【正文】 工程量約 3000m3，鋼筋約 300t。模板接縫處粘貼海棉密封膠條，以保證澆筑砼時不漏漿。設(shè)計上未考慮上層鋼筋固定，需增加設(shè)在垂直于底板長方向的 k 型焊接馬凳，間距為＠ ，馬凳主筋為Φ 36，可替代相應(yīng)位置的底板配筋。為保證砼連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進行砼澆筑，每層厚度不得超過 300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。在砼澆筑過程中，要經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)及時采取措施進行處理。 7． 上部框架施工 a．鋼筋施工 鋼筋綁扎前，應(yīng)與設(shè)計院商定箍筋端部對接形式，縱橫大梁箍筋交叉部位的處理，以確定相應(yīng)的施工程序及方法。 為避免鋼筋與直埋螺栓及其支架相碰，提前對梁上鋼筋位置進行放樣，預(yù)留出螺栓及其支架位置，為螺栓預(yù)埋安裝提供方便，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。為保證鋼筋保護層，扣模前應(yīng)加設(shè)一定數(shù)量的砼墊塊。施工前，按照梁柱截面尺寸，作出模板翻樣圖，配模后在地面編號，內(nèi)表面用砂紙打磨并吹掃干凈，打一遍石蠟。 24179。 5｝ = min｛ ； 120｝ = KN/m2 ② 傾倒砼對模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取 2KN/m2 ③ 振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載 標準值取 4KN/m2 根據(jù)荷載分項系數(shù)，模板荷載的設(shè)計值為： F=179。 螺栓承受拉力計算公式： Fm =F179。 3) 柱箍確定 柱豎向內(nèi)楞采用 50179。 Mmax =（ 2η） qcl/8 =（ 23400/3700）179。 m W= Mmax/fm = 416200/13 = 320xx40mm3 柱箍的截面抵抗矩為 3730000mm3 ，滿足要求。 5) 梁模板施工 ① 對拉螺栓確定 梁側(cè)模加固采用 M12 對拉螺栓 ,水平間距＠ 500mm,豎向間距＠ 600mm， 對拉螺栓兩端模板里側(cè)加木制堵頭，拆模后將螺栓沿凹坑底切去，再用膨脹水泥砂漿封堵 . 如前邊計算，側(cè)模加固的驗算荷載 F=,作用在每根螺栓上的拉力： Fm = F179。 ② 模板加固圍檁驗算 內(nèi)楞截面驗算 豎 向內(nèi)楞采用 50179。 179。 100 木方截面抵抗矩為 W = 6601006 22 ??bh =60000mm3,滿足要求。 2179。 718 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 外楞撓度驗算 利用公式 Wm= ? ?WEIbaFm ???150 4 式中 E=179。 6) 梁模板加固 以 3135179。 ① 排架設(shè)計以 3135179。 179。 =。 = KN/m。 =+=318 KN/m。 179。 ） ,這樣拆模后螺栓可抽出后用水泥砂漿封堵，避免切割螺栓頭對砼表面工藝的破壞。 ④ 凡座落于回填土上的排架及腳手架 ,其根部應(yīng)立于道木上通鋪的 [12 槽鋼上，以免排架下沉。 由于砼工程量大，且要求連續(xù)施工，所以要保持攪拌機械的良好狀態(tài)。對于梁柱交叉處鋼筋較密的部位，以同 標號細石砼澆筑，并加強振搗，振搗上層應(yīng)插入下層 50mm以上。 d． 預(yù)埋件及直埋螺栓的固定 汽機基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，為保證預(yù)埋件的位置正確，且與砼表面平齊，施工時預(yù)埋件采用 M4～ M6 螺栓四角或?qū)枪潭ㄔ趯?yīng)位置的模板上。 標準架分三段制作，即高壓缸、低壓缸、發(fā)電機勵磁機三部分。施工時將“懸掛式直埋螺栓標準架”固定在鋼梁下。 直埋螺栓和鐵件安裝找正完畢砼開始澆筑時及砼澆筑過程中，應(yīng)隨時復(fù)查標高、平面位置和垂直度，并嚴格防止振搗棒直接振搗直埋螺栓和鐵件。 模板零件應(yīng)隨拆隨收入工具袋內(nèi)，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。 材料的垂直運輸及人員上下交通 由于汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部框架施工時，采用一臺 120t 汽車吊或 A排外懸臂吊進行材料的垂直吊運，并在汽機基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)一座“之”字形施工樓梯供人員上下交通使用。 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)二次灌漿 a．二次灌漿材料的選擇 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)二次灌漿建議采用專用高強灌漿料，如 H 系列高強無收縮灌漿料，其特點是早強、高強、自流態(tài)、微膨脹、無收 縮、抗油滲等。 3） 臺板與二次灌漿層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無油漆、油污。 