【正文】 于 5min。在停給煤機(jī)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀測(cè)床溫和爐膛出口煙氣氧量，核查床溫至少應(yīng)增加約 20℃，過(guò)剩氧量應(yīng)降低幾個(gè)百分點(diǎn)。按鍋爐起動(dòng)曲線我示繼續(xù)升溫升壓，直到所有系統(tǒng)都完全達(dá)到要求，投入石灰石脫硫。 循環(huán)流化床 鍋爐可采用變壓或定壓方式起動(dòng)，鍋爐參數(shù)變化速率因爐型不同而異，除受金屬承壓部件材料的限制外，還應(yīng)考慮對(duì)爐內(nèi)耐火材料的保護(hù)，對(duì)于高溫型高壓循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)控制床溫升溫速率低于 ℃ /min，汽溫升溫速率低于 2℃ /min，汽壓升壓速率為 ~。 然而 循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展和實(shí)踐表明，循環(huán)流化床鍋爐也有某些缺點(diǎn)。一般循環(huán)流化床鍋爐電廠的廠用電比煤粉鍋爐高 4％ — 5％。由于耐火耐磨材料選擇不當(dāng)，或施工工藝不合理，或烘爐和點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中溫控不好，升溫、降溫過(guò)快，導(dǎo)致 耐火材料內(nèi)襯中蒸發(fā)的水氣不能及時(shí)排出，或耐火內(nèi)襯中熱應(yīng)力過(guò)大，而造成耐火內(nèi)襯破裂和脫落。 實(shí)踐證明 在 新投運(yùn)鍋爐首次點(diǎn)火投煤前或每次對(duì)耐火層進(jìn)行較大范圍修補(bǔ)后，按照耐火材料供貨商提供的養(yǎng)護(hù)工 藝曲線進(jìn)行嚴(yán)格的加熱養(yǎng)護(hù)，能更好的保證 耐火材料達(dá)到正常的設(shè)計(jì)使用壽命。循環(huán)流化床鍋爐的床壓與床料層厚度和爐膛高度有關(guān)，一般為 8~10kPa 左右。最佳床壓值應(yīng)由燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定。床溫的上限應(yīng)比燃煤灰分的初始變形溫度低 100~150℃，以避免灰渣局部燒結(jié)；這一點(diǎn)對(duì)灰熔融性溫度較低的煤種應(yīng)予特別注意。在運(yùn)行中，二次風(fēng)一般在濃相區(qū)的上部供入，使其風(fēng)口以下形成一個(gè)缺氧燃燒區(qū)，減少 NOx 的生成量。流化床燃燒工藝一般控制爐膛溫度在 850~950℃（加脫硫劑時(shí)）或 900~1050℃（不脫硫劑時(shí)），因此，與其他燃燒方式相比較，液化床燃燒屬于低溫燃燒工藝。由于燃燒及傳熱性能等條件的限制，鼓泡床多只限于小容量鍋爐采用而循環(huán)流床鍋爐則不斷向大容量發(fā)展。后者是指在幾個(gè)或十幾個(gè)大氣壓下工作的流床燃燒工藝；它也有鼓泡床（ PBFB）和循環(huán)床（ PCFB）之分，輸入熱功率為 200MW 的增壓鼓泡床鍋爐已經(jīng)商 業(yè)運(yùn)行（與增壓流化床聯(lián)合循環(huán)配套）；增壓循環(huán)床鍋爐正研制。此外循環(huán)床燃燒仍具有鼓泡流化床的其他技術(shù)特點(diǎn)。后者是爐膛滅火，煙氣體積隨溫度降低迅速減小，這時(shí)，如送、引風(fēng)機(jī)調(diào)整不當(dāng)引風(fēng)機(jī)抽力瞬間過(guò)大，使?fàn)t墻或煙道承受很大的負(fù)壓力而向內(nèi)爆裂（大容量鍋爐易出現(xiàn)此問(wèn)題）。 考慮，即使如此，也不能承受煤粉爆然所產(chǎn)生的壓力。其次是在爐內(nèi)已積存的燃料被突然引燃而爆燃，如點(diǎn)火前已有油、可燃?xì)怏w或煤粉漏入爐膛，未進(jìn)行吹掃即點(diǎn)火，或反復(fù)點(diǎn)火未成功，以及油槍霧化不良、點(diǎn)火能量小，鍋爐長(zhǎng)期在低負(fù)荷下運(yùn)行、個(gè)別燃燒器滅火等，都可能在鍋爐內(nèi)不同部位上積存燃料，當(dāng)這些積存的燃料，被增大的通風(fēng)或吹灰等擾動(dòng)時(shí)也會(huì)形成爆燃。