腔不同程度地破壞了，之后得花較大精力去修補它。對于一個工科學(xué)生來說，這些都是應(yīng)該具備的基本技能，不僅能培養(yǎng)創(chuàng)新實踐能力，還能提高自身競爭力，為以后步入社會贏得就業(yè)優(yōu)勢。雖然只有短短的幾天時間，但在帶隊老師的工人師傅的細心和耐心介紹和指導(dǎo)下，我們都受益匪淺，這也對我們今后的學(xué)習(xí)和工作指明了目標(biāo)。7月13日 完成實習(xí)報告前期準(zhǔn)備在化工實習(xí)開始之前，我們在通過在網(wǎng)上查找和老師的指導(dǎo)之下相關(guān)化工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、流程、以及產(chǎn)品的用途和銷售情況，對所要去實習(xí)的化工廠有一個初步的了解。20xx年南華集團引進了大量的、先進的、自動化操控的大型設(shè)備。一些復(fù)合肥如磷酸銨[磷酸二氫銨NH4H2PO4和磷酸氫二銨(NH4)2HPO4的混合物],硝酸鉀(KNO3)等。20xx年國內(nèi)經(jīng)濟企穩(wěn)回升，市場需求增加，純堿產(chǎn)量隨即快速回升，國內(nèi)企業(yè)的投資熱情又開始逐漸高漲，預(yù)計“十二五”期間還將會有大量新增產(chǎn)能釋放，純堿行業(yè)很可能將再次進入下行周期。產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。德國化學(xué)家哈伯19提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。而實踐性教學(xué)是培養(yǎng)學(xué)生工程能力、全面提高學(xué)生素質(zhì)的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過比較、探索，學(xué)生較深刻地理解課堂上所學(xué)的內(nèi)容，并嘗試將所學(xué)的知識融會貫通，在駕馭知識的基礎(chǔ)上，提高了分析和解決問題的能力，達到提高實踐能力和創(chuàng)新能力的目。不得擅自行動，不準(zhǔn)觸摸設(shè)備，注意道路和周圍環(huán)境，做到安全參觀。新鄉(xiāng)市亞洲電源股份有限公司成立于，是集科研開發(fā)、精品生產(chǎn)、市場營銷、金屬回收為一體的綜合循環(huán)再利用產(chǎn)業(yè)體系。 公司一直秉承“亞洲電源、綠色電源、美國技術(shù)、世界品牌”的產(chǎn)品理念，持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，始終致力于為消費者提供最新最好的高技術(shù)產(chǎn)品，運用一流的生產(chǎn)線制造出應(yīng)用于交通運輸、通訊電力、太陽能系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、航天航海、銀行學(xué)校、國防軍工等各個領(lǐng)域的各種類型的電池。動力電池：隔膜是聚氯乙烯（PVC），外殼是聚丙烯（PP）。3. 鉛酸蓄電池的電性能電池的`開路電壓：電池在斷路時（即沒有電流通過兩極時），電池兩極的電極電位之差，稱為電池的開路電壓。因此可以根據(jù)電池的開路電壓估計電池的荷電狀態(tài)，也可以根據(jù)電池的開路電壓估計電解液的密度。加入無水硫酸。根據(jù)離子積規(guī)則，【 Pb2＋ 】【SO42－】=10－8，是常數(shù)。在電解液密度一定的范圍內(nèi)，鉛酸電池的開路電壓與電解液的密度有下列關(guān)系：開路電壓=d＋，d是在電池電解液的溫度下電解液的密度（g/cm3）。 閥控式密封電池：隔膜是玻璃纖維（AGM），外殼是ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物）。1. 電池的構(gòu)成任何一種電池均有四個主要的部件組成：兩個不同材料的電極、電解液、隔膜和外殼。公司設(shè)有技術(shù)裝備先進的科研開發(fā)基地，符合ISO/ts16949汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系和信息暢達的營銷中心。五、實習(xí)內(nèi)容（一）20xx年11月26日，老師已經(jīng)給我們預(yù)定好車子，八點準(zhǔn)時出發(fā)，這是我們的第一次外出實習(xí)，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數(shù)一到齊，我們就向新鄉(xiāng)亞洲電源股份有限公司前進。 2．認真聽取老師的講解介紹，并按照老師的規(guī)定和要求操作，掌握各種管道里的物質(zhì)及輸送方向。目的在于使學(xué)生對化工生產(chǎn)過程及設(shè)備建立起感性認識，形成化工產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)的整體概念，為后續(xù)化工類課程的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。原料氣的制備以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和氮氣，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量化工專業(yè)實習(xí)報告4一、實習(xí)目的化學(xué)工程與工藝專業(yè)屬于技術(shù)性、綜合性、通用性很強的專業(yè)，主要培養(yǎng)從事化工類型過程和設(shè)備的生產(chǎn)、研究、開發(fā)、設(shè)計等工作的高級工程技術(shù)人才。粗原料氣經(jīng)凈化（包括脫碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。合成氨反應(yīng)式如下：N2+3H2≈2NH3。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。近幾年我國純堿生產(chǎn)能力增長迅速，產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，而且在 “十二五”期間，還將會有六百萬噸以上的新增產(chǎn)能投入市場，這將進一步加劇我國純堿產(chǎn)能過剩的局面，企業(yè)的競爭也將進一步加劇，行業(yè)內(nèi)部、上下游之間的兼并重組將會取得新的進展?！