721 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 c．二次灌漿施工要求 1） 臺板內(nèi)部應(yīng)填實，保證澆筑高度。 5） 基礎(chǔ)二次澆灌層的砼強度未達到設(shè)計強度的 50%以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作，在未達到設(shè)計強度的 80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓。 3） 汽輪機和發(fā) 電機二次灌漿前。 大體積砼構(gòu)件施工 汽輪機基礎(chǔ)底板，磨煤機基礎(chǔ)，電動給水泵基礎(chǔ)等屬大體積砼構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)后大，配筋密集，除滿足一般砼的施工要求外，還應(yīng)采取下列保證砼連續(xù)澆筑，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫的技術(shù)措施： a．澆筑砼前，對所有砼施工機械進行一次檢修，保證有足夠的砼運輸車和砼泵車，以滿足連續(xù)施工的要求。選用粒徑大，級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過 1%和 3%。 1） 通過冷水攪拌，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼出機溫度。主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法，定期檢測砼的內(nèi)部溫度，保證砼內(nèi)外溫差小于 25℃。 b. 利用 LS368RH5 履帶式起重機、 FO/23B 及 CC28001/600t 履帶吊載人吊欄，使用經(jīng)緯儀配合，劃出所有鋼柱上安裝彩色復(fù)合保溫壓型墻板的邊線，安裝掛設(shè)彩色復(fù)合保溫壓型墻板的槽鋼（骨架），防止因焊接產(chǎn)生的槽鋼變形。 b. 彩色復(fù)合保溫壓型鋼板安裝時，與骨架采用自攻螺栓連結(jié)，鋼板與鋼板企口連接，板與板縫要均勻一致，連結(jié)構(gòu)件要拉緊，排列間距一致，并在一條直線上，安裝后彩色復(fù)合保溫壓型鋼板基本在一個垂直平面，保證板面清潔，沒有劃痕。 引風機室施工方案 工程概況 引風機室地下為獨立基礎(chǔ) ,上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻封閉。 2) 彈好門窗洞口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣砼墻立邊線。采用水泥砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，并按設(shè)計要求焊接墻體拉結(jié)筋。 質(zhì)量要求： 1) 使用的原材料和加氣砼砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 4) 拉結(jié)箱（或拉結(jié)帶），間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，留置位置準確。 石方爆破開挖 基礎(chǔ)地基采用石方爆破開挖及人工配合清基的方法進行。 吊裝前準備工作 a. 構(gòu)件堆放場地平整壓實。 e. 構(gòu)件清點、編號及組合 構(gòu)件到貨后，按照圖紙和制造廠在構(gòu)件 上的編號認真清點、檢查，仔細核對每個構(gòu)件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對于有彎曲、扭曲和其它缺陷的構(gòu)件，要進行校正和處理，校正可采用冷校和熱校兩種方法。墊鐵表面應(yīng)刨平，每組 墊鐵不超過三塊，墊鐵配制應(yīng)根據(jù)柱底板下表面的實際標高和每個基礎(chǔ)頂面的實際標高確定。 b. 50t汽車吊 1臺 工作范圍：按吊裝先后順序裝卸梁、柱。式，梁采用兩分支法吊裝作業(yè)。 在標高與垂直度調(diào)整合格后，若采用地腳螺栓連接時，擰緊螺帽，焊接后進行二次灌漿；若采用預(yù)留鋼筋連接時，將柱底板四周的預(yù)留鋼筋用火焊烤紅，彎貼在柱翼緣板上，再進行雙面焊接。 6) 在每層柱之間設(shè)置 1m 高的安全繩及安全通道，供施工人員施工及行走。 726 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 采用組合鋼模板內(nèi)襯 PVC 板、Φ 48179。 墻體砌筑 a. 施工準備 1) 結(jié)構(gòu)驗收后并在柱上彈出 +500mm標高水平線。最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應(yīng)用豆石砼找平鋪砌。 4) 門口部位在砌筑時應(yīng)預(yù)埋鐵件，用于固定門框；也可在門框每側(cè)均勻鉆三個孔，釘三個砸扁帽的 3 英寸半釘子與加氣砼砌塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子尖時再往砌塊里釘。 3) 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。 A 排外設(shè)施施工方案 工程概況 A排外側(cè)包括主變、廠用變基礎(chǔ)， 220KV 及 500KV 架構(gòu) 出線基礎(chǔ)等。 