【正文】 檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。（8）、參與易制毒藥品的管理、使用、處理工作。（3）儀器設(shè)備保管人負(fù)責(zé)檢測(cè)儀器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作（如防潮、防腐蝕、清潔、潤(rùn)滑等）。（7）保管人員在維護(hù)保養(yǎng)工作重在認(rèn)真負(fù)責(zé)。實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生制度（1）每天清除各自崗位的工作臺(tái)、試驗(yàn)臺(tái)、儀器設(shè)備及器皿的灰塵，保持室內(nèi)各部位、角落的清潔衛(wèi)生。（4）檢驗(yàn)人員上崗位操作時(shí)，穿戴好工作衣、鞋、帽。（2）進(jìn)行有毒、有害、有刺激性物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)手套、防護(hù)鏡。（4）使用電爐、高溫爐、烘箱、高壓滅菌器和電熱蒸餾器時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，使用過(guò)程中操作人員不得離崗。（8）乙炔氣、氫氣、氮?dú)獾雀邏簹怏w鋼瓶存放要符合有關(guān)規(guī)定要求。藥 品 管 理 規(guī) 定(1)藥品采購(gòu)員根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查情況確定兩家以上有資質(zhì)、各種手續(xù)齊全、有信譽(yù)的供貨商，經(jīng)運(yùn)營(yíng)管理部審批、備案后方可開(kāi)始采購(gòu)。(3)入庫(kù)單必須由采購(gòu)員和生產(chǎn)管理人親筆簽字后方可生效，出庫(kù)單必須由生產(chǎn)管理人員和請(qǐng)領(lǐng)人親筆簽字后方可生效。(6)庫(kù)管員每月清庫(kù)一遍，做到帳、物、卡一致，并根據(jù)庫(kù)存情況各試驗(yàn)人員審購(gòu)情況上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃。(10)對(duì)易制毒藥品的管理，要嚴(yán)格按易制毒藥品管理規(guī)定和國(guó)家有關(guān)規(guī)定控制。（4）、對(duì)易制毒化學(xué)品不得超容量存放。（2）要求供貨單位提供易制毒化學(xué)品的包裝說(shuō)明書(shū)、安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)。（6）易制毒藥品采用采購(gòu)、使用、管理一條龍責(zé)任制。（4）各檢驗(yàn)室儀器設(shè)備的配置標(biāo)準(zhǔn)要符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，各檢驗(yàn)室儀器設(shè)備選型要經(jīng)運(yùn)營(yíng)管理部審批、備案，方可進(jìn)入采購(gòu)程序。（六）安全生產(chǎn)管理制度污水廠成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由廠長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)對(duì)本廠員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，制訂安全生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程。1建立健全各項(xiàng)消防安全制度, 嚴(yán)格管理易燃、易爆物品的使用和儲(chǔ)存，維護(hù)好消防設(shè)施器材，消除可能發(fā)生火災(zāi)及爆炸的一切隱患；1加強(qiáng)治安保衛(wèi)和巡查，定期對(duì)辦公、生產(chǎn)、生活等場(chǎng)所治安保衛(wèi)安全情況進(jìn)行檢查，對(duì)存在不安全因素及時(shí)限期整改；1嚴(yán)格執(zhí)行污水處理程序，認(rèn)真搞好出廠水質(zhì)檢測(cè)，確保出廠水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放；1保障車輛處于安全和良好操作狀態(tài)，避免交通意外的發(fā)生。做好協(xié)調(diào)工作。發(fā)生重大傷亡事故或重大設(shè)備運(yùn)行事故，及時(shí)上報(bào)并親臨現(xiàn)場(chǎng)組織有效搶救。（3）組織、檢查全廠的安全工作完成情況，并協(xié)調(diào)相互間的工作關(guān)系。并按“三不放過(guò)”原則處理事故。（3）對(duì)公司員工經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生宣傳教育，制定衛(wèi)生措施。（5）參加對(duì)重大事故調(diào)查分析，對(duì)事故責(zé)任者進(jìn)行處理，并做好工作事故的善后工作。（3）各種機(jī)器設(shè)備的安全防護(hù)裝置，應(yīng)保持齊全、靈敏、有效、可靠。（6）參加工傷事故和設(shè)備事故調(diào)查、分析和處理，從工藝、技術(shù)因素提出事故原因和防范措施。