【正文】 米時，進行變形驗算。 2. 網(wǎng)殼桿件的焊接 整個陽光谷 網(wǎng)殼桿件均采用 箱型（方管）桿件 ，桿件之間均為 對接 焊接， 桿件 具體焊接順序為先定位焊，再從中間向兩面焊接。 （ 8） 結(jié)構(gòu)自下而上按流程（ 5）、（ 6）和（ 7）逐環(huán)安裝，要求每一環(huán)安裝完畢后即形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并且每完成一環(huán)其當環(huán)節(jié)點空間坐標必須嚴格準確； （ 9） 對已完成三層環(huán)的底層節(jié)點進行焊接施工。并且吊裝單元件時，牛腿與桿件采用耳板連接固定，其連接剛度也較弱，故對單元件吊裝過程進行施工階段變形驗算，軟件采用 SAP20xx 版本。 塔吊位置圖 吊裝 變形計算 46 首先， 利用 MIDAS 結(jié)構(gòu)計算 軟件，通過對牛腿與桿件之間耳板連接的有限元模擬計算， 經(jīng)過 對計算結(jié)果的分析 ： 采用耳板連接方式的變形圖 通長設置的桿件變形圖 47 得出了 如下結(jié)論： 在未考慮施工時各種不利因素下， 耳板連接 方式 其 主抗彎剛度 約 為 模型 構(gòu)件 主 截面 抗彎 剛度的 12%（約等于 640kN 3. 本工程采用“三環(huán)一焊”原則，即結(jié)構(gòu)節(jié)點形成 3 層閉合環(huán)，僅對最下 42 層環(huán)施焊。 現(xiàn)場可以使用的吊裝設 備：在陽光谷中心設立一臺 ST7027型塔吊，地面吊裝采用一輛 QY12D汽車吊。 現(xiàn)場施工場地條件：結(jié)構(gòu)從 +，混凝土建筑為三層。 夏季室外平均風速為 ，冬季室外平均風速為 。C，極端最低氣溫 176。世博軸地下兩層、地上兩層，為半敞開式建筑，其 地下空間從南至北分別穿越雪野路 、南環(huán)路、北環(huán)路、浦明路，地下連通兩座地鐵車站，一個磁浮車站 ； 地上連通兩個城市廣場及濱江世紀公園，東西向連通四大場館。利用全站儀對所有主要控制點的空間坐標進行測量、校對，確保節(jié)點位置精確。 2. 胎架設計及平面布置 預拼裝胎架利用 H 型 鋼焊接而成，設計時考慮胎架的可重復利用性及在胎架移動的便易性，預拼裝胎架采用與工廠節(jié)點組裝相類似的胎架，如下圖所示： 圖 組裝胎架圖 3. 拼裝工藝 1）平臺放樣 在 + 混凝土樓層 平臺上劃出胎架的位置線、節(jié)點端口控制點投影線、節(jié)點牛腿控制點投影線等主要的點和線，并標識清楚。 37 圖 典型單元件 本節(jié)點（利用桿件連接）的臥式拼裝是利用坐標的轉(zhuǎn)換實現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件從立面到平面的位置變換，從而作到對實物構(gòu)件的 現(xiàn)場 模擬安裝。 （ 2）單體構(gòu)件的重量。 2) 按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。 （ 2）捆件采用彩鋼板標簽牌標識，標簽牌應標明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。 （ 2）按規(guī)定的地點進行堆放 ,在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運。 2. 構(gòu)件運輸方法 34 本工程 為空間雙向扭曲的單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)， 拼裝完成后 單元運輸變形控制難度大 ,， 因此本工程所有構(gòu)件在廠內(nèi)加工 制作完成并經(jīng)檢驗合格后 ， 散件運往現(xiàn)場拼裝。所有構(gòu)件在設計、制作、運輸及安裝過程中均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。 6) 預留拼裝場地，如發(fā)生不可預見因素影響時，可增加勞動力完成預定拼裝目標，確保工期，順利施工。 33 2) 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。 組 織 結(jié) 構(gòu) 圖工 作 任 務 分 工管 理 職 能 分 工 等組 織 措 施 組 織 結(jié) 構(gòu) 設 計工 作 流 程 組 織 設 計物 質(zhì) 流 的 組 織信 息 流 的 組 織編 制 工 作 流 程 圖信 息 流 程 圖合 同 結(jié) 構(gòu) 圖 確?？傔M度目標實現(xiàn)的管理措施如圖所示，為確保工程進度目標的實現(xiàn)，必須做好這些管理工作。 