【正文】 如 圖 3 3 所示。 （ 3）創(chuàng)建外圓粗車(chē)加工右偏刀，系統(tǒng)默認(rèn)名為“ OD80L”，單擊“確定”按鈕，“刀具”選項(xiàng)卡中各參數(shù)保持默認(rèn)值 。 （ 7）創(chuàng)建外圓切槽刀，系統(tǒng)默認(rèn)名為“ ODGROOVEL”，單擊“確定”按鈕，“刀具”刀寬為“ 3mm”，其它選項(xiàng)卡中各參數(shù)保持默認(rèn)值。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 29 頁(yè) 授人以漁 能力為本 設(shè)置車(chē)床編程坐標(biāo) （ 1）在“操作導(dǎo)航器 機(jī)床”視圖列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“幾何視圖”命令，切換為“操作導(dǎo)航器 – 幾何體”視圖。 （ 2）單擊“指定部件邊界”按鈕，彈出“部件邊界”對(duì)話框，設(shè)置邊界“類(lèi)型”為“ 開(kāi)放”，“材料側(cè)”為“左”，單擊“成鏈”按鈕，進(jìn)入繪圖區(qū)中指定邊界。 （ 3）單擊“指定部件邊界”按鈕，彈出“選擇毛坯”對(duì)話框，設(shè)置毛坯“長(zhǎng)度”為 98mm，“直徑”為 ?50，單擊“安裝位置”的“選擇”按鈕，彈出“點(diǎn)”構(gòu)造器對(duì)話框，拾取左斷面外緣線圓心點(diǎn)，系統(tǒng)識(shí)別圓形 點(diǎn)坐標(biāo)為（ X98 Y0 Z0） ,該點(diǎn)為毛坯長(zhǎng)度。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 30 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 5 圖 3 6 零件左端外圓輪廓粗車(chē)加工 （ 1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指出“ TURNING WORKPIECE”車(chē)削工件單擊右擊鍵，展開(kāi)快捷菜單，選擇“插入” →“操 作”命令，如 圖 3 7 所示，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 31 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 7 圖 3 8 （ 3）系統(tǒng)彈出“ ROUGHTURNOD”出車(chē)對(duì)話框，切削策略設(shè)置為“單向線性切削”方式。 圖 3 9 如 圖 3 13所示。指定“運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)”的起點(diǎn)為（ X125 Y30 Z0） ,如 圖 3 14 所示。 單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱(chēng)“ FINISHTURNOD”。在“修剪平面”選項(xiàng)中勾選修剪“軸向 2”，并單擊“軸向 2”按鈕，彈出“點(diǎn)構(gòu)造器”，然后在繪圖區(qū)中拾取外圓 42 外圓線的左端點(diǎn)，系統(tǒng)顯示該點(diǎn)坐標(biāo)，并在該 點(diǎn)位置顯示出修剪線。 如 圖 3 21 所示。如 圖 3 23 所示。如 圖 3 25所示。如 圖 3 26 所示。如 圖 3 28所示。如 圖 3 29 所示。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 40 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 29 圖 3 30 （ 7）單擊“進(jìn)給率”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)數(shù)”為“最大 RPM”值 900，“進(jìn)給率”為“切削”值 120，單位“ mmpr”。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 41 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 32 零件右端外圓輪廓精車(chē)加工 （ 1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“ TURNINGWORKPIECE”車(chē)削工件單擊右鍵，展開(kāi)快捷菜單，選擇“插入” →“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。 （ 3）彈出“ ROUGHTURNOD”外圓精車(chē)對(duì)話框，切削策略設(shè)置為“全部完成”方式。 圖 3 35 （ 5）單擊“避讓”按鈕，彈出“避讓參數(shù)”對(duì)話框。 如 圖 3 36 所示。如 圖 3 38 所示。如 圖 3 40所示。 圖 3 41 （ 3）彈出“ GROOVEOD”外圓切槽對(duì)話框，切削策略設(shè)置為“單向插銑”方式。 （ 6）在“修剪平面”選項(xiàng)中勾選修剪“軸向 2”，并單擊“軸向 2”按鈕，彈出“點(diǎn) 圖 3 44 （ 7）單擊“避讓”。兩條修剪線之間的區(qū)域即是切槽區(qū)域。 （ 4）在“切削區(qū)域”中單擊“空間范圍”按鈕，彈出“幾何空間范圍”如 圖 3 43 所示。