【正文】 驗時，則工藝評定試件應(yīng)取焊縫和熱影響區(qū)沖擊試樣各 3個，進行沖擊試驗。外觀檢查、宏觀金相檢驗。外觀檢查、表面著色檢查、表面層硬度測定、宏觀金相檢驗、堆焊層化學成分分析。 1. 拉伸試驗。 （缺口韌性試驗）。 。耐蝕和耐磨堆焊層焊接工藝評定試件，應(yīng)作化學成分分析。 彎曲試驗結(jié)果未發(fā)現(xiàn)裂紋 ,完全達到承壓設(shè) 備相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。 [10] 21 第 4 章 焊接工藝規(guī)程編制 不同的焊接方法有不同的 焊接工藝。 焊前準備 。 。采用“ V”型坡口，坡口 型式及尺寸見圖 。由于筒體縱、環(huán)縫 的鋼板厚度一致，材質(zhì)相同，坡口尺寸一致，因此焊接時選用相同的焊接參數(shù)。 一般要求焊材與母材等強、化學成分相同或相近 。焊接時控制層間溫度不 小于焊前預熱溫度為 150～ 200℃。 (a) (b) 圖 組合角焊縫的坡口形式 23 。由于組合焊接要求能進行全位置焊接適合焊接多種材料，并且操作具有靈活、機動，適用性廣泛；所用設(shè)備簡單、耐用性好、維護費用低等優(yōu)點。 電壓 一般為 20～ 35V，電流取決于 焊接材料 的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在 15～ 400A。在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為了提高勞動生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊條。根據(jù)經(jīng)驗，選擇電流所依據(jù)的焊條標準約是 40A/mm（直徑）。 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，使用堿性藥皮焊條時，電弧電壓應(yīng)控制在 24 20～ 25V；使用酸性藥皮焊條時，最適合的電弧電壓范圍是 25～ 28V。直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。 表 是 Ⅱ鍋爐電弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)。同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。 低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，或選用低錳、無錳型焊劑配 H08MnA 和 H10MnZ 焊絲?？紤] Ⅱ鍋爐用鋼，確定選擇焊絲為 H08MnA和 HJ431。 — AⅡ型 Q245R 鋼制 鍋爐 進行埋弧焊 和手工電弧焊 試驗 ,研究了焊接工藝參數(shù) (焊接速度、焊接電流、焊接電壓 )對力學性能的影響。 消除殘余應(yīng)力的最通用的方法焊后 熱處理 ，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴散氫。 26 焊接工藝卡的編制 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 評定編號 代號 1 焊縫編號 筒體環(huán)縫焊接工藝略圖 基 本 金 屬 序號 材質(zhì) 規(guī)格 備注 1 Q245R δ 26 筒體 2 Q245R δ 26 筒體 接頭形式 焊接坡口 保護氣體 氣體流量 對接 V形 焊 接 規(guī) 范 焊接順序 焊接方法 層數(shù) 填充焊絲 焊接電流 電壓（ V） 速度 (mm/分 ) 層間溫度（℃） 備注 牌號 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 手弧焊 1 J427 φ 4 直反 140～ 180 22～ 26 內(nèi) 2 手弧焊 3 J427 φ 4 直反 160～ 200 26～ 30 26～ 32 3 埋弧焊 1 H08MnA φ 4 交流 640～ 720 36～ 38 26～ 32 外 工藝要求： 《手工電弧焊工藝守則》進行焊前準備，工件裝配等。 