【正文】 監(jiān)督局、計量協(xié)會和**部門進(jìn)行了溝通，正逐步按**認(rèn)證體系要求修改**體系、HSE體系文件文件，以保證既能夠按**統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，又能夠結(jié)合**實際。嚴(yán)格按照**管理規(guī)定執(zhí)行，規(guī)范設(shè)備管理，保證資產(chǎn)安全完整。在設(shè)備檢修模式大轉(zhuǎn)變的運(yùn)行過程中，由于不能迅速適應(yīng)新的管理模式，導(dǎo)致設(shè)備點(diǎn)檢與操作脫節(jié)、檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，突發(fā)事故多，嚴(yán)重制約了設(shè)備作業(yè)率的提高，影響了高爐正常穩(wěn)定順行。區(qū)域組長能利用一般點(diǎn)檢工具結(jié)合自己的工作經(jīng)驗與基本的理論知識對所屬設(shè)備的規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù)，并按五定（定點(diǎn)、定期、定質(zhì)、定量、定人）原則進(jìn)行潤滑。而設(shè)備一旦發(fā)生故障，由于操作者不能對故障表象進(jìn)行詳細(xì)的描述對故障原因進(jìn)行大致的判斷，導(dǎo)致維修工判斷分析故障時間延長，嚴(yán)重影響了高爐的正常生產(chǎn)。制度的逐步完善使操作者在日常設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)中有據(jù)可依，有章可循，而且能嚴(yán)格按照各項標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)更具有科學(xué)性。操作人員每班要點(diǎn)檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次；對于B類設(shè)備，每天點(diǎn)檢一次；對于C類設(shè)備，每周點(diǎn)檢2～3次。需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》和廠《設(shè)備點(diǎn)檢卡》上。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設(shè)備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質(zhì)量，設(shè)備管理部門結(jié)合煉鐵生產(chǎn)實際，適時推出“周檢制度”。在周檢計劃完成過程中，班組長負(fù)責(zé)根據(jù)本區(qū)域的周檢項目，對于未能完成的項目要查清原因，采取防范措施，是“設(shè)備檢修部”的原因要以書面形式反饋到設(shè)備管理科。為此，煉鐵廠不斷優(yōu)化定修管理模式，全面推行“設(shè)備壽命周期管理”與“PDCA”管理相結(jié)合的管理模式。其次建立設(shè)備維修、更換檔案。通過“壽命管理”，設(shè)備的使用者、維護(hù)者對設(shè)備在不同階段的運(yùn)行狀況做到心中有數(shù)，對設(shè)備在各個運(yùn)行階段可能出現(xiàn)的問題能準(zhǔn)確預(yù)測并采取相應(yīng)的防護(hù)手段。其中由操作者對備品備件的型號及工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性全權(quán)負(fù)責(zé)，一旦申報有誤，責(zé)任由操作者全部承擔(dān)。檢修計劃制定后，分別由“設(shè)備檢修部”、設(shè)備科、檢修車間根據(jù)檢修項目逐條落實施工人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人。設(shè)備主任、班組長、操作工或項目施工方負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場落實檢修施工方案，做到施工人員對設(shè)備故障清楚，對施工點(diǎn)及質(zhì)量要求心中有數(shù)。每個項目檢修完后，由各確認(rèn)人按要求確認(rèn)簽字，并將所有確認(rèn)表存檔、備案。在進(jìn)行匯總后，及時將檢修總結(jié)發(fā)布于內(nèi)部局域網(wǎng)，便于員工及時總結(jié)經(jīng)驗，結(jié)合自己所管設(shè)備的實際情況取長補(bǔ)短，不斷優(yōu)化檢修模式。只有在設(shè)備管理思路、方法等方面不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設(shè)備管理模式，才能適應(yīng)新形勢下生產(chǎn)的高要求，才能使設(shè)備正常穩(wěn)定高效運(yùn)行，才能為生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的不斷提升打下堅實的硬件基礎(chǔ)。建立了小型機(jī)具出入庫管理臺賬及機(jī)械設(shè)備分部管理臺賬……按時上報機(jī)械設(shè)備修理計劃，()固定資產(chǎn)臨時設(shè)施分布管理臺賬，月份機(jī)動管理報表，月份巡檢記錄及自備公務(wù)車輛補(bǔ)貼臺賬。