【正文】 要求。 b：兩側(cè)圓弧切斷凸模彎曲應(yīng)力校核 由前可知，兩側(cè)圓弧 切斷凸模彎曲應(yīng)力校核應(yīng)采用式 22 校核，其中 F＝ ／ 2＝ （ N），在兩側(cè)圓弧切斷凸模內(nèi)作一個(gè)矩形，其長(zhǎng)度 b＝ 62mm， h＝ 3mm，其 J＝ bh3／ 12＝ (62 33)／ 12 ＝ （ mm4）。為減少側(cè)向力和減少振動(dòng)，凸模底面設(shè)計(jì)為斜刃，傾斜角為 30，切下的定子片從模具端部滑出，采用鉚接的方式固定凸模。其截面為矩形， b＝ ， h＝ 2mm。在裝配中利用 Mate、Align、 Mate Offset、 Align Offset、 Insert、 Orient、 Coord Sys、 Tangent、 Pnt On Line、 Pnt On Srf 等約束條件來(lái)裝配所有零件，以組成整個(gè)模具形體， 裝配圖應(yīng)用足夠說(shuō)明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應(yīng)對(duì)應(yīng)繪制。 壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸 (一般是模具底板 )，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過(guò)大的余地對(duì)工作臺(tái)受力不利，工作臺(tái)面中間孔的尺寸要保證漏料或順利安放模具頂出料裝置。另外，還要標(biāo)注出零件的詳細(xì)尺 寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術(shù)要求等。 如圖 12 所示： 圖 12 裝配圖 Figure 12 Assembly drawing 其裝配圖的分解圖如圖 13 所示： 35 圖 13 分解圖 Fig 13 Graph deposition 零件圖的建立 上節(jié)介紹了整個(gè)模具的造型圖，這節(jié)就介紹一些模具零件的繪制過(guò)程。 （ 1） 4mm、 8mm 圓形凸模的造型 打開(kāi) Pro/ENGINEER 軟件，進(jìn)入軟件界面。 （ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)出來(lái)的數(shù)據(jù)，利用 Pro/ENGINEER這個(gè)軟件，對(duì)本模具進(jìn)行實(shí)體造型。這片論文的每個(gè)細(xì)節(jié)和每個(gè)計(jì)算數(shù)據(jù)，都離不開(kāi)您的細(xì)心指導(dǎo)。但以后我們要各奔前程，大家珍重！祝遠(yuǎn)赴他鄉(xiāng)的同學(xué)平平安安，快快樂(lè)樂(lè)。 感謝我的同學(xué)們，從遙遠(yuǎn)的家來(lái)到這個(gè)陌生的城市里，是你們和我共同維系著彼此之間兄弟般的感情，維系著班上這個(gè)大集體的融洽。在以后的設(shè)計(jì)中，我將不斷提高自己，盡自己最大的能力做好設(shè)計(jì)。如圖 16 所示： 圖 16 凹?；w Fig 16 Concave die matrix （ 3） 導(dǎo)向板的造型 這個(gè)零件的造型在 Pro/ENGINEER 軟件中，利用拉伸、切螺紋建立，如圖 17 所示： 圖 17 導(dǎo)向板 Fig 17 Guide plate 38 （ 4） 7 號(hào)碟形彈簧的造型 這個(gè)零件的造型在 Pro/ENGINEER 軟件中，采用旋轉(zhuǎn)的方法建立，如圖 19 所示： 圖 18 7號(hào)碟形彈簧 Fig 18 7Disc spring （ 5）第 二、三工位凹模的造型 這個(gè)零件的造型在 Pro/ENGINEER 軟件中，采用拉伸、切螺紋、陣列的方法建立，如圖 19 所示： 圖 19 第一、二、三工位凹模 Fig 19 First, two or three position concave die 39 （ 5）異形孔凹模的造型 這個(gè)零件的造型在 Pro/ENGINEER 軟件中，采用拉伸、切螺紋的方法建立，如圖 