【正文】 精沖模，大尺寸（ Φ≧300mm ）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。現(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級進(jìn)模和精沖模等。例如四川有較大的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強(qiáng)的精密 沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。 模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。沖裁件的工藝性對沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設(shè)備的選用等都有很大的影響。 確定方案 沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無廢料排樣的形狀，以減少廢料，矩形孔兩端宜用圓弧連接，以利于模具加工。工件圖如圖 1所示： 圖 1 零件圖 Fig1 Part drawing 該零件成形需沖孔、落料、壓彎、翻邊 4 道工序完成。 確定排樣 圖 4 經(jīng)工藝分析設(shè)計(jì)了圖 2 所示工藝排樣圖。為了更好地利用導(dǎo)正釘定位，模具采用反翻邊孔結(jié)構(gòu)。 pA =? ?0 ??? = ? 凹模尺寸 按凸模配做，保證雙面間隙為 ?？紤]制件邊緣質(zhì)量，以免出現(xiàn)毛刺。 m a x m inm a x m in0 . 6 ( ) 0 . 6 0 . 0 4 0 . 0 2 40 . 4 ( ) 0 . 4 0 . 0 4 0 . 0 1 6dpZ Z m mZ Z m m?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?； d? =4d? =， p? =4 p? = 查上表 7 x=1 （ 1）半徑為 10 的半圓弧 m ax 0()dddD D x ??? ? ? 0 .0 2 4 0 .0 2 400(1 0 1 0 .0 9 6 ) 9 .9 0 4??? ? ? ?mm m i n m a x m i n( ) ( )ppPpD D Z D x Z????? ? ? ? ? ?凹 = 0 0 .0 1 6(1 0 1 0 .0 6 4 0 .0 8 ) ?? ? ?= ? mm （ 2）半徑為 5 的半圓弧 m ax 0()dddD D x ??? ? ?=? ? 1 ??? = ? mm 00m i n m a x m i n( ) ( )ppPpD D Z D x Z????? ? ? ? ? ?凹= 0 0 .0 1 6(5 1 0 .0 6 4 0 .0 8 ) ?? ? ? = ? mm 6 模具總體設(shè)計(jì) 定位零件的設(shè)計(jì)與選擇 為限定被沖壓材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安裝在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。用始用擋料銷時(shí)往里壓，擋住條料而定位，第 — 次沖裁后不再使用。把側(cè)刀兩端做成凸部，當(dāng)帶料邊緣連接處出現(xiàn)毛刺時(shí)也處在凹槽內(nèi)不影響送料，但制造稍復(fù)復(fù)雜。在最后彎曲工序中，為了防止過度地送料，用定位板把帶料頂住，保證彎曲工序順利進(jìn)行。為了條料的順利通過，導(dǎo)尺間距離應(yīng)該等于條料的最大寬度在加一間隙值 〔卸料板 )的簡單?；蜻B續(xù)模，經(jīng)常采用導(dǎo)尺作送進(jìn)導(dǎo)向。 導(dǎo)料板有分離式和整體式的兩種結(jié)構(gòu)。下圖 13 為一導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)圖。 （ 3）卸料板要求耐磨，材料一般選用 Q235 鋼，淬火，磨削，粗糙度 ? 。固定卸料板常用于較硬、厚度且精度要求不高的工件沖裁，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。彈性卸料板結(jié)構(gòu)如圖 14所示。 （ 2）壓縮量要足夠，即 1F ? F總 =F預(yù) +F工 作 +F修 磨 （ 36） 式中 1F —— 彈簧允許的最大壓縮量； 11 F總 —— 彈簧需要的總壓縮量； F預(yù) —— 彈簧預(yù)壓縮量； F工 作 —— 彈簧的工作行程，沖裁中 F工 作 =t+1； F修磨 —— 凸?？傂弈チ浚话闳?4 6mm。序號 64 彈簧規(guī)格：外徑 D=30mm ,鋼絲直徑 d=6mm，在自由狀態(tài)下彈簧高度H=60mm。導(dǎo)板的導(dǎo)向孔按凸模斷面形狀加工，采用IT6IT7 級精度間隙配合。為了避免熱處理變形，時(shí)常不進(jìn)行熱處理，所以其耐磨性能差，實(shí)際上很難達(dá)到和保持可靠與穩(wěn)定的導(dǎo)向精度。為了提高導(dǎo)向的可靠性．增加導(dǎo)向部分長度，可取導(dǎo)套長度比模板的厚度大些。當(dāng)沖模工作速度較高或?qū)_模精度要求較高時(shí)，可以采用滾動(dòng)式的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置。本次設(shè)計(jì)中選用的模架標(biāo)準(zhǔn)為凹模周界 L=1000mm、 B=500mm、閉合高度導(dǎo)H=315 350mm、 I 級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架 1000? 500? 315 350 I GB/T ；與此模架配合的導(dǎo)柱規(guī)格為 30? 200 GB/T ；導(dǎo)套規(guī)格為 30? 125? 48 GB/T 。 一般情況下是上模板與沖頭、沖頭固定板及墊板等裝配成一體，用 3 個(gè)以上的螺栓緊固構(gòu)成模具的上模部分；下模板則與凹模、凹模墊塊等組成模具的下模部分。設(shè)計(jì)時(shí)，圓形模板的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大 30 70mm，以便安裝和固定。模板的厚度一般設(shè)計(jì)或選用得比凹模 (凹模墊板 )厚 — 些。 模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為了增強(qiáng)沖裁凹模的強(qiáng)度，把第 5 工位定為空位，為了便于制作，在第 6 兩工位處分?jǐn)?，從而更好地保證組合的沖裁精度。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。該結(jié)構(gòu)能夠?qū)蓚?cè)孔同時(shí)進(jìn) 行翻邊。該模具的動(dòng)作過程是：合模前，從機(jī)床左側(cè)進(jìn)料，由導(dǎo)尺導(dǎo)正，該模具的第 1工位沖導(dǎo)正孔，為以后的工序定位做準(zhǔn)備。