【正文】 以保證混凝土的均勻性。 d. 混凝土澆筑到頂部 3m 時 , 可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿 , 或?qū)?dǎo)管埋深減為1m, 或適當(dāng)放慢澆灌速度 , 以減少混凝土排除泥漿的阻力 , 保證澆灌順利進行。 鋼筋籠的制作主要檢查鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀與質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差。 20 3 直徑 177。 ，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設(shè)計要求。 (1)樁孔位中心線允許偏差 50mm。 :小于 3cm。 護壁砼內(nèi)摻入早強劑或提高砼強度級，提前拆模加快周轉(zhuǎn)。 （ 2）各級配電箱、閘刀、漏電保護開關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。 （ 6)電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設(shè)備，電動機機械應(yīng)由專職人員負責(zé)操作，特種機械，設(shè)機長專門管理。 承臺土方均采取基坑式開挖，坡底留出 600 的工作面，以便 于承臺模板與鋼筋、混凝土施工，基坑四周放坡按 的系數(shù)進行，由于承臺間的底梁較高，承臺土方開挖完后，地梁的土方剩余較少，故地梁土方在承臺預(yù)防開挖的同時把地梁的土方挖運完。 承臺地梁施工 一、承臺施工 承臺施工前，要求對樁頭進行處理，將鋼筋上附著的泥土清理干凈，將鋼筋理順理直。 承臺施工程序為：混凝土墊層→基礎(chǔ)定位→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)→柱定位→柱插筋、固定→澆筑砼→拆?！练交靥?。 地梁施工中，模板采用木模，部分底模采用混凝土墊層。 （ 2） 柱模板 安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。斜支撐間距為 400，角度為 45 度。 ?通線調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平 ?鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm 時，可用木板代替。 （ 4） 模板拆除：樓板、梁模板拆除 先將架體支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。 鋼筋工程 鋼筋的制作 梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運至現(xiàn)場堆放由鋼井架扒桿進行垂直運輸。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性 10~15 厘米放置。 梁板鋼筋 梁鋼筋綁扎工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。以利灌筑混凝土之需。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼 筋在上。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋。 柱鋼筋 綁柱子鋼筋工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進行。 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。 ?采用鋼管支架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 矩形柱模板采用 F70 系列組合模板，Ф 51 鋼管做柱箍，柱截面邊長大于900mm時，需要加設(shè)Ф 12 穿心螺栓加固。 地下水、土對混凝土具中等腐蝕，混凝土應(yīng)按《巖土工程勘察規(guī)范》（ GB5002194）的要求采取防護措施。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，基礎(chǔ)砼澆筑時要求根據(jù)基礎(chǔ)大小，采用不同的澆筑方向的向基礎(chǔ)供料。 承臺側(cè)模采用夾板模板，使用七夾板、木枋支撐，先綁扎承臺鋼筋，施工柱子插筋，封承臺側(cè)模。求最后預(yù)留約 300 的土方改由人工清理，以免擾動原土層。 （ 8)電機設(shè)備必須經(jīng)常進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運轉(zhuǎn)。 （ 4）單機所使用的漏電保護開關(guān)的動作電流不得大于 30MA,振動器潛水泵、各種手持電動工具，應(yīng)選用 15ＭＡ漏電動作電流的防護型產(chǎn)品。 