笆晃濉逼陂g，我國純堿生產(chǎn)能力高速發(fā)展，隨著新增產(chǎn)能的釋放和競爭的加劇，市場價格周期性波動加大，純堿行業(yè)經(jīng)濟效益大幅下滑，20xx年下半年突如其來的金融危機加劇了純堿行業(yè)的不利局面，導(dǎo)致純堿價格大幅波動。（2）產(chǎn)品簡介主要經(jīng)營氮肥，純堿（工業(yè)堿、食用堿）。實習(xí)內(nèi)容公司簡介一、陜西省漢中市南華集團（1）、陜西省漢中市南華集團簡介陜西省漢中市南華集團位于陜西省漢中市南鄭縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西（郵政編碼723102）主要經(jīng)營氮肥，純堿，麻袋，最初的員工人數(shù)為1086人，注冊資本3465萬元人民幣。了解和熟悉化工工程專業(yè)各方向的的生產(chǎn)技術(shù)和特點，為今后專業(yè)課的課程學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)體驗上班族生活，豐富專業(yè)知識，積累工作經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)；實習(xí)日程7月10日 老師指導(dǎo)學(xué)習(xí)相關(guān)的實習(xí)注意事項、意義、要求、發(fā)放任務(wù)書，收集相關(guān)資料，并查找與實習(xí)生產(chǎn)廠相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等。然而，我們都知道去工廠實習(xí)是我們專業(yè)必不可少的部分，理工科學(xué)生的生產(chǎn)實習(xí)是理論聯(lián)系實際，提高和培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。我算比較成功了，上下午的作品成績都，只是手上磨出了些水泡，收獲卻是巨大的。見此情景，心中竊喜，又可以玩沙子了，好像一下子年輕了十幾歲?，F(xiàn)在學(xué)習(xí)了熱處理，我明白了那是一個淬火的過程，經(jīng)過淬火可以提高工件的強度和硬度，增加耐磨性。那臺號稱“只有想不到的，沒有做不到的”利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣，驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序，然后再把程序?qū)霗C器進行加工，不管是從加工效率，加工精度，都比前面的普通車床高了好多。機器不多，我們?nèi)艘唤M操作一臺機器，任務(wù)是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體。由于接觸的是比較舊式的機器，人工操作還占了很大比重，也正因為如此，它們上面的按鈕，手柄和轉(zhuǎn)盤都比較多，我們花了不少時間用于熟悉機器，然后就迫不及待地進行實物加工。在實習(xí)基地，我第一次有了走入工廠的感覺，一臺臺陌生的機器井然安放，想到自己將是它們的操作者，不覺興奮異常。實習(xí)時間雖不長，但在這短暫的幾天內(nèi)讓我收獲不少，這為我以后走上工作崗位打下了堅實基礎(chǔ)。5. 實習(xí)心得體會去工廠生產(chǎn)實習(xí)是我們的工科類專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分，生產(chǎn)實習(xí)是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。因此，尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。 未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收在合成塔中比為4時，約有65%的 和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。因此生產(chǎn)中過頂二氧化碳的純度要在98%以上。但是從化學(xué)反應(yīng)平衡考慮，過量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動，促進氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進行。過剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產(chǎn)率，而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡，簡化了合成塔的結(jié)構(gòu)，過剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對合成塔的腐蝕。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。實驗證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。熔點：℃重度：20℃40℃,1,335（固體），（粒狀）。來自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器a、b流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進口氨氣化。塔前補壓：循環(huán)機設(shè)于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點，有利于反應(yīng)，同時循環(huán)機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。氣體分流進塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。伺候，氣體進入原料氣壓縮機的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機來的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)，再進入冷凝塔上部的管間，與管內(nèi)的氣體換熱后，進入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮氣合成為氨，出塔氣中含氨10%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進入循環(huán)氣壓縮機