第 5 工位為空位，但以導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)正，以防止條料在沖制過程中發(fā)生變形和左右傾斜而影響彎曲精度。待下一工序進(jìn)料時(shí)將該件推落。 但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，頗有心得，其中有苦也有甜 。 第一，接到任務(wù)以后進(jìn)行選題。查資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，好的開端就相當(dāng)于成功了一半 。 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所選的題目也大概有了一些了解， 17 這一步就是在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的分析 設(shè)計(jì) 題目 ，對所設(shè)計(jì)工件進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和工藝方案的確定。當(dāng)主要零件基本確定完后，便開始在電腦上繪制總裝圖，在畫圖的過程中在來不斷發(fā)現(xiàn)問題和修正問題。同時(shí)，也得到了老師和同學(xué)的指點(diǎn)?？傊?，通過這次設(shè)計(jì)我得出一個(gè)結(jié)論： 知識必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為 學(xué)會(huì)了，但真正到用時(shí)才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。陳老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。 同時(shí)在這兒我還要一并感謝周光永老師、陳立航老師、陳文凱老師、高英武老師等。感謝您抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我還要感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報(bào)，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。同時(shí)，在這次設(shè)計(jì)進(jìn)展中，老師多次詢問設(shè)計(jì)進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開 拓設(shè)計(jì)思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。雖然 本次設(shè)計(jì)做的 還不是很完善，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí) 、 工作 、 生活有非常重要的影響 ，這將 使我終身受益。 在這次設(shè)計(jì)中，我也學(xué)到了許多沖壓模具設(shè)計(jì)方面的知識，以及查找資料的能力。 第六，完成總裝圖和主要零件圖的繪制。 第五，當(dāng)做完上面幾步后，就可以進(jìn)行主要零部件的計(jì)算和設(shè)計(jì)了。特別是通過圖書館的超星圖書搜尋資料，十分方便。 我自己結(jié)合自己今后的工作方向和興趣所在，選取了沖壓模具設(shè)計(jì)這一塊。 畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所 學(xué) 專業(yè) 知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。由于采用了雙斜楔機(jī)構(gòu)，兩側(cè)翻邊孔效果良好，從而也顯示出了比一般杠桿機(jī)構(gòu)來加工該類零件的優(yōu)點(diǎn)，所沖制的卡板不但生產(chǎn)效率高，而且精度達(dá)到了圖紙要求。第 7工位以導(dǎo)正釘導(dǎo)正對預(yù)沖翻邊孔進(jìn)行翻邊。第 3 工位以導(dǎo)正釘導(dǎo)正，將兩側(cè)廢料切除。雙斜楔結(jié)構(gòu)的動(dòng)作為：上模板下行時(shí)，固定在上模板上的主動(dòng)桿會(huì)隨之下壓從動(dòng)斜楔 9 使之下行，從動(dòng)斜楔 9推動(dòng)水平滑塊 4水平運(yùn)動(dòng)，水平滑塊 4 會(huì)推動(dòng)升降滑塊向上運(yùn)動(dòng)，從而使翻邊凸模向上對孔進(jìn)行翻邊，同時(shí)對復(fù)位彈簧進(jìn)行壓縮，待翻邊結(jié)束后，升降滑塊 水平滑塊 4在復(fù)位彈簧 7 的作用下回到起始位置，而從動(dòng)斜楔也會(huì)上升到原始位置。 翻邊孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在彎曲時(shí)彈壓卸料板設(shè)計(jì)成反凸臺(tái)形，凸出部分可進(jìn)入兩導(dǎo)料板間，凸臺(tái)與導(dǎo)料板的間隙為 0． 5 mm，以免彎曲過程中工件產(chǎn)生微量滑移，防止板變形，彎曲后又起卸料作用，從而 提高了彎曲質(zhì)量。 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，查文獻(xiàn) [2]（ 后側(cè)導(dǎo)柱模架 GB/T — 1990），選取模架相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界 L=1000mm、 B=500mm、閉合高度 H=315 350mm、 I 級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架1000?500?310 350 I GB/T 。 模板大多是鑄鐵或鑄鋼件，因此其結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足鑄造工藝要求。 上、下模板中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。剛度問題往往容易被忽視。這次設(shè)計(jì)中由于模架是采用的標(biāo)準(zhǔn)模架，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式是隨標(biāo)準(zhǔn)模架配套的。導(dǎo)套的硬度 (56 60HRc)應(yīng)稍低于導(dǎo)柱。較大型模具 14 多 用階梯形導(dǎo)柱，其大端直徑取等于導(dǎo)套的外徑，從而使上、下模板安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔徑相等，可以在一般的設(shè)備上同時(shí)加工保證 同軸度。導(dǎo)板必須具有足夠的厚度，其平面尺寸一般與凹模相同。 查表 71， F總 =33mm 由 74與 75可以得出：取 ? =1mm n=， P= （ 4）總?cè)?shù) 1n 1n =n+0n =+= 卸料彈簧的窩座深度 H 和安裝厚度 B 圖 17 卸料彈簧的窩座深度 Fi