5) 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 2) 砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須飽滿。 2) 砌筑前應(yīng)做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度粘土磚墻基。 3) 砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌加氣砼墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。對拉螺栓要加止水片并滿焊，內(nèi)部滿堂腳手架加固及支撐。 石方爆破開挖 參見主廠房石方爆破開挖方案，由于地下水位較低，采用明排法排水，集水坑內(nèi)設(shè)污水泵抽水的方法進行排水可以滿足施工需要。 4) 立柱和橫梁之間的連接板盡可能和橫梁、立柱一起吊裝，具體方法是：起吊前，在地面上橫、縱梁兩端的上側(cè)臨時綁扎連接板，鋼柱在卡頭的下側(cè)、左側(cè)臨時綁扎連接板。 2) 柱子就位時，應(yīng)防止墊鐵移位及破壞墊鐵的承力面，保證柱子中心線與基礎(chǔ)中心線重合。 b. 鋼絲繩（Φ 11m） 200 延長米（拖拉繩） c. 鋼絲繩 6179。 構(gòu)件運輸機械選用 a. 40t 拖板車 1臺 工作范圍：柱、梁、支撐，合理組織運輸（按現(xiàn)場實際情況隨時增減運輸機械）避免造成現(xiàn)場構(gòu)件混亂，增加二次倒運。 f. 基礎(chǔ)檢查及放線 檢查基礎(chǔ)砼強度是否達到安裝要求，并在每個基礎(chǔ)面上劃出縱橫中心線，并將中心線引到基礎(chǔ)四個側(cè)面上，以便于鋼柱在安裝時找正。 c. 鋼柱吊裝前要在柱身三面及頂部彈出中心線，安裝臨時爬梯及操作平臺。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 構(gòu)件堆放 a． 構(gòu)件（設(shè)計要求采用噴砂處理的構(gòu)件，在鋼結(jié)構(gòu)噴砂場施工作業(yè)）根據(jù)吊裝進度要求運入施工現(xiàn)場，按 吊裝順序擺放 、 編號，采用各種顏色油漆編號標識。 6) 大于 300mm 孔油應(yīng)加設(shè)砼過梁。砂漿厚度為 10mm。 3) 墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，墻體高度大于 3m時，應(yīng)按設(shè)計要求加圈梁，保證墻體穩(wěn)定性。 施工方法： 1) 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。 鋼筋混凝土框架施工 鋼筋混凝土框架施工可參考 《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案》。施工時隨同鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)一起吊裝。 b. 鍋爐房的緊身封閉及屋面的彩色復(fù)合保溫壓型板的安裝采用 600t 吊車，吊車工作幅度覆蓋鍋爐房。鍋爐的屋面為彩色復(fù)合保溫壓型鋼板，支承在屋面鋼結(jié)構(gòu)上，鍋爐外墻為彩色復(fù)合保溫壓型鋼板，墻架鋼結(jié)構(gòu)依附在鍋爐鋼柱上。 d． 砼澆筑及養(yǎng)護 大體積砼基礎(chǔ)必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層法，分層澆筑，分層振搗，每層厚度 300mm 722 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 左右，并保證上下層砼結(jié)合良好，澆筑過程中應(yīng)防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。在保證砼強度及流動性條件下，減少水泥用量，降低砼絕熱溫升。 施工中選用低水化熱高強的礦渣硅酸鹽水泥。 b． 沉降觀測應(yīng)使用精度為二級的儀器進行。 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)沉降觀測 a． 基礎(chǔ)沉降觀測工作至少應(yīng)配合下列工序進行： 1） 基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）。 3） 澆筑時，應(yīng)按規(guī)定做出砼試塊，與二次灌漿層在同一條件下養(yǎng)護，并按要求的時間做強度試驗，提出報告。 5） 二次灌漿的部位不得妨礙汽輪機及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。 2） 基礎(chǔ)砼與二次灌漿層接觸的表面，必須進行鑿毛并吹掃干凈，無雜物、油漆、油污。鋪木腳手板并設(shè) 200mm高擋腳板。 3角鋼將柱四角臨時保護，防止碰壞砼棱角。 大梁底模必須在砼強度達到 100%時方可拆除。 直埋螺栓的中心位置依靠標準架的定位確定，直埋螺栓的標高通過標準架的配套螺母確定。施工時，將已開孔槽鋼按各部分實際尺寸組成具有抗施工荷載能力的，具有一定剛度、強度和穩(wěn)定性的標準架。安裝固定螺栓時采用“懸掛式直埋螺栓標準架”，分段控制進行施工。 砼澆筑完畢，應(yīng)在 12小時內(nèi)，加以覆蓋，澆水養(yǎng)護不小于 7晝夜。運轉(zhuǎn)層平臺澆灌時使用兩臺泵車沿縱向從一端同時推向另一端。 c． 砼工程施工 砼的攪拌、澆筑、養(yǎng)護 應(yīng)遵照前邊大體積砼構(gòu)件施工措施進行。