（3）樹(shù)立安全行車觀念，發(fā)生車輛技術(shù)性故障必須及時(shí)上報(bào)，及時(shí)檢修，確保安全行車（4）凡發(fā)生車輛交通違章事故（包括吊銷行車執(zhí)照、記分罰款、車輛的碰擦），必須及時(shí)上報(bào)，做到“三不放過(guò)”。（4）加強(qiáng)對(duì)各類電氣設(shè)備的管理，確保運(yùn)行狀況良好，并建立各種原始記錄，健全技術(shù)檔案。（4）聽(tīng)從安全員指導(dǎo)，提高自我保護(hù)意識(shí)，細(xì)心工作，互相協(xié)作，保證自己及他人的安全。清撈出的柵渣，應(yīng)妥善處理和處置。檢查液位計(jì)工作情況，目測(cè)泵房液位情況，與液位計(jì)值進(jìn)行比較，檢查液位計(jì)顯示值是否真實(shí)。應(yīng)及時(shí)清除泵房?jī)?nèi)的物理性垃圾。曝氣沉砂池在運(yùn)行中，不得隨意停止供氣。沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕、抗腐蝕處理。操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及清除浮渣、清撈出的浮渣應(yīng)妥善處理。根據(jù)進(jìn)水量、出水水質(zhì)、在線儀表提供的溶解氧數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)空氣供應(yīng)量，以確定相關(guān)設(shè)備開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。每天至少兩次取主體反應(yīng)池主槽曝氣池混合樣做半小時(shí)沉降觀察。（六）二次沉淀池操作規(guī)程值班人員應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池均衡進(jìn)水。二次沉淀池的污泥必須連續(xù)排放。曝氣池?zé)o論采用何種運(yùn)行方式，應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。合建式的完全混合式曝氣池的回流量，可通過(guò)調(diào)節(jié)回流閘板進(jìn)行控制。外來(lái)人員不得擅自進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房，值班人員亦無(wú)權(quán)擅自接待非上級(jí)安排的來(lái)訪人員進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房。（九）回流污泥泵房操作規(guī)程根據(jù)曝氣池的運(yùn)行方式和工況，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整回流量。當(dāng)二次沉淀池出水水質(zhì)中PH值、水溫、水量等變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加氯量。長(zhǎng)期不使用的加氯間，應(yīng)將氯瓶妥善處置。濃縮池刮泥機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)和超負(fù)荷運(yùn)行。新鮮污泥投到消化池，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并?yīng)保持消化溫度恒定。消化池中的攪拌不得與排泥同時(shí)進(jìn)行。消化池前柵篩上的雜物，必須定時(shí)清撈并外運(yùn)。藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。（十四）變配電室操作規(guī)程變、配電裝置的工作電壓、工作負(fù)荷和控制溫度應(yīng)在額定值的允許變化范圍內(nèi)運(yùn)行。變、配電裝置在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)因氣體繼電器動(dòng)作或繼電保護(hù)動(dòng)作跳閘、電容器或電力電纜的斷路器跳閘時(shí)，在未查明原因前不得重新合閘運(yùn)行。無(wú)關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入中控室。各類檢測(cè)儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。（3）檢查機(jī)械各部潤(rùn)滑良好，有足夠的油脂。（7）檢查無(wú)軸螺旋輸送機(jī)是否運(yùn)行正常。② 應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。（3）自動(dòng)操作步驟在這種模式下，一般有格柵前后水位差和定時(shí)兩種控制方式，具體步驟如下： ①應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于自動(dòng)位置。待一切正確無(wú)誤，才能再次啟動(dòng)。（3）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好。（2）電壓在規(guī)定范圍內(nèi)（偏差177。（5）查看水位在規(guī)定的開(kāi)車范圍內(nèi)（即使水位已下降到電機(jī)全露水面，泵仍能無(wú)故障地連續(xù)運(yùn)行）。