20所示： 圖 20 異行孔凹模 Fig 20 Different line of the custom hole 本章小結(jié)： （ 1）總裝配圖的建立 （ 2）零件圖的建立4 結(jié)論 經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在陳老師的指導(dǎo)下，根據(jù)這個(gè)課題，做了如下工作： （ 1）了解了現(xiàn)代模具的基本情況，冷沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r以及特點(diǎn)；了解 級(jí)進(jìn)模的概念、工作過(guò)程及特點(diǎn)；了 解了 Pro/ENGINEER 的功能、特點(diǎn)以及在模具上的應(yīng)用。在這個(gè)造型中，利用這個(gè)模塊繪制模具的所有零件，以供裝配時(shí)所用。先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可，才進(jìn)行正式圖的繪制。沖裁件的工藝性對(duì)沖裁件質(zhì)量、材料經(jīng)濟(jì)利用、生產(chǎn)率、模具制造及使用壽命等都有很大影響。畫(huà)出工件圖、排樣圖，填寫(xiě)詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。 本章小結(jié)： （ 1）設(shè)計(jì)步距與定距方式 （ 2）排樣圖設(shè)計(jì) （ 3）主要計(jì)算： ① 沖壓力的計(jì)算 ② 壓力中心的計(jì)算 ③ 卸料力與推件力的計(jì)算 ④ 沖裁間隙 ⑤ 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 （ 4）壓力機(jī)的選擇 （ 5）模具總體設(shè)計(jì)： ① 模架 ② 卸料板 17 ③ 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 ④ 彈壓裝置 ⑤ 凹模 ⑥ 定位裝置 ⑦ 導(dǎo)料裝置 （ 6）主要零、部件設(shè)計(jì)： ① 線槽沖模設(shè)計(jì) ② 校正模設(shè)計(jì) ③ 小凸模設(shè)計(jì) ④ 轉(zhuǎn)子片落料模設(shè)計(jì) ⑤ 異形孔沖模設(shè)計(jì) ⑥ 切廢模設(shè)計(jì) ⑦ 切斷模設(shè)計(jì) 3 Pro/ENGINEER 的模具造型 總裝配圖的建立 本模具造型是利用 Pro/ENGINEER 這個(gè)軟件建立起來(lái)的，先繪制本模具中所有的零件特征，在所有 零件實(shí)體特征建立后再將整個(gè)零件裝配起來(lái)成整個(gè)模具形體。將其數(shù)據(jù)帶入得： L＝ 25＋ 12＋ 6＋ 27＝ 70（ mm） （ 2）凸模強(qiáng)度校核 壓應(yīng)力校核： 由前可知，凸模壓應(yīng)力應(yīng)采用式 20 校核，由前計(jì)算可知： F＝ （ N），將數(shù)據(jù)帶入公式得： Amin≥ ／ 981＝ （ mm2） 而 A＝ 2 ＝ （ mm2） A ＞ Amin，故滿足設(shè)計(jì)要求。 切斷模設(shè)計(jì) 第 8 工位為定子片切斷。面積 A＝ bh＝ 62 3＝186（ mm2） A ＞ Amin，故滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 1）凸模長(zhǎng)度計(jì)算 內(nèi)孔凸模長(zhǎng)度：由前可知，其凸模長(zhǎng)度計(jì) 算式為 18。中間凸模沖裁左、右兩斷φ48mm 圓周，并與兩個(gè)異形孔切通。 彎曲應(yīng)力校核 由前可知，異形孔凸模彎曲應(yīng)力校核應(yīng)采用式 22 計(jì)算，將異形孔凸模斷面近似看成一個(gè)矩形，其 b＝ 54mm,h＝ 6mm。凹模與第 3 工位相接處要向內(nèi)讓出，以使第 3 工位的凹模壁具有足夠的強(qiáng)度。 （ 1）落料凸模長(zhǎng)度計(jì)算 由前可知，其凸模長(zhǎng)度計(jì)算式為 18。