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 45 頁(yè) 授人以漁 能力為本 定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱(chēng)“ GROOVE OD”。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 44 頁(yè) 授人以漁 能力為本 （ 7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如 圖 3 39 所示。如 圖 3 37 所示。指定“運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)”的起點(diǎn) 圖 3 34 （ 4）在“切削區(qū)域”中單擊“顯示”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已完成的粗車(chē)切削加工，顯示出工件右端的精車(chē)切削區(qū)域。 圖 3 33 圖 3 31 （ 8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如 圖 3 32 所示。如 圖 3 30 所示。在“逼近”選項(xiàng)卡中，單“出發(fā)點(diǎn)（ FR）”的“選擇”按鈕，指定出發(fā)點(diǎn)為（ X50 Y50 Z0）。 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 38 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 25 （ 2）選擇“ ROUGHTURNOD”外圓粗車(chē)操作，設(shè)置“刀具”為“ OD80L”，“幾何體”為“ TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“ LATHEROUGH”，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默 認(rèn)給定的刀具路徑名稱(chēng)“ ROUGHTURNOD1”。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 37 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 23 （ 8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如 圖 3 24 所示。如 圖 3 22 所示。在“逼近”選項(xiàng)卡中，單擊“出發(fā) 點(diǎn)（ FR）”的“選擇”按鈕，指定出發(fā)點(diǎn)為（ X150 Y50 Z0）。 圖 3 19 （ 5）設(shè)置“切削角”為 0，如 圖 3 20 所示。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 35 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 18 （ 3）彈出“ FINISHTURNOD”外圓精車(chē)對(duì)話框，切削策略設(shè)置為“全部完成”方式。 圖 3 16 圖 3 17 零件左端外圓輪廓精車(chē)加工 （ 1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指出“ TURNINGWORKPIECE”車(chē)削工件單擊右鍵，展開(kāi)快捷鍵菜單，選擇“插入” →“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。 圖 3 14 圖 3 15 （ 9）單擊“進(jìn)給率”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)數(shù)”為“最大 RPM”值 800，“進(jìn)給率”為“切削”值 120，單位“ mmpr”。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 33 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 13 （ 8） 單擊“避讓”按鈕，彈出“避讓參數(shù)”對(duì)話框。 （ 6）在“切削區(qū)域”中單擊“顯示”按鈕，根據(jù)“空間范圍”設(shè)置和“層角度”設(shè)置，系統(tǒng)顯示出工 件左端的粗車(chē)切削區(qū)域，如 圖 3 12 所示。此修剪線代表零件左端外圓輪廓粗加工的終止位置。單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱(chēng)“ ROUGHTURNOD”。 （ 4）單擊“確定”按鈕返回“ TURN BND”對(duì)話框，再次單擊“確定”按鈕完成邊界定義。如 圖 3 5 所示，在拾取左端倒角直線。 （ 3）系統(tǒng)默認(rèn)選擇“車(chē)削工作平面”為“ ZM – XM”，并在繪圖區(qū)中顯示出坐標(biāo)系圖標(biāo)，單擊“確定”按鈕，接受默認(rèn)的車(chē)床坐標(biāo)系。如 圖 3 4 所示。 （ 5）創(chuàng)建外圓精車(chē)加工右偏刀，系統(tǒng)默認(rèn)名為“ OD55L”，單擊“確定”按鈕，“刀具”選項(xiàng)卡中各參數(shù)保持默認(rèn)值。