30 網(wǎng)絡計劃圖 標識號 任務名稱 開始時間 完成時間1 施工隊伍及設施進場 200 8年 8月 21日 200 8年 8月 27日2 單元件地面拼裝 200 8年 8月 28日 200 8年 12月 2日3 柱底板及鑄鋼件安裝 200 8年 9月 5日 200 8年 9月 7日4 第一層單元件高空安裝（1 2個 單元件）200 8年 9月 8日 200 8年 9月 14日5 節(jié)點焊接 200 8年 9月 14日 200 8年 9月 20日6 第二層單元件高空安裝（1 3個 單元件）200 8年 9月 15日 200 8年 9月 21日7 節(jié)點焊接 200 8年 9月 21日 200 8年 9月 27日8 第三層單元件高空安裝（1 3個 單元件）200 8年 9月 22日 200 8年 9月 28日9 節(jié)點焊接 200 8年 9月 28日 200 8年 10月 4日10 第四層單元件高空安裝（1 3個 單元件）200 8年 9月 29日 200 8年 10月 5日11 節(jié)點焊接 200 8年 10月 5日 200 8年 10月 11日12 第五層單元件高空安裝（2 9個 單元件）200 8年 10月 6日 200 8年 10月 15日13 節(jié)點焊接 200 8年 10月 12日 200 8年 10月 21日14 第六層單元件高空安裝（2 6個 單元件）200 8年 10月 16日 200 8年 10月 25日15 節(jié)點焊接 200 8年 10月 22日 200 8年 10月 31日16 第七層單元件高空安裝（2 8個 單元件）200 8年 10月 26日 200 8年 11月 4日17 節(jié)點焊接 200 8年 11月 1日 200 8年 11月 10日18 第八層單元件高空安裝（2 8個 單元件）200 8年 11月 5日 200 8年 11月 14日19 節(jié)點焊接 200 8年 11月 11日 200 8年 11月 20日20 第九層單元件高空安裝（2 8個 單元件）200 8年 11月 15日 200 8年 11月 23日21 節(jié)點焊接 200 8年 11月 21日 200 8年 11月 29日22 第十層單元件高空安裝（2 7個 單元件）200 8年 11月 24日 200 8年 12月 2日23 節(jié)點焊接 200 8年 11月 30日 200 8年 12月 5日三 日 四 一 五200 8年 5月 18日 200 8年 8月 10日 200 8年 11月 2日 31 保證措施 要保證實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制。 材料在定貨 之日起 可陸續(xù)進入工廠， 等待 材料 齊備后，由總包發(fā)布 開工令實施階段 節(jié)點時間 工期（天） 進場 20xx 年 09 月 05 日 0 竣工 20xx 年 12 月 05 日 90 29 后開機 制作。 施工平面布置圖 27 mmmmmmm 28 第四章 工期 進度 及保證措施 進度計劃的編制說明 1. 工期計劃的編制依據(jù) 根據(jù)業(yè)主提供施工作業(yè)面的時間，結(jié)合施工方案的總體思路，充分發(fā)揮本公司的技術、人力、資金和管理優(yōu)勢，進行鋼結(jié)構(gòu)總進度計劃的編制。 （ 3）總包單位提供的總平面布置圖。 (5) 安全文明施工和環(huán)境保護要求。 2．施工現(xiàn)場平面布置依據(jù) (1) 建設單位和總包單 位的有關管理要求。 (2) 既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。根據(jù)本工程實際情況，本工程構(gòu)件除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外，還需在現(xiàn)場配備足量的組裝和吊裝人員。 3. 支撐材料投入計劃 本工程的支撐體系采用 環(huán)形的滿堂腳手架 ，由總包單位提供 。 表 投入本工程的 吊裝設備機械計劃表 設備名稱 規(guī)格型號 主要參數(shù) 數(shù)量 進場 時間 來源 塔吊 ST70/27 65 米臂長 1 總包設備 汽車吊 QY12D 12T 1 自有 手拉葫蘆 1~5T 套 自有 對講機 摩托羅拉 通話 1000M 臺 自有 2. 設備保證措施 現(xiàn)場安裝、組裝部分為租賃設備，計劃構(gòu)件進場時設備將根據(jù)計劃陸續(xù)進場。 b) 其他消耗用料準備 其他消耗用料包括測量標志用料、臨時施工易耗品，此類物品將根據(jù)實際情況排定采購計劃，以滿足施工進度的需求。 3) 其他用料準備 鋼結(jié)構(gòu)安裝其他用料主要是為滿足安裝需要所必須的臨時連接鋼板、測量標記用料各類養(yǎng)護材料等。在安裝工作開始之前必須詳細統(tǒng)計臨時螺栓的規(guī)格和數(shù)量，使準備工作做到最充分。 焊接方法 鋼材材質(zhì) 焊接材料 適用范圍 GMAW Q345B ER50、 二氧化碳 (CO2) 定位焊、對接、角接 SMAW Q345B E5015 定位焊、對接、角接 22 2) 輔材準備 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧 氣、乙炔、臨時連接螺栓、動力用料、安全維護設施及吊裝索具等。 