【正文】 圖 64 無刮刀輥擠壓式涂膠示意圖 1涂膠輥 2加膠輥 3壓膠輥 4塑料薄膜 ④有刮刀直接涂膠。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。根據(jù)溶劑揮發(fā)機理，干燥道設計成三個區(qū)： ①蒸發(fā)區(qū)。 ③溶劑排除區(qū)。 ①熱壓輥。 42 ②橡膠壓力輥。 ③壓力調(diào)整機構。 印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種 方式。 ⑹ 收卷部分。為提高工作效率，有些覆膜機還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。配套模具可以加工不同花式的孔，方孔，圓孔等等，方孔最小能做 3 3的孔，圓孔最小 5mm 直徑。 44 主要設備選型原則 主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經(jīng)濟合理。 降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求。 在滿足機械功能和生產(chǎn)過程的條件下，力求經(jīng)濟合理（含用料、制造、操作和維護保養(yǎng)），盡可能立足于國內(nèi)市場。 ⑵最大貼面寬度： 1300mm 。 ⑹年產(chǎn)量 200 萬平方米方米～ 400 萬平方米方米 。配套模具 ,可以加工寬度 1600mm的板，也可以沖卷板。 龍骨設備 設備組成 設備由展料機、成型機、校正裝置、高速定尺切斷機、收料臺、電器控制部分等組成。 ④生產(chǎn)占地面積：長 15米寬 。 ③成型機架為鑄鐵結構，并經(jīng)回火處理。 ⑥傳動結構為齒輪箱傳動。由表 61可見，本項目新增設備投資 14816 萬元。普通紙面石膏板寬度分為 900mm和 1200mm；長度分為 1800mm，2100mm， 2400mm， 2700mm， 3000mm， 3300mm 和 3600mm；厚度分為9mm， 12mm， 15mm 和 18mm。 雙面鍍鋅量 120g/m2。 表 71 原輔材料消耗表 序號 名稱 單位 年用量 來源 1 紙面石膏板 萬㎡ 3300 2 PVC貼面 萬㎡ 3300 3 鍍鋼板 噸 315000 4 柴油 噸 30 5 乳化液 噸 20 8 包裝材料 噸 取上述價值 10% 工廠在達到生產(chǎn)綱領的產(chǎn)量時，年耗用能量如表 72 所示。 總平面設計 根據(jù)廠區(qū)地形地貌及一線建筑物情況，本項目生產(chǎn)車間呈東西走向，南北朝向。 標準化生產(chǎn)廠房 設計依據(jù)的標準、規(guī)范、規(guī)程 《鋼結構設計規(guī)范》 GB500172021； 《建筑荷載設計規(guī)范》 GBJ50092021； 《建筑抗震設計規(guī)范》 GBJ500112021； 《冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范》 GBJ500182021； 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GBJ02052021； 《門式鋼架國型房屋鋼結構技術規(guī)程》 CECS102： 2021； 《門式鋼架輕型房屋鋼構件》 JG1442021； 《結構用高頻焊接薄壁 H 型鋼》 JG/T1372021。 ②焊接材料：手工焊接 的焊條應符合 GB/T511795 的規(guī)定，埋弧自動焊接和半自動焊的絲和焊劑應保證其烙敷金屬的力學性能不低于《碳素鋼埋弧焊劑》 GB/T5293 和《低合金鋼埋埋弧焊劑》GB/T12470中相關的規(guī)定，焊接質(zhì)量應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205規(guī)定， C02氣體保護焊用的焊絲應符合 GB/T811095的規(guī)定。 54 制作 ⑴建立質(zhì)量保證體系，鋼構件所有鋼材、連接材料和涂裝材料應具有質(zhì)量合格證書，并滿足設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，鋼結構的防火保護由業(yè)主根據(jù)廠房的使用功能另行處理。人工除銹：≥ St2級，噴射和拋射≥ Sa21/2級，表面除銹后 6 小時以內(nèi)涂底漆，底漆采用紅丹防銹漆，面漆采用兩道醇酸磁漆，漆膜總厚度 125μ m。 ⑶安裝順序從靠近山墻且有柱向支撐的兩榀鋼架開始。 建筑設計原則 擬建的生產(chǎn)車間的建筑設計為體現(xiàn)北新建材業(yè)的建筑特征，美化生產(chǎn)環(huán)境，滿足生產(chǎn)管理規(guī)范的要求，在設計中以技術先進、適用安全、經(jīng)濟美觀為原則，并按使用性質(zhì)，生產(chǎn)類別充分考慮建筑對潔凈、噪音控制，采光、通風、日照、消防、衛(wèi)生及其它特殊的要求。 平面設計 平面設計中，物流經(jīng)物流入口處 經(jīng)過緩沖進入相關的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，交通防火疏散方面設置內(nèi)走道及封閉外廊，其安全疏散寬度和疏散 56 出口均滿足防火規(guī)范要求。 抗震設防烈度： 7 度。 ⑶結構選型：本著滿足工藝生產(chǎn)，安全、適用、經(jīng)濟合理、建筑選型符合現(xiàn)代工廠建筑特點的要求，擬采用造型簡潔，建筑內(nèi)部分隔布置靈活，耐久性好的結 構形式。 