二、機(jī)械、機(jī)具管理我著重抓好設(shè)備使用和定期的維護(hù)保養(yǎng)等兩方面工作，加強(qiáng)后勤保障供應(yīng)工作，從而降低修理成本。積極配合工段在施工前所需要機(jī)械、機(jī)具配備工作。要求工段在搬運(yùn)設(shè)備過程中要確保人員與設(shè)備安設(shè)備入庫時要先進(jìn)行檢查驗收、統(tǒng)計設(shè)備完好情況。庫存機(jī)具也要作到不定期進(jìn)行檢查、確保庫存機(jī)械，機(jī)具完好無損。維修的原則是，本著對公司負(fù)責(zé)態(tài)度充分利舊利庫勤儉持家，降低成本。加強(qiáng)對現(xiàn)場機(jī)械，機(jī)具監(jiān)督，檢查，做到不定期巡檢抽檢等。加強(qiáng)機(jī)械，機(jī)具維修管理力度，做到維護(hù)，保養(yǎng)及時準(zhǔn)確。經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商后，將三棟焊機(jī)棚內(nèi)電源按要求從新配備。對損壞設(shè)備、機(jī)具統(tǒng)一粘貼損壞標(biāo)識，并集中擺放。四、維修管理按時做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。三、設(shè)備出入庫的管理設(shè)備出庫時必須保持完好狀態(tài)標(biāo)識齊全出庫。不定期對現(xiàn)場機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題及時督處整改，提高機(jī)械利用率，完好率。按公司要求報季度設(shè)備配備計劃及上報機(jī)械設(shè)備配備計劃。完善規(guī)章制度，《建立機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定》《各項機(jī)械、機(jī)具獎懲管理規(guī)定》《工具室、焊條烘干室、休息室管理規(guī)定》建立了設(shè)備管理臺賬及設(shè)備卡片及設(shè)備檔案管理、資料及時準(zhǔn)確。設(shè)備非計劃休風(fēng)率穩(wěn)步實現(xiàn)了“零”的 目標(biāo)，尤其是高爐煤比逐步提高到180kg/t以上連續(xù)幾年穩(wěn)居全國先進(jìn)行列，焦比，燃料比逐步降低，使噸鐵成本大幅下降。 檢修后總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化檢修模式在每次檢修結(jié)束三日內(nèi)，操作者、技術(shù)人員以及設(shè)備管理部門都要對每次檢修進(jìn)行全面細(xì)致的總結(jié)。實施了以設(shè)備科技術(shù)人員、區(qū)域組長、操作者為主體的項目負(fù)責(zé)監(jiān)督制。檢修前要求設(shè)備點(diǎn)檢人員、班組長、備件技術(shù)員落實好檢修所需的備件、材料。 檢修前的準(zhǔn)備檢修前的準(zhǔn)備工作是保證整個檢修過程順利實施的前提，煉鐵廠始終堅持檢修前各項工作的落實。具體由班組長結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況與生產(chǎn)工藝要求列出詳細(xì)的檢修項目匯報到車間，再由各車間設(shè)備主任綜合、補(bǔ)充審核把關(guān)后，填寫檢修項目申報表交設(shè)備科。第三，在檢修及運(yùn)行過程中根據(jù)各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標(biāo)準(zhǔn)，既保證設(shè)備在一個周期內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又不浪費(fèi)材料備件。首先合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內(nèi)設(shè)備的正常運(yùn)行設(shè)備的定期檢修是集中處理各種設(shè)備的隱患的“黃金”時機(jī)。所有項目都是組長在日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的影響設(shè)備正常運(yùn)行、安全以及其它隱患內(nèi)容。設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)點(diǎn)檢記錄、設(shè)備故障發(fā)生機(jī)理及過去的經(jīng)驗，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析故障與劣化傾向，鑒別設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否正常，預(yù)先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質(zhì)，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應(yīng)的維修策略。 點(diǎn)檢記錄標(biāo)準(zhǔn)化為保證點(diǎn)檢記錄的規(guī)范與統(tǒng)一，設(shè)備管理部門統(tǒng)一制作了《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》、《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《反饋表》。