(4)操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。（2）檢查提砂渠道是否通暢。（2）遠(yuǎn)程控制步驟跟手動(dòng)一致，控制箱啟動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換至“遠(yuǎn)程”位置后，由操作人員在中控室控制設(shè)備運(yùn)行。（4）壓榨機(jī)各部潤(rùn)滑良好，無(wú)滲漏。操作控制方式可采用單獨(dú)控制與自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制兩種模式。當(dāng)粗格柵啟動(dòng)時(shí)，輸送機(jī)隨時(shí)啟動(dòng)，粗格柵停機(jī)后，輸送機(jī)延時(shí)自動(dòng)停止，延時(shí)時(shí)間可在控制箱面板上設(shè)置。（3）放空閥已開(kāi)放。（3）將現(xiàn)場(chǎng)操作柜上的組合開(kāi)關(guān)位置扳至實(shí)驗(yàn)位置。此時(shí)，油壓提升至正常操作壓力之上，同時(shí)觀察電動(dòng)油泵的轉(zhuǎn)向。②當(dāng)預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最大值時(shí)，放空閥則開(kāi)始慢慢地關(guān)閉。③潤(rùn)滑油溫度：一般正常油溫在45176。④空氣入口溫度不超過(guò)65176。⑦檢查入口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能及控制是否正常。②觀察：a、擴(kuò)散器移至最小值的位置。（2）當(dāng)停車時(shí)間超過(guò)1星期以上時(shí)，則必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)。C時(shí)；（3）鼓風(fēng)機(jī)入口油溫超過(guò)65176。（3）緊急停車的處理①非因油壓所引起的緊急停車后，應(yīng)立即采取以下措施： a、放空閥立即打開(kāi)； b、鼓風(fēng)機(jī)停止；c、擴(kuò)散器及預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最小值位置； d、在鼓風(fēng)機(jī)停止后，潤(rùn)滑油泵至少再轉(zhuǎn)5min； e、查明故障原因，并徹底消除；f、詳細(xì)記錄故障原因、部位、發(fā)生時(shí)間、處理方法和處理結(jié)果。C,但最高溫度不允許超過(guò)+80176。（4）應(yīng)定期向軸承加油。②檢查脫水機(jī)各部件、脫水系統(tǒng)各管路是否正常。（2）啟動(dòng)空壓機(jī)，在氣壓表示值≥4 kg時(shí)，把空壓機(jī)閥門打開(kāi)，送氣至控制箱上的二聯(lián)體里，把二聯(lián)體上部黑色的調(diào)壓旋鈕輕輕拉出，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕至其氣壓表指針指向。嚴(yán)禁在不確定管路通暢的情況下開(kāi)車。（2）如果長(zhǎng)時(shí)間停車，適逢氣溫較低時(shí)，必須排盡泵內(nèi)的泥水，防止冰凍。（3）運(yùn)行中，泵裝有軟填料時(shí)，填料函處應(yīng)有少量的滴水。（六）剩余污泥泵操作規(guī)程啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口管路上的截止閥，當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開(kāi)出口閥（注意：不能長(zhǎng)時(shí)間在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)）。緊急停車（1）當(dāng)機(jī)組無(wú)法自動(dòng)停車時(shí)緊急停車。（4）如果鼓風(fēng)機(jī)一個(gè)月內(nèi)沒(méi)有操作，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)控制盤設(shè)定在手動(dòng)的狀態(tài)，并啟動(dòng)油泵，鼓風(fēng)機(jī)至少轉(zhuǎn)動(dòng)5次，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)至少1h。（12）自動(dòng)啟動(dòng)/停止鼓風(fēng)機(jī)可被設(shè)定為遠(yuǎn)程控制模式，在這種模式下，鼓風(fēng)機(jī)可以無(wú)任何預(yù)警來(lái)啟動(dòng)和停止鼓風(fēng)機(jī)。檢查從主控制盤至現(xiàn)場(chǎng)控制盤線路。⑤檢查出口閥的功能及控制是否正常。C的范圍內(nèi)，最大不超過(guò)70176。（10）運(yùn)行①機(jī)組運(yùn)行中，每班巡回檢查不少于4次，巡回檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：機(jī)組有無(wú)異常聲音，各部分振動(dòng)、溫度、壓力、油箱油位正常，儀表指示正常。（8）檢查各軸承溫度、油壓及振動(dòng)是否正常。（5）手動(dòng)控制啟動(dòng)。鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟（1）進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)。（五）離心鼓風(fēng)機(jī)操作啟動(dòng)前檢查（1）觀察油槽（箱）油位應(yīng)保持在油面計(jì)2/3的水平，若低于油面計(jì)1/2時(shí)，必須加油。（1）現(xiàn)場(chǎng)操作：在現(xiàn)場(chǎng)將控制箱開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“就地”位置，在面板上按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，按“停止”按鈕，即停止。（6）每班應(yīng)清除壓榨機(jī)中的存余物。（2）現(xiàn)場(chǎng)控制箱電源處于合閘位置，且指示燈亮，機(jī)組無(wú)報(bào)警。操作砂水分離系統(tǒng)可實(shí)行手動(dòng)/遠(yuǎn)程兩種操作模式。(6)水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)： ①突然發(fā)生異常聲響； ②軸承溫度過(guò)高；③壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高； ④電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。(2)當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。（3）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)顯示正常，整機(jī)無(wú)報(bào)警。（5）耙齒下降時(shí)，如鏈索張緊失效，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。停機(jī)后注意事項(xiàng)（1）沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。停機(jī)（1）正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤(rùn)滑劑。③ 除污機(jī)清撈的垃圾，由螺旋輸送機(jī)運(yùn)至垃圾斗車，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，保持清潔。（1）合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。（5）檢查耙斗應(yīng)平衡。三、生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程（一）粗、細(xì)格柵除污機(jī)操作規(guī)程操作前檢查：（1）在未接通電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無(wú)銹蝕。非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在中心計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。變（配）電所內(nèi)應(yīng)設(shè)置各種提醒、警示標(biāo)牌。操作人員所有作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有異?；蚬收?，應(yīng)立即向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并正確記錄故障發(fā)生至排除的全過(guò)程。脫水機(jī)各種參數(shù)的更改必須得到運(yùn)行指令，值班人員方可實(shí)施，值班人員不得自行更改。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)防止水封結(jié)冰。熱交換器長(zhǎng)期停止使用時(shí)，必須關(guān)閉通往消化池的進(jìn)泥閘閥，并將熱交換器中的污泥放空。在產(chǎn)氣量不足或在啟動(dòng)期間攪拌無(wú)法充分進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采用輔助措施攪拌。（十二）污泥厭氧消化池操作規(guī)程消化池內(nèi)，應(yīng)按一定投配率投加新鮮污泥，并定時(shí)排放消化污泥。（十一）污泥濃縮池操作規(guī)程重力濃縮池宜連續(xù)運(yùn)行,也可間歇運(yùn)行。加氯操作必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氯氣安全規(guī)程》的規(guī)定。設(shè)置剩余污泥泵房的，可按本節(jié)的運(yùn)行管理方法執(zhí)行。鼓風(fēng)機(jī)房有異常情況或發(fā)生故障，應(yīng)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)處理。曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。二沉池刮吸泥機(jī)集泥槽內(nèi)的污物應(yīng)定期清理。二次沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度等工藝要求確定。