優(yōu)秀模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù)、(文件)
【正文】 (315)式中：t—沖件材料的厚度（mm），t=；d—凸?；驔_孔直徑（mm），d=30mm；—沖件材料抗剪強(qiáng)度（Mpa），＝310Mpa；σk—凸模刃口的接觸應(yīng)力(Mpa)；[σk]－凸模刃口的許用接觸應(yīng)力Mpa。 卸料螺釘尺寸關(guān)系為保持裝配后卸料板的平行度，同一付模具中各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度L及孔深Ｈ見(jiàn)如下圖315，據(jù)[1]圖14－44,各尺寸關(guān)系如下H=(卸料板行程)+(模具刃磨量)+h1+(5～10mm) (319) 模具刃磨量＝5mm，h1=6則H＝21+5+6+8＝40mmd1＝d+(～)mm ＝16＋＝e＝～＝第三章工藝制作車(chē)間產(chǎn)品型別 工藝規(guī)程零件名稱(chēng)： 止動(dòng)件 零件號(hào)： （連封面共 5頁(yè)）（另附對(duì)照圾 頁(yè)）工藝室主任 車(chē)間主任 主管工藝員 總工藝師 版次年 月 日 批準(zhǔn)車(chē)間工作程序型別材料毛料種類(lèi)零件名稱(chēng)零件號(hào)第2頁(yè)A3板料止動(dòng)件第5頁(yè)工序號(hào)工序名稱(chēng)工作地頁(yè)次設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備類(lèi)別工作等級(jí)工時(shí)定額附注1切料剪床2沖裁開(kāi)式雙柱可傾沖床J23633去毛刺4檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺等更改單號(hào)編號(hào)簽字日期更改單號(hào)編號(hào)簽字日期工藝員車(chē)間主任車(chē)間檢驗(yàn)圖表型別零件名稱(chēng)零件號(hào)工序號(hào)第5頁(yè)止動(dòng)件4第5頁(yè)材料硬度A3項(xiàng)目號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)工具1各主要尺寸游標(biāo)卡尺更改單號(hào)編號(hào)簽字日期更改單號(hào)編號(hào)簽字日期工藝員車(chē)間主任落料凹模加工工藝過(guò)程 材料：Gr12硬度：60～64HRC序號(hào)工序號(hào)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：13013016㎜2粗銑15，注意兩大平面與相鄰鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直3平面磨㎜，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直。6磨削磨削外圓尺寸Φ11㎜，㎜至要求7線切削切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至40㎜要求8磨削9檢驗(yàn)10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證）凹凸模加工工藝過(guò)程 材料：GR12硬度：60～64HRC序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：754055㎜2粗銑銑六面見(jiàn)光3平磨磨高度兩平面到尺寸51㎜4鉗① 劃線 在長(zhǎng)度方一側(cè)線切割?yuàn)A位6㎜后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中線② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔③锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求5熱處理淬火 硬度達(dá)60～64HRC6平磨㎜7線切割割凸模及兩凹模，～8鉗① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板② 研 9平磨磨高度到要求10鉗總裝配凸模固定板加工工藝過(guò)程 材料：45硬度：24～28HRC序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料氣割下料13013018㎜2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC3粗銑，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 凸模固定孔中心線，銷(xiāo)釘孔中心線，螺紋過(guò)中心線，銷(xiāo)釘過(guò)孔中心線②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過(guò)孔和銷(xiāo)釘過(guò)孔到要求6線切割～㎜研余量7銑銑凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸模9平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷(xiāo)孔凸凹模固定板加工工藝過(guò)程 材料：45硬度：24～28HRC序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料氣割下料13013018㎜2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC 3粗銑㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使 四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，螺紋過(guò)孔中心線，銷(xiāo)釘孔中心線，凸凹模固定孔輪廓線②鉆孔螺紋底孔，螺紋過(guò)孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿線孔③攻絲 攻螺紋底絲到要求6線切割割凸凹模安裝固定孔，～㎜7鉗研配 將凸凹模配入安裝固定孔8平磨磨厚度到要求9鉗裝配 與下模座配作銷(xiāo)釘孔卸料板加工工藝過(guò)程 材料：45硬度：24～28HRC序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料氣割下料13013012㎜2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC 3粗銑㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線②鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔③鉸絲，攻絲 鉸定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7鉗①型孔與凸凹模裝配②定位釘與定位釘裝配③螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗總裝配上墊板加工工藝過(guò)程 材料：T8A硬度：54～58HRC序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：13013010㎜2粗銑7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)基本垂直3平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜4鉗①劃線 螺紋過(guò)孔中心線，銷(xiāo)釘過(guò)孔中心線②鉆孔 鉆螺紋過(guò)孔，銷(xiāo)釘過(guò)孔到要求5熱處理淬火 硬度：54～58HRC6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配下墊板加工工藝過(guò)程 材料：T8A硬度：54～58HRC序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：13013010㎜2粗銑7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)基本垂直3平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜4鉗①劃線 緊固螺釘過(guò)孔中心線，卸料螺釘過(guò)孔空中心線，銷(xiāo)釘孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘過(guò)孔中心線②鉆孔 鉆上述各孔到要求5熱處理淬火 硬度：54～58HRC6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配空心墊板加工工藝過(guò)程 材料：45硬度：24～28HRC序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料氣割下料13013015㎜2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC 3粗銑㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，銷(xiāo)釘過(guò)孔中心線
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