用鋼為小角鋼、圓鋼、薄壁型鋼或鋼管。 57 表 81 項目主要建筑構筑物一覽表 序號 工程名稱 結構類型 建筑面積 ㎡ 建筑物占地面積 ㎡ 備注 1 覆膜 車間 鋼結構 4608 4608 192 24， 1層， 1棟 2 沖孔分割 車間 鋼結構 9216 9216 192 24， 1層， 2棟 3 龍骨成型車間 鋼結構 9216 9216 192 24， 1層， 2棟 4 龍骨小件車間 鋼結構 9216 9216 192 24， 1層， 2棟 5 成品倉庫 鋼結構 4608 4608 192 24， 1層， 1棟 6 辦公樓 框架 2021 672 48 14,3層， 1棟 7 宿舍樓 框架 6720 672 48 14,5層， 2棟 8 食堂 混合 600 600 1層 9 生產(chǎn)動力用房 混合 240 240 1層 10 門衛(wèi) 混合 24 24 1層 11 自行車棚 彩鋼棚 600 600 1層 合計 47064。 。內(nèi)部隔墻墻體采用 200厚新型空心磚。 建筑物耐火等級為一、二級。 ⑵基本數(shù)據(jù) 基本風壓： ㎡。 建筑面積及結構方案 辦公及宿舍等用房分別為三層和五層，層高 ；框架結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面；基礎采用筏板基礎，填充墻采用陶?；炷量招钠鰤K。 ⑸鋼架和支撐就位 校驗后，對柱腳底板進行二次灌漿，設計預留空間 50，采用 C40 細石砼摻 5%UEA 膨脹劑。 安裝 ⑴鋼架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。 ⑶焊接宜采用自動焊或半自焊接，對接焊縫按二級焊縫檢驗質(zhì)量。 ③螺栓：門式鋼架的梁術節(jié)點均采用壓性連接的高強度螺栓，強度等級 ，應符合 JGJ8291規(guī)定的要求，門式鋼架與檁條、墻梁，支撐以及板材連接均采 用等級為 級的普通螺栓，柱底板與基礎采取 Q235錨栓，均應符合 。 基本設計規(guī)定 ⑴結構的重要性系數(shù) 1，構件安全等級二級，設計年限 25年。工程設計將根據(jù)工藝流程、建筑朝向、消防安全、功能區(qū)分、 52 物料運輸?shù)谋憬蓓槙车纫筮M行總平面設計，在滿足工藝流程合理的前提下，盡量使生產(chǎn)布局協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。 布置原則 總體布局要求達到： 生產(chǎn)流程合理銜接，物料搬運線路流暢短捷； 生 產(chǎn)車間、輔助車間、生活建筑和其他設施的組合與配置，便于生產(chǎn)管理，便于職工的勞動和休息； 在合理布置的基礎上盡量節(jié)約用地和減少土石方工程量； 符合工廠建設規(guī)劃和發(fā)展要求； 符合環(huán)境保護、衛(wèi)生、綠化、抗震、防火、安全等國家規(guī)范； 空間布置能表現(xiàn)良好的建筑藝術格局。 。 PVC 覆膜材料 符合國標。 紙面石膏板 紙面石膏板是以半水石膏和護面紙為主要原料，摻加適量纖維、膠粘劑、促凝劑、緩凝劑，經(jīng)料漿配制、成型、切割、烘干而成的輕質(zhì)薄板?？杀ＷC設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。 ④軋輥軸的材料為 40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為 HB280。 47 ②床身為鋼板焊接件。 ②生產(chǎn)速度： 613 米 /分鐘。 JDH25 型龍門沖床安裝了組合式氣動摩擦離合器，動作靈敏；采用雙聯(lián)安 全電磁閥，安全可靠；還可以配上 RVS 系列全電腦工業(yè)控制系統(tǒng)，嵌入式系統(tǒng)設計， 32 位 ARM 處理器，智能化控制，有效監(jiān)控模具，收、放料的運作，保證生產(chǎn)可靠運行。 石膏天花板多塊分切專用設備，切割尺寸可以調(diào)整 (595595/600 600/600 1200)，切割厚度 40～ 50mm,日產(chǎn)量 2021 平方米，運行平穩(wěn)、切割速度快、精度高，采用汽缸施壓固定，整個切割行程一鍵完成，自動化程 度高，操作簡便，配備除塵系統(tǒng)。 ⑷功率 :3kw（溫控） +（運轉(zhuǎn)電機） +（掃塵系統(tǒng)選配）。 主要設備介紹 PVC石膏貼面板生產(chǎn)線 PVC 石膏貼面板生產(chǎn)線具有自動涂膠、自動貼面、自動干燥、速度可調(diào)等裝置，該機適用于石膏板、玻鎂板、三合板、五合板、刨花板、密度板、防火板等的表面處理，可貼 PVC 膜、鋁箔紙、木紋紙、 波音軟片等材料。不允許將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗的設備用于建設方案設計。 適應產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。 龍骨機的加工工藝： 放料→導直→輥壓成型→切斷→收料 。 生產(chǎn)流程： 產(chǎn)品設計→沖壓成型設計→模具設計→沖模制造→產(chǎn)品生 產(chǎn)。 板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動來分離、遞送印刷品。