另外應(yīng)根據(jù)鍋爐容量的大小，設(shè)置爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)，如爐膛壓力保護(hù)和火焰監(jiān)視器等。 層燃燃燒不容易產(chǎn)生熄火 事故；煤粉 懸浮燃燒容易產(chǎn)生 燃燒 熄火事故，只要停止給粉，馬上就有熄火的危險(xiǎn)。而每分鐘加入燃燒空中的新燃料只占床料的 1％左右。當(dāng)循環(huán)流化床燃燒發(fā)生短時(shí)斷煤時(shí)，床料中的 5％左右的可燃物質(zhì)還能維持 3— 5min的燃燒。 床料 結(jié)渣 事故 根據(jù)結(jié)渣 的具體情況，可分為高溫結(jié) 渣 和低溫結(jié) 渣 兩種情況；對(duì)兩種結(jié) 渣 采取的處理措施是有區(qū)別的。一旦發(fā)生了低溫結(jié)渣，結(jié)渣區(qū)域流化風(fēng)量變小，而其他區(qū)域流化風(fēng)量加大，使全床流化質(zhì)量變差，結(jié)渣范圍擴(kuò)大。打耙子時(shí)，注意將引風(fēng)機(jī)門(mén)開(kāi)大一些，使?fàn)t門(mén)處為負(fù)壓，防止?fàn)t門(mén)處正壓冒火燒 傷司爐人員。 2） 高溫結(jié)渣 高溫結(jié)渣在運(yùn)行過(guò)程和點(diǎn)火啟動(dòng)階段均有可能發(fā)生。如果渣塊蓋滿大半個(gè)或幾乎整個(gè) 爐 床，只有停爐，待爐冷卻到一定程度時(shí)進(jìn)行人工打渣，然后重新點(diǎn)火啟動(dòng)。寧可吹滅燃燒，不可發(fā)生全床的高溫結(jié)渣。 （ 1）過(guò)熱器 超溫 過(guò)熱器超溫分兩種：鍋爐運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的超溫和鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的超西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文 14 溫。 處理措施：加大減溫水量；在不影響流化質(zhì)量的情況下，適當(dāng)降低流化空氣量 。以上措施采取之后仍不能解決問(wèn)題，只有對(duì)設(shè)備 進(jìn)行改造。 處理措施 ： 一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)增加過(guò)熱器受熱面來(lái)改變過(guò)熱蒸汽溫度，實(shí)施起來(lái)很困難或不可能。 目前我國(guó)電站鍋爐因受熱面磨損造成的停爐事故約占鍋爐總事故的 1／ 3。也 有風(fēng)帽小孔高速氣流引起物料粒子的撞擊； 加之參燒煤矸石等劣質(zhì)燃料， 物料的顆粒越粗、越硬、流化風(fēng)速越高、床壓波動(dòng)越大，磨損就 越 嚴(yán)重 設(shè)備 壽命也就越短 。在過(guò)渡區(qū)域固體物料在局部產(chǎn)生渦旋流；自上向下的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變 因而對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷 。 爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器前的兩個(gè)側(cè)墻主要為大面積的沖刷磨損，水冷壁的減薄比較均勻。在省煤器等尾部受熱面管束的彎頭與避免之間若間隙較大形成煙氣走廊，磨損將加速。 在尾部煙道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮上述因素，選擇合 適風(fēng)速，設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)，避免受熱面的嚴(yán)重磨損。 ② 、 鍋爐水冷風(fēng)室雖沒(méi)有磨損，但在床下風(fēng)道燃燒器運(yùn)行 時(shí)，風(fēng)室的溫度高、局部還原性氣氛濃、溫度變化大，而且在正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)室還要承受很高的壓力，所以風(fēng)西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文 17 室必須有良好的密閉性，風(fēng)室內(nèi)襯由 耐火材料和保溫材料構(gòu)成內(nèi)襯材料，并在風(fēng)道燃燒器附近布置一些強(qiáng)度較高的耐磨耐火材料以防脫落和裂紋。 ④ 、 U 型回料閥位于高溫分離器和回料腿之間。其中還有作為上下連接作用的膨脹節(jié)，在運(yùn)行中對(duì)其抗磨損和密封要求也 很高，因此，在回料腿管段主要布置耐磨耐火磚。顆粒直徑很小時(shí)，材料所受的沖蝕磨損很小。 西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文 18 右側(cè) 表中給出了氧化層與其它一些物質(zhì)的硬度的比較，可見(jiàn)，氧化膜的硬度極高，如能在管子表面形成氧化膜，對(duì)減少磨損是極其有利的。在還原與氧化氣氛交界處，由于這一界面會(huì)上下波動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致磨損加重，應(yīng)與還原區(qū)同樣處理。噴涂處的管面過(guò)渡要平滑，不能有凸臺(tái)。即使一個(gè)尺寸很小（灰粒尺寸的數(shù)倍）的焊接缺陷凸臺(tái)也會(huì)加速該處水冷壁管的磨損。將煙道與省煤器管的距離適當(dāng)加大一些，切除煙氣走廊，加裝煙氣導(dǎo)流板（見(jiàn)圖二），在導(dǎo)流板上鉆一些孔來(lái)消除煙氣偏流，可有效的解決省煤器管的磨損問(wèn)題。 研究表明 錯(cuò)列管束盡管傳熱強(qiáng)，用材經(jīng) 濟(jì)，但最大磨損量約為順列的 2 倍 ，而 順列膜式省煤器防磨性能較好。 ③ 、 調(diào)好爐膛差壓，使之達(dá)到灰平衡。 循環(huán)流化床鍋爐具有煤種適應(yīng)性廣、燃燒效率高、環(huán)境性能好、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大和灰渣綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，近十年來(lái)在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、舊鍋爐改造和燃燒各種固體廢棄物 等領(lǐng)域得到 了 迅速的發(fā)展 。 致 謝 21 致 謝 本論文是在孫鵬老師的指導(dǎo)下完成的， 通過(guò)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)研究與學(xué)習(xí)，讓我更深刻的認(rèn)識(shí)并了解循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行及控制原理，為以后更加扎實(shí)的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 本人如違反上述聲明，愿意承擔(dān)以下責(zé)任和后果： 1. 交回學(xué)校授予的畢業(yè)證書(shū)； 2. 學(xué)?？梢栽谙嚓P(guān)媒體上對(duì)作者本人的行為進(jìn)行通報(bào)； 3. 本人按照學(xué)校規(guī)定的方式，對(duì)因不當(dāng)取得證書(shū)給學(xué)校造成的名譽(yù)損害，進(jìn)行公開(kāi)道歉； 4. 本人負(fù)責(zé)因論文成果不實(shí)產(chǎn)生的法律糾紛。 論文作者簽名： 日期： 20xx 年 1 月 26 日 導(dǎo) 師 簽 名： 日期： 年 月 日 注：本聲明的版權(quán)歸西安交通大學(xué)所有，未經(jīng)許可，任何單位及個(gè)人不得擅自使用。學(xué)校享有以任何方式發(fā)表、復(fù)制、公開(kāi)閱讀、借閱以及申請(qǐng)專(zhuān)利等權(quán)利。