箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)(文件)
【正文】 寸及是否平順，定位筋是否按要求設(shè)置，接頭是否嚴密，管道是否損壞。3）對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，宜采用有效的堵漿措施，宜使用強力膠皮、泡沫堵縫劑、高強止?jié){橡膠棒等進行止?jié){，禁止使用砂漿、布條、海綿止?jié){。2）T梁混凝土的澆筑宜采用斜向分段、水平分層等方法一次成型，不設(shè)施工縫。4）監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人嚴格控制拆模時間，防止因拆模過早導(dǎo)致頂板及翼板塌陷造成縱向裂縫。6）應(yīng)制作1組試件與梁體同條件養(yǎng)生，以檢查梁板張拉時能否滿足設(shè)計要求的強度。3）當(dāng)氣溫低于5℃且無保溫措施時，應(yīng)停止張拉施工。所用水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥， Mpa，外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定，不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。4）現(xiàn)場監(jiān)理要對壓漿施工全過程旁站并及時做好旁站記錄。2）監(jiān)理抽檢：為承包人試件的20%，由試驗監(jiān)理到現(xiàn)場隨機取料，獨立制作、養(yǎng)護。四、監(jiān)理記錄（一）預(yù)制梁(板)質(zhì)量檢驗報告單（二）鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單（三）后張法質(zhì)量檢驗報告單（四）預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）記錄表（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表（六）現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表（七）監(jiān)理旁站記錄表。要求送到有CMA認證的交通行業(yè)試驗檢測機構(gòu)?，F(xiàn)場監(jiān)理在封端混凝土施工前應(yīng)仔細檢查，嚴格控制封端后的梁體長度，避免預(yù)制梁長度超出設(shè)計。3）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。采用的漿液配合比應(yīng)嚴格按照設(shè)計配合比 實施。當(dāng)實測伸長量超過規(guī)范允許的偏差值時，監(jiān)理工程師應(yīng)及時指令現(xiàn)場暫停張拉，組織承包人及時查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。2）抽檢混凝土試件抗壓強度，達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度和齡期時，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護，頂面覆蓋土工布，模板側(cè)面采用噴淋養(yǎng)護。澆筑時宜由梁兩端向跨中，按底板、腹板、頂板的順序澆筑混凝土。5）模板安裝后，監(jiān)理工程師應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫各種預(yù)留孔洞的位置及鋼筋保護層厚度。模板施工1）預(yù)制梁板的外模鋼板厚度不宜小于6mm，側(cè)模的長度宜稍長于設(shè)計梁長，內(nèi)模采用定型鋼模，鋼板厚度不小于3mm，內(nèi)模安裝 前應(yīng)按模塊編號并進行試拼。4）預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板的安裝1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管的錨墊板位置，宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯位。預(yù)應(yīng)力的切割應(yīng)采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧焊進行切割。3）部分鋼筋位置沖突時，承包人不得隨意切割。鋼筋制作與安裝1）鋼筋必須按圖紙要求在加工場內(nèi)制作，并分類編號標識擺放整齊。4）施工技術(shù)人員、機械設(shè)備能否滿足要求，是否到位。內(nèi)容包括：1）仔細分析承包人開工報告內(nèi)的施工工藝方案，特別是模板（包括底模、內(nèi)、外模和端模）的選擇，保證混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施。重點注意：1）了解、熟悉設(shè)計意圖，掌握設(shè)計參數(shù)；2）按規(guī)范有關(guān)規(guī)定復(fù)核計算伸長量，是否和設(shè)計圖紙相符； 3）錨墊板和錨下螺旋筋型號和參數(shù)是否明確，錨下配筋、預(yù)應(yīng)力管道是否和梁板普通鋼筋相互干擾和影響。（五）混凝土外露面平整密實，色澤一致，不得出現(xiàn)露筋和空洞，無蜂窩麻面，外形輪廓清晰，線形順直，施工縫平順。錫張高速公路XZJL3標監(jiān)理組二OO八年七月三日第五篇：預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實施細則預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實施細則一、控制目標（
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