凸模中心裝有導(dǎo)正銷，利用工件中心的φ 10mm 孔導(dǎo)正，防止產(chǎn)生線槽孔與中心孔的位置偏差。 小凸模設(shè)計(jì) 第 2 工位還有兩種共 10 個(gè)圓形沖孔，孔徑為φ 4mm 和φ 8mm，屬于細(xì)小圓凸模。 校平模的上模是裝在卸料板上的，圓形校平模板需淬硬使用。 由前計(jì)算可知，校平力為 22242N。 校正模設(shè)計(jì) 線槽孔沖孔后，工件平直度降低，特別是刃口部位的毛刺，會(huì)影響電動(dòng)機(jī)組裝和下線質(zhì)量，故設(shè)置校平工序，以提高工件質(zhì)量。 排樣圖如圖 32 所示，排樣圖分為 8 個(gè)工位，各工位的工序如下： 圖 2 排樣圖 Fig 2 Layout 第 1 工位：沖 2 個(gè)φ 8mm 的導(dǎo)正銷孔；沖轉(zhuǎn)子片各槽孔和中心軸孔；沖定子片兩端4 個(gè)小孔的左側(cè) 2 孔。級(jí)進(jìn)模是單件生產(chǎn)，試模失敗后很難修改，因此要精心設(shè)計(jì)，各種問(wèn)題都應(yīng)考慮周全。轉(zhuǎn)子片與定子片具備套沖的條件，若制成單工序模或復(fù)合模都不能同時(shí)完成 9 兩工件的沖裁。 （ 3）自動(dòng)送料器定距 自動(dòng)送料器有定型產(chǎn)品可以選購(gòu)，它配合沖床的沖壓動(dòng)作，使條料能按時(shí)、定量地送進(jìn)高速機(jī)床。以上的定距是粗定距，模具上必須設(shè)有導(dǎo)正銷將料導(dǎo)正，實(shí)現(xiàn)精確定位。對(duì)于單排列的排樣，步距等與沖件的外輪廓尺寸與搭 邊余量之和。由 定子片轉(zhuǎn)子片的外形形狀，沖孔 落料為基本工序，且工件異形孔多，零件的精度要求較高，形狀也比較復(fù)雜。 課題內(nèi)容及選題意義 了解模具的類型、結(jié)構(gòu)，掌握模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法，并利用Pro/ENGINEER進(jìn)行模具造型，了解 Pro/ENGINEER在模具上的應(yīng)用。另外在前面的加工工序中 ,為了把由于刀具直徑的原因而沒(méi)有切除掉的余量加工掉 ,通常使用清根 LocalMill 加工程序 ,這是模具加 工中常用的方式 ,通常跟在許多工序的后面。如果是垂直 及傾斜度不大的幾何曲面加工 ,通常使用輪廓 Profile 加工程序 。這些設(shè)置包括各項(xiàng)基本加工參數(shù)的設(shè)定 ,如加工工藝名稱、加工機(jī)床類型、機(jī)床軸數(shù)、輸出控制、主軸旋轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給速度、主軸移動(dòng)范圍、安全退刀平面、毛坯材料、刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)等。這些全部完成后把模芯部分的實(shí)體導(dǎo)入塑膠顧問(wèn) ,仿真模具的真實(shí)運(yùn)行情況。收縮率處理好后 ,對(duì)零件的三維模型進(jìn)行拔模檢查 ,檢驗(yàn)零件的可拔模情況。 圖 1 流程圖 Fig 1 Flow chart （ 1） 利用 Pro/ E 進(jìn)行產(chǎn)品原型的三維造型 在使用 Pro/ E 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前必須進(jìn)行零件原型的三維造型。而 Pro/ENGINEER 對(duì)產(chǎn)品 開(kāi)發(fā)的助益有如下幾點(diǎn)： 1）保證圖面及 3D 實(shí)體模型的正確性； 2）應(yīng)用 3D Layout 可以確保設(shè)計(jì)品質(zhì)及問(wèn)題的排除； 3） Pro/ENGINEER 同步工程的架構(gòu)可以縮短設(shè)計(jì)變更的時(shí)間； 4） Pro/ENGINEER 可自動(dòng)產(chǎn)生 2D 工程圖面及組合爆炸圖，可以縮短出圖時(shí)間； 5）綜合上、下游廠商的數(shù)據(jù)，可以縮短開(kāi)