論文中依法引用他人的成果，均已做出明確標(biāo)注或得到許可?？梢灶A(yù)計(jì)，循環(huán)流化床鍋爐將以它的高性能和對(duì)環(huán)境友好，與常規(guī)煤粉鍋爐 展開(kāi)激烈競(jìng)爭(zhēng)。 ④ 、 分離器椎體所處的工作狀況與其筒體大致相同，建議使用震動(dòng)澆筑保證襯里具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能。 ② 、 膜式水冷壁上應(yīng)避免凹凸不平，向火面焊縫要磨平，保證光滑平整打掉膜式水冷壁防磨澆注料頂端凸臺(tái)，使防磨澆注料與水冷壁處平整過(guò)渡，減少不規(guī)則變形，使回流的粒子抵達(dá)此處后軟著陸。 因此，在循化流化床鍋爐的設(shè)計(jì)中，對(duì)流煙道受熱面的磨損問(wèn)題仍應(yīng)受到高度重視，適當(dāng)降低煙速是必要的。由于同樣的原因，循環(huán)床內(nèi)應(yīng)慎重選用穿墻彎管的結(jié) 構(gòu)。 一般來(lái)說(shuō)，循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的磨損較輕。在運(yùn)行時(shí)，防止大顆粒物料進(jìn)入床內(nèi)床，鍋爐用風(fēng)穩(wěn)定，使流化物料在小范圍波動(dòng)，盡可能的減小物料對(duì)布風(fēng)裝置的沖刷磨損。管壁溫度在 300℃ 以上時(shí)，較易形成氧化膜。當(dāng)顆粒直徑大到一臨界值后，磨損量幾乎不變或者變化十分緩慢，如圖 1 所示。 循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施 在機(jī)理上，金屬的磨損可分為兩類(lèi)：一是金屬表面在固體顆粒的沖刷下，因摩擦而導(dǎo)致的金屬部件的逐漸失重，另一類(lèi)是在金屬表面形成一層氧化膜，膜的硬度很高，但較脆，在物料顆粒的沖刷下，氧化膜出現(xiàn)極小微塊的剝落，在剝落掉的金屬表面上再形成新的氧化膜層，磨損就在這一過(guò)程中再進(jìn)行。 ⑤ 、回料腿的工作結(jié)構(gòu)和環(huán)境復(fù)雜，除大量的床料經(jīng)過(guò)回料腿返回鍋爐外，還有煤、石灰石、和飛灰再循環(huán)從這里進(jìn)入鍋爐。由于分離器安裝的位置高，工作時(shí)的溫度和爐膛接近，磨損較大。 循環(huán)流化床鍋爐磨損分布及特點(diǎn) ① 、 循環(huán)流化床鍋爐爐膛密相區(qū)和水冷布風(fēng)板是鍋爐爐內(nèi)工作環(huán)境最?lèi)毫拥牡胤剑饕袦囟茸罡?、化學(xué)反應(yīng)最強(qiáng)烈、受熱面磨損最嚴(yán)重等特點(diǎn)，防止磨損就成為鍋爐能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。 但在省煤器區(qū)域由于煙溫低，灰粒變硬、且體積收縮表面形成尖銳的棱角，對(duì)省煤器管排的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。 尾部受熱面的磨損 CFB 安裝有分離器，分離器效率往往高達(dá) 99%以上，但由于爐內(nèi)的高灰濃度，使分離器未能收集而排出灰量 的絕對(duì)值可能仍很高。鍋爐爐膛出口自底部向 下 米范圍內(nèi)兩側(cè)管壁的磨損，主要原因是固體物料在改變流動(dòng)方向時(shí)產(chǎn)生的渦流沖刷。 爐膛水冷壁管的磨損 爐內(nèi)水冷壁管的磨損可分為四種情形：爐膛衛(wèi)燃帶與水冷壁管過(guò)渡區(qū)域（密相區(qū)）管壁的磨損；爐膛四個(gè)角落區(qū)域的管壁磨損；鍋爐爐膛出口自底部向下 米范圍內(nèi)兩側(cè)管壁的磨損；不規(guī)則區(qū)域管壁的磨損。 循環(huán)流化床鍋爐金屬部件的磨損 布風(fēng)裝置的磨損 循環(huán)流化床鍋爐下部壁面垂直段與漸縮段（衛(wèi)燃帶、爐頂及爐膛出口在屏過(guò)、風(fēng)帽、旋風(fēng)筒進(jìn)口，尾部煙道進(jìn)口處） 都是