【正文】 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 M P aM P aWT TT 0 9 7 41 0 0 5 4 8 ???? 過盈配合處的???k ，由附表 38 用插值法求出，并取???? ?? kk ? 于是得 ??? ? ， 0 .8 3 .0 5 2 .4 4k??? ? ? ? 軸按磨削加工，由參考 文獻(xiàn)【 7】附圖 34 得表面質(zhì)量系數(shù)為 ?????? 按參考文獻(xiàn)【 7】式（ 312）及式（ 312a）得綜合系數(shù)為 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 30 111 1 111 1 kKkK????????????? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? 計(jì)算安全系數(shù) caS 值，按參考文獻(xiàn)【 7】式（ 156）～（ 158）則得 112 2 2 2355 0200 22 amamcaSKSKSSSSSS???????????? ? ??? ? ???? ? ?? ? ? ?? ? ?? ? ? ??? ? ? ???＞ ＞ 故可知其安全 螺紋升角 λ =arctan(2ds? )=arctan ??403 =? 當(dāng)量摩擦角 ? =arctan2cos?? 因?yàn)?cos?? =～ 所以 當(dāng)量摩擦角 ? ≈ 176。 截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù) a? 及 a? 按參考文獻(xiàn)【 7】附表 32 查取。截面Ⅱ的應(yīng)力集中的影響和截面Ⅲ的相近，但截面Ⅱ不受扭矩作用，同時軸頸較大，故不必做強(qiáng)度校核。 5).精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 1）判斷危險(xiǎn)截面 截面 A、Ⅳ、Ⅴ、 F 只受扭矩，雖然鍵槽、軸肩及過度配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕確定的。 1 1 1 2 80 18 6 15 11 . 91 82 /60 10 00 c os 60 10 00 c os 60 10 00 c os 11 .31s d n d n iv m s?? ??? ? ? ?? ? ? ???? 從參考文獻(xiàn) [7]中表 1118 中用插值法查得 ? d、 a r c ta n 0 .0 1 5 2 3 0 .8 7 2 7V? ??；代入式中得 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 27 ? ? ? ?t a n 1 1 . 3 10 . 9 5 . 0 . 8 8 0 1t a n 1 1 . 3 1 0 . 8 7 2 7? ?? ?～ 0 9 6 ～ ，因此不用重算。F F FNK???? 從參考文獻(xiàn) [7]中圖 1118 中可查得 由 ZCuSN10P1 制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力 ? ?39。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 22 圖 傳動過程簡圖 計(jì)算滾刀的速度和功率并選擇電動機(jī) .1 計(jì)算滾刀的速度 表 加工材料 模數(shù) 加工性質(zhì) 切削速度 鋼 45 ～ 6 粗加工 281fTkV v? （ 21） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 23 灰鑄鐵 ～ 8 粗加工 178mfTkV v? （ 22） 其中 f ：工件每轉(zhuǎn)一圈滾刀的垂直進(jìn)給量： ～ 3mm/r 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 20 最佳方案的分析和確定 為了能夠考慮到各評價(jià)目標(biāo)的重要程度，我們采用有效值法的總分記分方法。機(jī)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 19 表 差動合成方案 方案簡圖 方案說明 圓 柱 齒 輪 差 動 輪 系 該機(jī)構(gòu)常用于汽車差速器。 。主軸 I上的塔輪與從動軸 II上的塔輪其裝置方向恰相反，各級帶輪直徑之選取，都以同一帶長為基準(zhǔn)。將鋼球 3 緊壓在主 、 從 動錐 輪 2上，通過摩擦力傳動運(yùn)動。 三軸滑移齒輪變速 該機(jī)構(gòu)多用于機(jī)床切制米制或制螺紋的基本傳動時，不需改變傳動路線，可省去移換機(jī)構(gòu)和簡化操作。例如Z1=Z5=32 Z4=Z8=50 Z7=Z3=20 Z6=80 Z2=81 i81=n8/n1=(1Z2/Z6)/(1 Z2Z8)=1/426 復(fù)合輪系多用于 減速器和變速器。而且插齒的切削是不連續(xù)的，生產(chǎn)率不高， 我們采用范成法原理，并且采用滾齒加工。 用范成法加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。所以，它的外貌就不像通常見到的斜齒圓柱齒輪的樣子了。在加工直齒和斜齒圓柱齒輪輪齒表面的原理相當(dāng)于一對互相嚙合的、軸線交叉的螺旋齒輪傳動。實(shí)際上，不可能每種齒數(shù)都有一把刀具，而是采用 8 把一套或 15 把一套的齒輪 銑刀。銑削斜齒圓柱齒輪必須在萬能銑床上進(jìn)行。加工模數(shù)較大的齒輪時，常用指狀齒輪銑刀，所需運(yùn)動與用盤形銑刀相同。兩個都是簡單運(yùn)動。 被加工的齒輪齒槽形狀相同的成型刀具切削齒輪，盤形銑刀加工直齒齒輪，輪齒的表面是漸開線柱面。實(shí)現(xiàn)機(jī)械系統(tǒng)工作過程的操縱、控制以及對某些信號實(shí)現(xiàn)傳輸、變換 和顯示。