2) 對設計有要求或規(guī)范規(guī)定的鋼材進行力學試驗、化學分析等各類試驗。 3. 做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、電焊機、測量儀器、 手動工具及其他輔助用具。 （ 8） 結(jié)構(gòu)自下而上按流程（ 5）、（ 6）和（ 7）逐環(huán)安裝，要求每一環(huán)安裝完畢后即形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并且每完成一環(huán)其當環(huán)節(jié)點空間坐標必須嚴格準確； （ 9） 對已完成三層環(huán)的底層節(jié)點進行焊接施工。 按 照 施工計劃及工期， 按照經(jīng)濟因素及合理性， 綜合考慮現(xiàn)場施工的各種制約與限制條件， 將結(jié)構(gòu) 劃分 為若干施工分段層。 e) 負責維護、保養(yǎng)、檢測、檢定所使用的各種施工設備和工、器具。 5) 施工負責人主要職責： a) 熟悉、掌握國家、 上海 市的規(guī)范、標準、技術規(guī)程及有關文件規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行本工程制定的各項目標。 e) 參加圖紙會審，參與施工中出現(xiàn)的各種技術疑難問題的調(diào)查、分析和處理。 4) 技術負責人主要職責： a) 熟悉、掌握國家規(guī)范、標準， 上海 市的有關規(guī)定，并認真貫徹執(zhí)行。 g) 按照公司的有關規(guī)定建立并執(zhí)行本工程現(xiàn)場質(zhì)量、安全教育制度、檢查制度、獎懲制度。 3) 安全負責人主要職責： a) 照本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工目標全面負責監(jiān)督實施工程全過 13 程的質(zhì)量、安全及文明施工工作，服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一安排和分配。 2) 項目總工程師 a) 在項目總經(jīng)理領導下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數(shù)和實施措施及決策。 e) 嚴格按照設計文件、現(xiàn)行國家規(guī)范、公司質(zhì)量手冊、程序文件及相關作業(yè)指導書組織施工。 職能式組織機構(gòu)圖 12 1) 項目經(jīng)理： a) 認真貫徹國家 、 上海 市的有關方針、政策、法規(guī)及本公司的質(zhì)量方針、目標和制定頒發(fā)的各項規(guī)章制度。 工程項目經(jīng)理部在確定的工程項目管理各項目標的指導下實施工程 項目的綜合管理職責。 管理方法 第一級管理由業(yè)主與總包、監(jiān)理單位組成的總項目經(jīng)理部，對我們現(xiàn)場 具體實施情況進行宏觀監(jiān)控，通過每周召開高層次協(xié)調(diào)例會和現(xiàn)場巡視，制定宏觀計劃目標。工地管理達到 OHSAS18001相關管理要求。 堅決落實公司 “ 安全第一，預防為主 ” 的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定， 全面實行 “ 預控管理 ” ，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)結(jié)構(gòu)組成特點，可將陽光谷單體分為節(jié)點與桿件兩部分，在不考慮加勁板等構(gòu)造板件重量的情況下，各單體的節(jié)點數(shù)量及桿件重量統(tǒng)計如下 ： 名稱 節(jié)點個數(shù) 桿件個數(shù) 桿件總重（ t） 展開面積（ m2） SV3 1776 5168 422 4235 上海世博陽光谷鋼結(jié)構(gòu)具有以下結(jié)構(gòu)特點： 1) 結(jié)構(gòu)呈下小上大的喇叭形，造型獨特，底部喇叭口呈 12mx18m 的橢圓形，頂部則擴展為 65mx90m的橢圓形； 2) 截面種類眾多，共計有 □ 180x65x16x5～ □ 500x140x30x40mm 的 17 種截面，見下表； 膜結(jié)構(gòu) SV1 SV2 SV3 SV4 SV5 SV6 8 TABLE: Material List 2 By Section PropertyNum Section NumPieces TotalLength TotalWeightText Text Unitless m Ton2 180X65X16X5 1785 3 180X65X16X10 27 4 180X65 80 5 180X80X14X8 791 6 180X80X16X10 1501 8 180X80X16X16 303 9 180X80X20X20 16 11 180X80X25X16 83 12a 180X80X30X20 44 18 180X100X25X16 37 19 1