根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為A類設(shè)備、B類設(shè)備、C類設(shè)備。為此，長鋼煉鐵廠從制度入手先后完善了“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”“潤滑標(biāo)準(zhǔn)”等一系列規(guī)章制度。評比主要以班組在設(shè)備點(diǎn)檢中對設(shè)備的維護(hù)、潤滑、保養(yǎng)以及點(diǎn)檢記錄為考核依據(jù)，技術(shù)人員逐項對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，進(jìn)行全廠評比，對前三名的班組給予獎勵，極大調(diào)動了員工點(diǎn)檢設(shè)備的熱情，形成了互相激勵、交流、學(xué)習(xí)的良性競爭循環(huán)。煉鐵廠及時調(diào)整管理思路，將“操作者是設(shè)備第一責(zé)任者”確定為設(shè)備管理指導(dǎo)思想，并采取一系列配套措施加以落實。近幾年來，生鐵年總產(chǎn)量已經(jīng)超過240萬噸，高爐在處于極度超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)的同時對設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性與穩(wěn)定性提出更高的要求。十、下半年設(shè)備管理工作的設(shè)想及大修項目情況1繼續(xù)在基礎(chǔ)管理上下功夫，結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)將設(shè)備管理工作做足做細(xì)；繼續(xù)做好設(shè)備的計劃檢修維修工作，用好有限的檢修資金；繼續(xù)做好設(shè)備檔案的整理歸檔工作和新增設(shè)備的建檔工作，以保證技術(shù)資料齊全；搞好職工操作維護(hù)技能培訓(xùn)，提高職工對設(shè)備的操作維護(hù)技能，努力推行設(shè)備操作持證上崗，如對**操作的培訓(xùn)和對新生產(chǎn)線操作機(jī)械電器維護(hù)人員的培訓(xùn)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)最安全、最經(jīng)濟(jì)；加大自動生產(chǎn)線的投入力度，搞好設(shè)備維護(hù)與 本文來自文秘114 ，轉(zhuǎn)載請保留此標(biāo)記。不管是**設(shè)備、**設(shè)備、還是**設(shè)備、**設(shè)備、輔助設(shè)備，如果那個環(huán)節(jié)使用維護(hù)不當(dāng)，輕則可能造成設(shè)備故障或人身傷害，重則造成生產(chǎn)、設(shè)備事故或人身傷亡，造成不可估量的損失，因此，在作好特種工種如電工、焊工、叉車工的持證上崗以外，我們堅持對操作工進(jìn)行必要的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗，目前正在實施操作人員技能評定工作，努力實現(xiàn)持證上崗。經(jīng)過細(xì)分，將計劃編制的詳細(xì)可行，并抓好落實，較好地解決了關(guān)鍵設(shè)備的管理問題。四、電氣儀表管理方面，我們嚴(yán)格按制度執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行票證管理，電器儀表備件的更換上給予資金方面的保證，對電器設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和吹掃，變壓器、避雷系統(tǒng)等進(jìn)行了定期檢測，以確保電器儀表的安全可靠運(yùn)行。根據(jù)上級文件要求，在**修理方面，安排了部分**工作，目前發(fā)生修理項目支出資金約95萬元，實際結(jié)算28萬元。二、制度管理及臺帳方面，上半年隨著專業(yè)公司整體**體系認(rèn)證及**制度的要求，我們制定了相應(yīng)文件和記錄的修改計劃，對原有設(shè)備文件和記錄進(jìn)行修訂和完善，以符合體系及內(nèi)控要求并對設(shè)備管理工作具有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。通過上半年的工作和學(xué)習(xí)，掌握了基本的技術(shù)管理工作內(nèi)容和方法，重要的一點(diǎn)就是要身體力行，多動手動筆勤動腦筋，在以后的工作中要不斷的學(xué)習(xí)，探索管理新方法，踏踏實實做好技術(shù)管理工作。4）探索重點(diǎn)裝備管理的新思路對于重點(diǎn)裝備的管理，保證公司生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時，盡量減少重點(diǎn)裝備的停機(jī)時間，在設(shè)備管理上要努力學(xué)習(xí)新的方法，以加強(qiáng)重點(diǎn)裝備的維護(hù)保養(yǎng)。整理~的維護(hù)，維修除了正常的不可預(yù)測因素外，是對機(jī)械設(shè)備各部位失去正常性能的修復(fù)。2）督促做好機(jī)械設(shè)備的日常39。這種培訓(xùn)方式得到