水樣采集點(diǎn)要求有醒目的采集點(diǎn)標(biāo)志。檢查兩組氧化溝的進(jìn)水閥門的出水堰板開(kāi)啟是否對(duì)稱。根據(jù)工藝安排，應(yīng)將剩余活性污泥回流比控制在合理范圍內(nèi)。（四）初沉淀池操作規(guī)程操作人員根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量的變化，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使各池均勻配水。排砂同時(shí)，運(yùn)行砂水分離機(jī)，排出的砂渣應(yīng)及時(shí)清理，不準(zhǔn)長(zhǎng)期存放。宜保持沉砂池污水設(shè)計(jì)流速。進(jìn)水泵在運(yùn)行中，不得有異常的噪音或振動(dòng)。檢查粗細(xì)格柵相應(yīng)前后閘門是否開(kāi)啟，若無(wú)則開(kāi)啟到最大位置。汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次數(shù)。（2）不違章操作，看到他人違章操作要制止。（2）按照用電規(guī)程做好各類電氣設(shè)備、器具的日常檢查，按計(jì)劃定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)防性測(cè)試等工作。駕駛員安全職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例和公司車輛安全管理制度。（4）凡新投產(chǎn)的設(shè)備（包括自制設(shè)備），必須有保障操作人員安全、健康的設(shè)施并按照國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)定和要求，制定技術(shù)操作規(guī)程，監(jiān)督貫徹執(zhí)行。設(shè)備工程師（維修管理人員）安全職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)安全管理規(guī)定，確保生產(chǎn)運(yùn)行正常，在調(diào)整運(yùn)行工藝的同時(shí)，布置落實(shí)安全措施。對(duì)接觸有毒有害氣體和高溫的員工每年進(jìn)行一次體檢，每?jī)赡赀M(jìn)行一次全公司員工健康檢查工作。（2）執(zhí)行“五同時(shí)”規(guī)定。（5）參加每月一次的公司安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，消除事故隱患。生產(chǎn)主管（副廠長(zhǎng)）安全職責(zé)（1）協(xié)助廠長(zhǎng)搞好本廠的安全工作，對(duì)全的廠安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（5）簽訂工程（生產(chǎn)）合同的同時(shí)，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。（2）定期聽(tīng)取生產(chǎn)主管（副廠長(zhǎng)）和生產(chǎn)崗位員工的工作匯報(bào)，研究解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的新問(wèn)題，每月不少于一次。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全安全保衛(wèi)責(zé)任制和治安管理制度，并明工作責(zé)任；定期召開(kāi)本廠安全生產(chǎn)工作會(huì)議，研究安全生產(chǎn)工作，對(duì)各類安全問(wèn)題做出改進(jìn)措施并組織實(shí)施；經(jīng)常開(kāi)展安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)采取具體措施解決，保證安全生產(chǎn)；每月至少開(kāi)展安全教育活動(dòng)1次，做好員工安全教育、培訓(xùn)、考核工作以及特種作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，積極改善員工工作條件，保護(hù)員工的安全和健康，減少和預(yù)防工傷事故；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，落實(shí)生產(chǎn)設(shè)施巡視制度，做好全交底工作；各種設(shè)備和儀器不得超負(fù)荷和帶缺陷運(yùn)行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)有計(jì)劃地更新改造；高壓電器設(shè)備必須設(shè)防護(hù)隔攔、標(biāo)示牌，變配電機(jī)房完備安保工具，保證安全性能良好，并定期進(jìn)行合格檢查；加強(qiáng)對(duì)加氯設(shè)施的巡視檢查和維護(hù)更新，保證漏氯報(bào)警安全裝置的正常運(yùn)行，防止氯氣泄露；1員工在高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電、有毒氣體等危險(xiǎn)勞動(dòng)場(chǎng)所進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，必須采取相應(yīng)的有效保護(hù)措