壓力調(diào)整機構可采用簡單偏心機構、偏心凸輪機構、絲桿、螺母機構等；但為簡化機械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液（氣）壓式壓力調(diào)整機構。復合時的接觸壓力與粘合強度及外觀質(zhì)量有密切關系，一般為 ～ 。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。 ⑷ 復合部分。 ②熟化區(qū)。 涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復合前必須通過干燥處理。見圖 65。涂膠量通過調(diào)節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實現(xiàn)。 圖 63 凹式涂膠示意圖 1網(wǎng)紋涂膠輥 2刮膠刀 3塑料薄膜 4反壓輥 凹式涂膠的優(yōu)點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網(wǎng)紋輥加 工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。由一個表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成，見圖 64。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。 薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進入上膠部分。 塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。 即涂覆膜設備 即涂型覆膜機是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復合部分與印刷品復合在一起的專用設備。預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌 面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。機速一般控制在 6～ 10m／min為宜，機速過快或過慢都會影響覆膜質(zhì)量。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時，會產(chǎn)生壓皺或條紋的現(xiàn)象；壓力長期過大，會導致橡膠輥變形，輥的軸承也會因受力過大而磨損。 調(diào)整熱壓溫度和輥間壓力 熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質(zhì)好壞、氣候變化等情況來調(diào)整，一般應控制在 60～ 80C。 烘干 其目的是去除粘合劑中的溶劑，保留粘合劑的固體含量。其次應掌握涂布膠層的厚度，使之達到均勻一致。要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。 單組分的粘合劑可直接使用。溶劑型粘合劑有單組分和雙組分之分。 ⑶粘合劑的配制 。厚薄均勻，縱、橫向厚度偏差小；因覆膜機調(diào)節(jié)能力有限，還要求復卷整齊，兩端松緊一致，以保證涂膠均勻。良好的耐光性，即在光線長時間照射下不易變色，具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械強度包括抗張強度、斷裂延伸率、彈性模量、沖擊強度和耐折次數(shù)等項技術指標。 覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量要求是：厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機械強度等，根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以 0． 01～ 0． 02mm之間為宜。塑料薄膜的選用包括塑料薄膜的選定及質(zhì)量檢查和分切卷料。 ⑴待覆印刷品的檢查。預涂覆膜工藝因覆膜設備不需要粘合劑加熱干燥系統(tǒng)，大大地簡化了覆膜工藝，而且操作十分方便，可以隨用隨開機，生產(chǎn)靈活性大；同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，改善了勞動條件；更重要的是它完全避免了氣泡、脫層等覆膜故障的發(fā)生，覆膜產(chǎn)品的透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。全自動操作從輸紙開始，到涂膠、復合、分切、成品收齊均由機械完成，省時省工，生產(chǎn)效率高，盡管有上述差異，但它們的工藝流程卻是相同的：首先用輥涂裝置將粘合劑均勻地涂布在塑料薄膜上，經(jīng)過烘箱（道）將溶劑蒸發(fā)掉，然后，將已印刷好的印刷品牽引到熱壓復合裝置上，并在此將塑料薄膜和印刷品壓合，成為紙塑合一的覆 32 膜產(chǎn)品。 石膏板材覆膜工程技術方案 PVC 石膏貼面板生產(chǎn)線生產(chǎn)的板材具有防火、防水、環(huán)保、隔音、節(jié)能、美觀大方、不變形、強度高、耐磨、壽命長等特點裝飾效果可達高檔標準， PVC石膏貼面板可根據(jù)實際需要任意鋸切、刨、釘、粘安裝快捷簡單，方便維修。 30 表 51 土地利用指標表 序號 項目 單位 數(shù)據(jù) 備注 1 廠區(qū)占地面積 ㎡ 53334 80畝 2 建筑物占地面積 ㎡ 36