預熱及熱處理說明 鋼板焊接時，當環(huán)境溫度低于 0℃時，預熱 27 編制 日期 審批 日期 28 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 評定編號 代號 2 焊縫編號 筒體環(huán)縫焊接工藝略圖 基 本 金 屬 序號 材質(zhì) 規(guī)格 備注 1 Q245R δ 26 筒體 2 Q245R δ 26 筒體 接頭形式 焊接坡口 保護氣體 氣體流量 對接 U形 焊 接 規(guī) 范 焊接順序 焊接方法 層數(shù) 填充焊絲 焊 接電流 電壓（ V） 速度 (mm/分 ) 層間溫度（℃） 備注 牌號 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 埋 弧焊 1 J427 φ 4 交流 540～ 640 22～ 26 36～ 40 內(nèi) 2 埋 弧焊 3 J427 φ 4 交流 660～ 750 36～ 38 38～ 42 外 工藝要求： 《手工電弧焊工藝守則》進行焊前準備，工件裝配等。 預熱及熱處理說明 鋼板焊接時，當環(huán)境溫度低于 0℃時，預熱 編制 日期 審批 日期 29 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 評定編號 代號 3 焊縫編號 筒體環(huán)縫焊接工藝略圖 基 本 金 屬 序號 材質(zhì) 規(guī)格 備注 1 Q245R 筒體 （管板） 2 20鋼 人孔 接頭形式 焊接坡口 保護氣體 氣體流量 角 接 焊 接 規(guī) 范 焊接順序 焊接方法 層數(shù) 填充焊絲 焊接電流 電壓（ V） 速度 (mm/分 ) 層間溫度（℃） 備注 牌號 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 手弧焊 1 J427 φ 4 直反 140～ 180 23～ 25 內(nèi) 2 手弧焊 3 J427 φ 4 直反 190～ 250 26～ 30 內(nèi) 3 手 弧焊 1 J427 φ 4 直反 140～ 180 23～ 25 外 4 手 弧焊 3 J427 φ 4 直反 190～ 250 26～ 30 外 工藝要求： 《手工電弧焊工藝守則》進行 焊前準備，工件裝配等。 預熱及熱處理說明 鋼板焊接時，當環(huán)境溫度低于 0℃時，預熱 編制 日期 審批 日期 30 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 評定編號 代號 4 焊縫編號 基 本 金 屬 序號 材質(zhì) 規(guī)格 備注 1 Q245R δ 26 筒體 2 20鋼 接管 接頭形式 焊接坡口 保護氣體 氣體流量 對接 單邊 V形 焊 接 規(guī) 范 焊接順序 焊接方法 層數(shù) 填充焊絲 焊接電流 電壓（ V） 速度 (mm/分 ) 層間溫度（℃） 備注 牌號 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 手弧焊 1 J427 Φ 直反 90～ 120 20～ 22 內(nèi) 2 手弧焊 3 J427 φ 4 直反 140～ 180 22～ 24 外 1 Φ 5 直反 190～ 230 22～ 26 外 工藝要求： 《 手工電弧焊工藝守則》進行焊前準備，工件裝配等。 預熱及熱處理說明 鋼板焊接時，當環(huán)境溫度低于 0℃時，預熱 編制 日期 審批 日期 接管與筒體組合角焊縫 31 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 評定編號 代號 5 焊縫編號 工藝略圖 基 本 金 屬 序號 材質(zhì) 規(guī)格 備注 1 Q245R δ 26 筒體 2 20鋼 下降管（集箱） 接頭形式 焊接坡口 保護氣體 氣體流量 角 接 焊 接 規(guī) 范 焊接順序 焊接方法 層數(shù) 填充焊絲 焊接電流 電壓（ V） 速度(mm/分 ) 層間溫度（℃） 備注 牌號 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 手弧焊 1 J427 Φ 直反 100～ 120 20～ 22 內(nèi) 2 手弧焊 3～ 4 J427 φ 4 直反 140～ 180 22～ 24 外 Φ 5 直反 190～ 23 22～ 26 外 工藝要求： 《手工電弧焊工藝守則》進行焊前準備，工件裝配等。 預熱及熱處理說明 鋼板焊接時，當環(huán)境溫度低于 0℃時，預熱 編制 日期 審批 日期 下降管與筒體角焊縫；集箱 與鍋筒角焊縫 32 第 五 章 焊接質(zhì)量的檢驗 外觀檢驗 外部缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，用肉眼或低倍放大鏡即可觀察到。