品質(zhì)理念之可靠性工程培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 明可能發(fā)生的故障模式和原因，發(fā)現(xiàn)可靠性和安全性薄弱環(huán)節(jié)，采取改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品可靠性和安全性； 計(jì)算故障發(fā)生概率； 發(fā)生重大故障或事故后，F(xiàn)TA是故障調(diào)查的一種有效手段，可以系統(tǒng)而全面地分析事故原因，為故障“歸零”提供支持； 指導(dǎo)故障診斷、改進(jìn)使用和維修方案等。 2.“誰(shuí)設(shè)計(jì)，誰(shuí)分析” 故障樹(shù)應(yīng)由設(shè)計(jì)人員在FMEA基礎(chǔ)上建立。,故障樹(shù)分析步驟,故障樹(shù)常用事件符號(hào),A,常用邏輯門(mén)及其符號(hào),示例,泰坦尼克海難,海難后果,頂事件,邏輯門(mén),中間事件,底事件,船體鋼材不適應(yīng)海水低溫環(huán)境，造成船體裂紋,距其僅20海里的 California號(hào)無(wú)線電設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，收不到求救信號(hào)，不能及時(shí)救援,船上的救生設(shè)備不足，使大多數(shù)落水者被凍死,觀察員、駕駛員失誤，造成船體與冰山相撞,可靠性預(yù)計(jì)方法,典型可靠性模型分類(lèi),串聯(lián)模型,定義 組成系統(tǒng)的所有單元中任一單元的故障都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng) 故障的稱為串聯(lián)系統(tǒng)。24.10.2224.10.22Tuesday, October 22, 2024 人生得意須盡歡，莫使金樽空對(duì)月。24.10.2224.10.2212:03:0712:03:07October 22, 2024 加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。2024年10月22日星期二12時(shí)3分7秒12:03:0722 October 2024 科學(xué)，你是國(guó)力的靈魂；同時(shí)又是社會(huì)發(fā)展的標(biāo)志。24.10.222024年10月22日星期二12時(shí)3分7秒24.10.22,謝謝大家！,。24.10.2224.10.2212:0312:03:0712:03:07Oct24 相信命運(yùn)，讓自己成長(zhǎng)，慢慢的長(zhǎng)大。2024年10月22日星期二下午12時(shí)3分7秒12:03:0724.10.22 讓自己更加強(qiáng)大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。24.10.2212:03:0712:03Oct2422Oct24 日復(fù)一日的努力只為成就美好的明天。 串聯(lián)系統(tǒng)的邏輯圖如下圖所示：,串聯(lián)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,串聯(lián)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,當(dāng)各單元的壽命分布均為指數(shù)分布時(shí)，系統(tǒng)的壽命也服從指數(shù)分布，系統(tǒng)的故障率為單元的故障率之和： 系統(tǒng)的平均故障間隔時(shí)間：,在設(shè)計(jì)時(shí)，為提高串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性，可從下列三方面考慮： (a) 盡可能減少串聯(lián)單元數(shù)目 (b) 提高單元可靠性，降低其故障率 (c) 縮短工作時(shí)間,并聯(lián)模型,并聯(lián)模型 組成系統(tǒng)的所有單元都發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)才發(fā)生故障的稱 為并聯(lián)系統(tǒng)。 3.應(yīng)與FMEA工作相結(jié)合 應(yīng)通過(guò)FMEA找出影響安全及任務(wù)成功的關(guān)鍵故障模式作為頂事件，建立故障樹(shù)進(jìn)行多因素分析，找出各種故障模式組合，為改進(jìn)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。,FTA工作要求,1.在產(chǎn)品研制早期就應(yīng)進(jìn)行FTA，以便早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行改進(jìn)。,手電筒設(shè)計(jì)中的FMEA表,手電筒設(shè)計(jì)中的FMEA表(續(xù)),故障樹(shù)分析（FTA),故障樹(shù):用以表明產(chǎn)品哪些組成部分的故障或外界事件或它們的組合將導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生一種給定故障的邏輯圖。 第十欄:嚴(yán)酷度類(lèi)別。例如,用目測(cè)還是自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備等。它包括任務(wù)目標(biāo)、維修要求、安全性要求等。 第六欄:任務(wù)階段與工作方式。 第四欄:故障模式。記錄被分析產(chǎn)品或系統(tǒng)功能的名稱。 第二,規(guī)定或預(yù)期需要維修的最低產(chǎn)品層次,雖然這些產(chǎn)品的故障可能導(dǎo)致臨界的(Ⅲ類(lèi))或輕度( Ⅳ類(lèi))的影響。 ② 繪制功能框圖,包括可靠性框圖。以便采取改進(jìn)措施,改進(jìn)產(chǎn)品的可信性。求平均修復(fù)時(shí)間MTTR 。 假設(shè)n 為給定區(qū)間內(nèi)的產(chǎn)品連續(xù)工作段數(shù)及維
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