每根樁鉆到持力層達到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理等部門確認后，然后擴大關(guān)及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢成孔驗收后才能進行下一個工序。 采用定型鋼模板，每周轉(zhuǎn)一次均進行清理，有變形進行校正，保證從任何方向測量，內(nèi)側(cè)的直徑均滿足設(shè)計要求。 (3).允許樁的垂直度偏差 :%L(L為樁孔樁長 )。整個分項工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 50 5 樁的 位置 偏差 單樁、條形樁基沿垂直軸 線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 50mm 拉線或尺量檢查 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁 150mm 6 垂直度 % 吊線和尺量檢 查 7 樁徑偏差 177。 工程樁鋼筋和位置檢查方法如下： 灌注樁的容許偏差與檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 鋼 筋 籠 主筋間距 177。 （七） 工程樁檢查與驗收 工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土的攪拌與澆筑等工序的質(zhì)量。 導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng) , 始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于 。導(dǎo)管內(nèi)徑選用 300mm, 用 3mm厚鋼板卷焊而成 ,每節(jié) 米 , 并配幾節(jié) 米的調(diào)節(jié)長度用的短管 , 由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接 , 接頭處用橡膠墊圈密封防水 , 接頭外部應(yīng)光滑 , 使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。 混凝土應(yīng)具有良好的和易性 ,施工坍落度為 1820cm, 并有一定的流動度保持率 , 坍落度降低至15cm 的時間不宜小于 1h, 擴散度宜為 3438cm。 砂用中粗砂 。 混凝土配合比的設(shè)計除滿足設(shè)計強度要求外 , 還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注混凝土的特點 (要求混凝土和易性好、流動度大、緩凝 )和對混凝土強度的影響 。 吊入后校正位置垂直并固定 , 勿使扭曲變形 。鋼筋盡量通長 配筋 ,需駁接時采用焊接 . 鋼筋保護層通過加砼墊塊控制，保證保護層厚度 50mm?？妆谕临|(zhì)較差 , 用循環(huán)泥漿的孔 , 應(yīng)控制在 。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥ 17的粘土調(diào)制 , 并經(jīng)常測定泥漿比重。 , 如鉆機轉(zhuǎn)速高 , 泥漿比重大 , 鉆進過快 , 切削出的泥塊塊大 , 未成漿 , 對鉆機產(chǎn)生較大阻力 , 有可能使電機超負荷而損壞 , 或抽水齒輪磨損 或使鉆桿折斷等 . 同時鉆進速度要與制漿、排渣能力相適應(yīng) , 一般 鉆進速度要低于供泥漿和排渣速度 , 避免造成埋鉆。 樁容許偏差：樁身直徑 +50、 0，樁中心位移 50、垂直度 %。排水溝截面如圖所示。 橋梁部分 （一） 施工流程 施工流程為：場地平整放線，定樁位 —— 澆墊層、混凝土護筒等 ——架設(shè)支架和鉆機，安裝潛水泵。當(dāng)天攤鋪混合料結(jié)束時，在端部預(yù)先安放擋板，做成立茬，擋板厚度與該層壓實厚度相同。 碾壓：初壓采用雙輪雙驅(qū)振動壓路機關(guān)閉振動碾壓一遍；復(fù)壓采用雙輪雙驅(qū)振動壓路機振動碾壓三到四遍，終壓采用 18T 光輪壓路機碾壓二遍。 1瀝青砼上面層施工程序和施工方法： 施工程序：驗收瀝青砼下面層→拌和廠拌攪拌料→ 運輸 攪拌料→攤鋪攪拌料→初壓→篩補→接茬處理→復(fù)壓終壓→檢測試驗→放行車輛 施工方法： 放樣： 檢查下層施工質(zhì)量。邊石防護采用塑料布遮蓋或鋪編織袋遮擋。接縫時使用切割機將斷面切成立茬，清理干凈，待完全干燥后，在端部灑粘層瀝青，接著進行攤鋪瀝青混合料，接縫碾壓采用橫向碾壓，碾壓時壓路機位于壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為 15 厘米，然后每壓一遍向新鋪混合料移 1520CM，直至壓路機全部在新鋪層上為止，再改為直至壓路機全部在新鋪層上為止，再改為正常縱向碾壓。 直至密實度達到設(shè)計要求為止。 規(guī)范規(guī)定：機械攤鋪松鋪系數(shù) ，根據(jù)經(jīng)驗采用 。 