滲透探傷是用帶有熒光染料（熒光粉）或紅色染料（著色法）的滲透劑對焊接缺陷的滲透作用來檢查表面微裂紋。 對于對接接頭對接 焊縫采用射線探傷檢測，驗收標準應(yīng)符合 《 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》、《 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 及圖樣技術(shù)要求 。 在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合 33 格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查 。 蒸汽壓力 P≤ 接管與筒體，手孔、接管與集箱組合角焊縫 管板與鍋殼的 T形連接處，對每條焊縫進行 100%超聲波探傷。 34 表 接頭力學性能 實驗方法 標準名稱 標準代號 主要內(nèi)容 適用范圍 焊接接頭力學性能實驗取樣法 GB/T26491989 規(guī)定了金屬材料焊接接頭的拉伸，沖擊，硬度及點焊剪切等實驗的取樣方法 熔焊及后焊焊接接頭 焊接接頭沖擊實驗放法 GB/T26501989 規(guī)定了金屬材料焊接接頭的卻貝沖擊實驗方法，以測定實驗的沖擊實驗功 熔焊及后焊焊接接頭 焊接接頭拉伸實驗方法 GB/T26511989 規(guī)定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸實驗的點焊接頭剪切實驗方法，以分別測定接頭的抗拉強度和拉剪負荷 熔焊及壓焊對接接頭 焊縫及熔敷 金屬拉伸實驗方法 GB/T26621989 規(guī)定了金屬焊接材料焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗方法，以測定某拉伸強度和塑形 采用焊條或填充焊絲的熔化焊接 焊接接頭彎曲及壓扁實驗方法 GB/T26531989 規(guī)定了金屬焊接材料橫向正彎和背彎實驗，橫向側(cè)彎實驗，縱向正彎及背彎實驗，管材壓扁實驗，以檢驗接頭面上的塑形及顯示缺陷 熔焊及壓焊對接接頭 焊接接頭應(yīng)變時效敏感性實驗方法 GB/T26561989 規(guī)定了用卻貝沖擊實驗測定金屬材料焊接接頭的應(yīng)變失效敏感性的實驗方法 熔焊及對接接頭 35 水壓試驗 受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進行 。 如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并 100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊 接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗 。 本論文只要通過對鍋爐制造所用材料的性能分析，進行焊接工藝評定（實驗），確定切實可行的焊接工藝 參數(shù)、方法等，使 DZL29— — AⅡ型鍋爐主要受壓元件的焊接質(zhì)量達到設(shè)計及相關(guān)法規(guī)、標準的要求，以保證產(chǎn)品的安全性的同時應(yīng)考慮其經(jīng)濟性。 感謝機械系的老師們，大學之大，不在于大樓，而在于大師，他們，無愧于大 師的稱謂。在這個過程中，讓我了解了許多，也學到到許多。 再次感謝我的大學和所有幫助過我并給我鼓勵的老師，同學和朋友，謝謝你們！ 。而且要學會與人合作，這樣做起事情來就可以事倍功半。在此過程中要翻閱很多標準，考慮很多細節(jié)。三月份我們便正式開始了我們的畢業(yè)課題設(shè)計。 36 結(jié) 語 焊接是鍋爐制造生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序，而正確的焊接工藝是鍋爐質(zhì)量提高及質(zhì)量保證的基礎(chǔ) 。 小于或等于 的鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗 。 力學性能檢驗 力學性能檢驗主要為破壞性實驗，即將焊接接頭按要求加工成試件，進行拉伸，彎曲，沖擊等機械性能實驗，金相檢驗，斷口耐腐蝕檢驗等。 [17] 表 鍋爐主要焊縫無損探傷檢查的數(shù)量 焊縫位置 無損探傷檢查的數(shù)量 筒體的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭的拼接焊