鹽城環(huán)宇汽車零部件制造有限公司erp項目案例(文件)
【正文】 四、優(yōu)化 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及 工藝管理 ，提高工作效率 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝主要指生產(chǎn)訂單對應(yīng)的管理工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料需求計劃、領(lǐng)料控制等各種管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 授人以魚，不如授之以漁 目前， 環(huán)宇汽配 ERP 項目已經(jīng)上線 近 半年，運行良好 ， ERP 的效果已逐漸顯現(xiàn)出來。用 ERP 代替手工記錄后，避免了人為因素導(dǎo)致的數(shù)據(jù)失真，數(shù)據(jù)更加真實，決策準(zhǔn)確性也獲得了進(jìn)一步提升。 。 授之以魚，不如授之以漁?！? 現(xiàn)在， 每次到月底各部門就得大加班做報表的現(xiàn)象 業(yè) 已不復(fù)存在 。 通過 ERP 系統(tǒng)的梳理后，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分層設(shè)置，細(xì)化到工序，包括材料編碼、材料數(shù)量、發(fā)放工序、提前期等，標(biāo)準(zhǔn)工藝路線分物料進(jìn)行設(shè)置，細(xì)化到企業(yè)作業(yè)計劃管理的最小單位，包括加工工序、所在的工作中心、加工設(shè)備、特殊要求等數(shù)據(jù)，最終實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息包括產(chǎn)品的所有下層半成品及原料的搭建形成樹狀結(jié)構(gòu)，工藝路線作為具體物料的工藝路線和產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)可以分開進(jìn)行維護(hù)，包括工序的人數(shù)、設(shè)備數(shù)、基本加工時間等等。 由于 ERP 質(zhì)量管理的各項功能與 ERP 各業(yè)務(wù)模塊融合在一起，可以方便地建立齊全的質(zhì)量檢驗記錄，及時地為企業(yè)提供全面的、準(zhǔn)確的質(zhì)量信息。企業(yè)主要采用工序中檢驗工檢驗與檢驗員日常巡檢、抽檢等工作相結(jié)合的質(zhì)量管理工作，統(tǒng)計每道工序不合格率、一次性合格率、產(chǎn)品合格率、不合格品處置表、每道工序檢驗日報表等報表數(shù)據(jù)。 最終，融入 MRP 和 JIT 生產(chǎn)相結(jié)合的精益制造管理 通過輸入所需的主生產(chǎn)計劃（即成品生產(chǎn)計劃），軟件系統(tǒng) 就 會自動計算出采購物料及數(shù)量、生產(chǎn)物料及數(shù)量，并自動分配到各車間或各相關(guān)部門，不僅提高了工作效率，還增強(qiáng)了制定計劃的科學(xué)性。由于企業(yè)沒有完善的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系，因
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