撒完丁字石后，立即用膠輪壓路機穩(wěn)壓一遍，使石料牢固 的粘在瀝青上。 乳化瀝青結(jié)合油施工程序和施工方法： 施工程序：清掃基層雜物→邊石防護→噴灑乳化瀝青→撒丁字石→養(yǎng)護 施工方法： 在二灰碎石形成達到設(shè)計強度后，且表面處于干燥狀態(tài)，既可灑布乳化瀝青結(jié)合油，在灑布乳化瀝青前掃凈二灰碎石頂面雜物。砼集中拌和，一噸翻運輸。 〈 2〉、測量放線：先校核道路中線，并從新釘邊樁，在直線部分樁距為1015 米，彎道上為 510 米。 6）井口與路面施工配合同時升高，井篦安裝好并加蓋鐵板蓋，以防面層施工時壓路機壓壞。 4）砌井墻時，按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，用對角線核對方正。 收水口：在第二層二灰石終壓完成后養(yǎng)生期間進行施工。 精平后馬上用振動壓路機不開振動穩(wěn)壓 1— 2 遍，然后打開振動，振到表面返漿。 混合 料由加工廠用自卸汽車運至工地的作業(yè)面上，計算出卸料的位置，然后用推土機攤平，測量人員控制好高程一次攤鋪成型，攤鋪過程中個別部位若出現(xiàn)粗料集中或水囊現(xiàn)象人工及時挖除填充新料，設(shè)專人跟在平地機后面及時清除粗集料堆和粗集料帶，補充細混合料并拌和均勻，每一天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。 （路肩）的填筑碾壓，施工應(yīng)及時跟上便于二灰碎石第一層施工。 終壓采用振動壓路機碾壓，達到密實度要求。施工段落嚴(yán)禁一切車輛通行，并及時碾壓。 ○ 2土：所用土采用外進好土，塑性指數(shù)在 020 之間，土的有機物質(zhì)含量小于8%，硫酸鹽含量小于 %，土中無樹根，雜草等物。每種填料層總厚 度不小于 米。臺階所挖出的材料，可以用作填料時，同新路堤材料一起重新壓實。 ○ 2分層填筑：按照路基橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑；如原地面不平，從低處分層填起，采用“縱向分層填筑法”逐層填壓密實；不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，不得混填。 ： ○ 1 填前準(zhǔn)備： 路基填筑施工工藝是關(guān)系到整個路基質(zhì)量的關(guān)鍵，填筑施工前根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，先對有代表性的填料取樣做好標(biāo)準(zhǔn)重型擊實試驗和土質(zhì)分析，以取得最佳含水量和最大干容重等有關(guān)數(shù)據(jù)。土方地段的路床頂面標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定。且采用全幅路基斷面開挖。先用振動壓路機碾壓，再用三輪壓路機碾壓達到密實度要求，檢查井周圍擴大井框，用石屑回填，做好水沉工作。不得回填腐殖土及有機物，做好夯填，填時含水量控制好，盡量接近最佳含水量。平口式鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿 (1。 管座砼澆筑同平基砼，用抹子抹平壓光。人工在槽底把挖溝機吊入的管材輕輕放入槽底，穩(wěn)管時先對中、在管內(nèi)部放置有兩等分刻度的水平尺，并把水準(zhǔn)泡居中，一人拿一栓重垂球的垂線，同時通過水平尺的等分中點和平基的中心線時，既達到了要求，再在管頂立尺，標(biāo)高在限差內(nèi)，穩(wěn)管卡牢。一段基礎(chǔ)一次澆筑 完畢。 〈 3〉 混凝土運至施工現(xiàn)場，用一噸 翻倒運，人工上料入模。 2〉墊層： 人工清理好基底根據(jù)溝槽開挖 時所釘?shù)闹袠?，把小線掛在小釘上，進行模板安裝。在沒有地下管線的情況下，邊坡根據(jù)土質(zhì) 情況采用 1： ： ，在槽底一側(cè)挖排水溝規(guī)格 30*30cm，并在施工段下游位置設(shè)置好積水坑，將水排入積水井內(nèi)，用水泵抽到溝槽以外，必須保證排水溝寬度和深度，流水通暢，以免浸泡槽底。對砼拌合場地進行砼地面硬化處理，確保集料不受污染，場地整潔。 ，排水： 施工前做好各種防排水設(shè)施，并保持各個施工段處于良好的排水狀態(tài)，使臨時排水溝與永久排水系統(tǒng)相結(jié)合。 B 復(fù)測符合規(guī)范規(guī)定后，進行定測，包括各樁的護樁和各中心控制樁。施工測量的精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ，保證施工現(xiàn)場運輸材料車輛暢通。 四 、主要分項施工方法 （一）、進行施工放線，找到紅線位置，根據(jù)設(shè)計地質(zhì)報告和實際踏查結(jié)果及業(yè)主工期質(zhì)量要求，我施工單位擬投入四個施工隊伍，平行作業(yè)，來完成本工程施工任務(wù)。 橫斷面設(shè)計 行車道橋梁橫斷面： （護欄）