這種設(shè)計(jì)思想方法的轉(zhuǎn)變時黑箱法有利于抓住為題的本質(zhì)、擴(kuò)大思路、擺脫傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的舊框框，從而獲得創(chuàng)造性和高水平設(shè)計(jì)方案。對滾齒機(jī)的各個部分：差動，分齒，進(jìn)給，主傳動進(jìn)行了各種情況的討論，最后優(yōu)化組合確定出最佳的方案。這臺滾齒機(jī)經(jīng)過嚴(yán)格測試，各項(xiàng)精度指標(biāo)和性能完全滿足格里森美國和德國標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著中國齒輪機(jī)床的制造技術(shù)從此跨入了一個嶄新的高度。采用人造大理石的優(yōu)點(diǎn)在于，它不會因?yàn)闀r間的推移、溫度的變化而降低精度。 GENESIStm 130H 采用 “三合一 ”的人造大理石床身，只有在高精度磨床上才使用的床身被應(yīng)用于粗加工機(jī)床，可見粗加工對于后續(xù)工序的進(jìn)行影響很大。其以全直驅(qū)技術(shù)的利用為特征，工件軸和滾刀軸的直接驅(qū)動實(shí)現(xiàn)了真正意義的全閉環(huán)控制。 第三代數(shù)控滾 齒機(jī)于 90 年代末期出現(xiàn)，它與世界上兩大齒輪裝備巨頭的合并不無干系。在過去的 20 年中，數(shù)控滾齒機(jī)的發(fā)展可以劃分為 4 代。對于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度，即 1/z 轉(zhuǎn)。工作臺 (或立柱 )可沿床身導(dǎo)軌移動，以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。由于傳動鏈固有的理論誤差和安裝間隙，造成速度很慢，精度很低。另外，高可靠性和高數(shù)字化程度也是各公司的重點(diǎn)考慮范圍。工作臺 (或立柱 )可沿床身導(dǎo)軋移動 ,以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。立式滾齒機(jī)又分為工作臺移動和立柱移動兩種。由于傳動鏈固有的理論誤差和安裝間隙，造成速度很慢，精度很低。圓柱齒輪加工機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)車齒機(jī)等；錐齒齒輪加工機(jī)床除加工直齒錐齒輪的刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)和加工弧齒錐齒輪銑齒機(jī)外，還有加工齒長方向?yàn)閿[線或漸開線外擺線和準(zhǔn)漸開線的銑齒機(jī)。 齒輪加工的方法很多，但最基本的是切削加工方法， 齒輪機(jī)床按加工原理分為兩類，仿形法和范成法 (或稱展成法 )。 齒輪在各種機(jī)械、儀器、儀表中應(yīng)用廣泛，它是傳遞運(yùn)動和動力的重要零件，齒輪的質(zhì)量直接影響到機(jī)電產(chǎn)品的工作性能、承截能力、使用壽命和工作精度等。齒輪作為機(jī)械傳動中最常見，最重要的傳動零件， 被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的傳動系統(tǒng)中 。 本說明書重點(diǎn)是介紹 Y38 滾齒機(jī)的進(jìn)給的路線以及相關(guān)的計(jì)算及相關(guān)部件的選取和校核部分。 Y38 滾齒機(jī)選擇 范成法加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。 由于數(shù)控滾齒機(jī)的制造難度相當(dāng)?shù)拇?，因此目前并沒有被廣泛的采用。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 I Y38 滾齒機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘要 齒輪的地位被各個國家所認(rèn)同是因?yàn)?輪是工業(yè)生產(chǎn)中的重要基礎(chǔ)零件，其加工技師和加工能力反映一個國家的工業(yè)水平。所以大多數(shù)國家都在努力向研究數(shù)控機(jī)床的方向發(fā)展。 按照加工原理，齒面加工可以分為成形法和展成法兩大類。 本文 采用功能分析設(shè)計(jì)法對機(jī)構(gòu)的功能分析，這是本次設(shè)計(jì)的一次創(chuàng)新，用黑箱實(shí)現(xiàn)功能作用然后通過功能原理的選擇，作功能分解圖，對功能元進(jìn)行求解分析，排列組合方案系統(tǒng)解，最后 采用有限價(jià)值法或技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)法對參數(shù)作評價(jià)決策， 最 佳方案解的分析確定。 關(guān)鍵詞 ： 齒輪 滾齒機(jī) 黑箱 進(jìn)給 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 II Abstract Gear are in industrial production base of the important parts of the process of technicians and processing ability to reflect a state of the industrial level. as a mechanical equipment manufacturing base metal cutting tools, and in the national economy occupies an important place, and the gear as a mechanical drive the most important parts of the transmission, is