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 28 頁(yè) 授人以漁 能力為本 配置車(chē)削刀具 （ 1）在資源欄中單擊“操作導(dǎo)航器”按鈕，系統(tǒng)默認(rèn)顯示“操作導(dǎo)航器 – 程序順序”視圖，在空白處單擊右鍵，選擇“機(jī)床視圖”。如 圖 3 2 所示。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 26 頁(yè) 授人以漁 能力為本 2 粗加工外輪廓留余量 T01 20 20 500 自動(dòng) 3 精加工外輪廓至尺寸 T02 20 20 700 自動(dòng) 4 切槽 T05 20 3 500 自動(dòng) 5 車(chē)螺紋 T06 20 60 700 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 編制零件刀具路徑 加工初始化設(shè)置 單擊【開(kāi)始】→【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，選擇車(chē) 削加工（ turning），單擊【初始化】，進(jìn)入加工環(huán)境界面。螺紋車(chē)刀 1 車(chē)螺紋 因此本零件采用三爪自定心卡盤(pán)，自定心好但夾緊力較小，所以適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型零件。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 24 頁(yè) 授人以漁 能力為本 第 3 章 創(chuàng)建零件刀具路徑 零件工藝分析 毛坯選擇 工件毛坯為 ? 50 x 100 的 45 鋼圓棒料。）如 圖 2 12 所示。創(chuàng)建好我們所需的實(shí)體。如 圖 2 10 所示。 圖 2 8 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 20 頁(yè) 授人以漁 能力為本 繪制草圖 單擊按鈕進(jìn)入草圖繪圖環(huán)境，選擇 XY 平面？點(diǎn)擊確定，設(shè)置為繪制零件的草圖平面。如 圖 2 4 所示。 圖 2 2 創(chuàng)建建模環(huán)境 在 UG NX 窗口中選擇【文件】→【新建】命令或單擊新建圖標(biāo)，打開(kāi)【文件新建】對(duì)話框，選擇【模型】選項(xiàng)卡，輸入文件名“ 1”，文件夾路徑為【默認(rèn)】→【確定】，進(jìn)入建模環(huán)境。 圖 2 1 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 15 頁(yè) 授人以漁 能力為本 第 2 章 創(chuàng)建零件模型 繪圖分析 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)下圖進(jìn)行繪制和自動(dòng)編程。在交互操作過(guò)程中，用戶(hù)可在圖形方式下交互編輯刀具路徑，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，生成刀具位置源文件。 圖 1 6 UG NX 加工模塊是功能非常強(qiáng)大而操作相對(duì)簡(jiǎn)便的自動(dòng)編程方式。 當(dāng)?shù)谝淮芜M(jìn)入編程界面時(shí)，會(huì)彈出〖加工環(huán)境〗對(duì)話框，如 圖 1 5 所示。在 UG NX5 CAM 中，系統(tǒng)提 供了 2 軸和 4 軸線切割加 3. 點(diǎn)位加工 點(diǎn)位加工包括鉆孔、鏜孔、螺紋孔加工等，也可以用于電焊和鉚接。精加工操作可以使用剩余材料的自動(dòng)檢測(cè)功能。 （ 1）粗車(chē) 粗車(chē)加工用于切除零件上大部分的材料，為精加工作準(zhǔn)備。它允許用戶(hù)交互式地一段一段地生成刀具路徑，并保持對(duì)過(guò)程中的每一步都全面控制。 （ 4）可變軸輪廓銑（ VariableAxis Milling） 可變軸輪廓銑削模塊支持定軸和多軸銑削功能，可加工 UG 造型模塊中生成的任何幾何體，并保持主模型相關(guān)性?；旧夏茉煨统鰜?lái)的任何曲面和實(shí)體它都能加工。 （ 3）固定軸曲面輪廓銑（ FixedAxis milling） 固定軸曲面輪廓銑簡(jiǎn)稱(chēng)固定軸銑。其最突出的功能是對(duì)非常復(fù)雜的形狀產(chǎn)生刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，確定走刀方式。型腔可 用于加工側(cè)壁與底面不垂直的部位。 每個(gè)切削層均與刀軸垂直，各加工部位的側(cè)壁與底面垂直。根據(jù)加工表面形狀可分為平面銑和輪廓銑。 UG CAM 系統(tǒng)所提供的單一制造方案，可以高效率地加工從普通的孔到復(fù)雜的飛機(jī)螺旋槳的所有零件。 (3) 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確：編好的數(shù)控程序通?？梢酝ㄟ^(guò)在機(jī)床顯示屏上顯示刀具路徑，即刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，來(lái)檢驗(yàn)程序的正確性。程序校驗(yàn)的主要內(nèi)容包括如下方面。 6) 編寫(xiě)數(shù)控加工程序 根據(jù)確定的加工路線、刀具號(hào)、切削用量