【正文】 外，像拉 孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 臥式柱塞泵 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。簡單的機(jī)床工藝裝備。 ⑵．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 1．工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生 北華航天工業(yè)學(xué)院 8 產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。便于采用通用設(shè)備。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。 4．光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。 AA? 式中 ： e —— 余量值； maxA —— 鑄件的最大尺寸； A —— 加工表面最大尺寸； C —— 系數(shù) 根據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 查表得出各個加工面得加工余量。 孔的余量均為 2。 根據(jù)《切削用量手冊后 》 表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。, 過渡刃 Krε=30176。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端機(jī)床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床） ，據(jù)《切削手冊》表 ， 選擇 每齒 進(jìn)給量 ,因為采用 對稱端銑，現(xiàn)取為 。 切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 100? ， mmap 3? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z 將以上數(shù)據(jù)代入公式： min/ mvc ? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： r /m in2091000 ??wcs d vn ? 。最終確定 : 0 . 1 5 m m / zfm / m i 9 0 m m / sv2 1 0 r / m i nnc3a zcfp ????? ， 6)計算基本工時 北華航天工業(yè)學(xué)院 14 156LL / vt f m ?????? lyl ， 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： 35???y 則： ?? 工序 2：粗精銑上表 面 粗銑 上表 面 (1)加工條件 工件材料： HT200, b? =170~240MPa，鑄造工件尺寸： 寬度 74， 長度 74。 后角 α 0＝ 16，副后角 α 0’= 8176。,副偏角 Kr’=5176。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削 用量簡明 手冊》 （以后簡稱《切削手冊》） 表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直 徑 d0=80，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《 切削 手冊》表 ）。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。 加工要求： 精 銑 上 端面加工余量 1 機(jī)床： X51 立式銑床；刀具： 端 銑 刀。 ，刃傾角 ： λs= － 10176。 。 4）計算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) d0=100， Z=12， ap≤ ， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 根據(jù)《簡明手冊 》表 ，選擇 3 9 0 m m / m invr / m in ,979n fc ?? ,因此，實際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： ?cv 10000nd? = 1000 ?? m /m in313m /m in ? m m / m / z 1 2 )3 9 0 / ( 9 9 7/ v f ncfz ????? z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 ? ,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 ccP3 .3 7 5 k w0 .7 5 k w4 .5P c m ???? 。 銑削寬度 ae≤ 100,深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《簡明手 冊》 表 ，取刀具直徑 d0=100。, 主偏角 Kr=60176。 (2)切削用量 1）確定切削深度 ap 根據(jù)手冊等， 選擇 ap=1， 一 次走刀即可完成。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。 故校驗合格。 由于 l/d=11/9=,所以 ?lfk ，則 f=()? =根據(jù)表 ，鉆頭強度允許的進(jìn)給量 f=據(jù)比較可以看出，受限制的是工藝要 求，故選擇 f=2)決定切削速度 由表 f=,標(biāo)準(zhǔn)刃磨的鉆頭， d=9mm 時， vt =11m/min。 故 m 411 ????mt 工序 6： 鏜 ? 孔 加工條件： 工件材料： HT200， b? =170~240MPa，鑄造工件尺寸： Φ 48。 T616 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 maxF =3530N 。 （ 4）確定切削速度 v 按《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) b? =140MPa， 北華航天工業(yè)學(xué)院 20 p? = ， f =，切削速度 tv =138m/min 切削速度各修正系數(shù)為 svk =， tvk =，rvk=， Tvk =，Mvk = Kvk =（均見《切削用量簡明手冊》表 ） ，故 c t vv v k?? =138 =91m/min 1000vn d?? =308r/min 根據(jù) T616 數(shù)控車床說明書選擇 =320r/min 實際切削速度 cv = 1 0 0 0 3 2 0 0 0 ???dn? =（ 5）檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明 手冊》表 ，當(dāng) b? =140MPa， pa =2mm， f =， cv =， cP = 。 （ 6）計算基本工時： m Lt fn? 式中 L= yl? +? ，取入切量及超切量 y+? =40mm， 85 0 .6 m in0 .9 2 0 0mt ??? 粗鏜底孔： 加工條件： 工件材料： HT200， b? =170 ~240MPa，鑄造工件尺寸： Φ 40。 機(jī)床： C620 刀具： （ 1） YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選刀桿尺寸 16mm 25mm，刀片厚度 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) b? =140MPa， p? =3mm ， f =時，進(jìn)給力 fF =820N 。 修正系數(shù)rKPck=，0Pck?= MPck = KPck =, TPck =, SPck =, IPck = (《切削用量簡明手冊》表 )，故實際切削時的功率為 cP = 根據(jù) CK6140A 數(shù)控車床說明書，機(jī)床主軸允許的功率 EP = 。 機(jī)床： C620 刀具： （ 1） YT5 硬質(zhì)合金內(nèi)孔專用車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選刀桿尺寸 16mm 25mm，刀片厚度 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) b? =140MPa， p? = ， f =時，進(jìn)給力 fF =760N 。 修正系數(shù)rKPck=，0Pck?= MPck = KPck =, TPck =, SPck =, IPck = (《切削用量簡明手冊》表 )，故實際切削時的功率為 cP = 根據(jù) C620 數(shù)控車床說明書，機(jī)床主軸允許的功率 EP = 。 機(jī)床： Z525 立式鉆床。 計算切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 f ： 按加工要求決定進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》表 ，材料 HBS? 160 ，d=4mm 時， f =～ 。 （ 3）決定切削速度： 材料 b? =180MPa，鉆頭直徑 d=4mm，進(jìn)給量 f =，由《切削用量簡明手冊》表 ， tv =23m/min，切削速度的修正系數(shù)： ， ?? cvtv kk ?　vk ，?avk 故： cv =tv m，當(dāng) n=750r/min時，機(jī)床的扭矩 mM = 刀具：高速鋼麻花鉆， d=6mm， L=150 mm， l=100mm。 綜合上兩點再查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，決定 f =。 （ 5）檢驗機(jī)床扭矩及功率： 由《切削用量簡明手冊》表 ， f =， d= 時，扭矩為 北華航天工業(yè)學(xué)院 26 tM =機(jī)床功率 Ep =， 由于 tM ＜ mM ， cp ＜ Ep 故選擇的切削用量可用，即 f =， n=272r/min， cv =17m/min （ 6） 計算基本工時： nfLtm? 式中 ???? ylL ， l=11mm，查出 超切量 ??y =10mm，所以： 1011 ?????? nf lltm= 第 4 章 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 采用一面兩銷定位，底面限制 z 方向自由度及 x、 y 方向轉(zhuǎn)動自由度，用φ42軸限制 x、 y方向移動自由度，鉆過的 Φ 9 孔限制 z 方向轉(zhuǎn)動自由度，總共限制六個自由度，所選定位基準(zhǔn)合理。 綜上得 KK WW??? = 又原動力計算公式 001???? LlWW K 即： )( NlLWWK ?????? ? 由上述計算易得： KK WW ??? 由計算可知所需實際夾緊力所設(shè)計夾具能夠滿足要求。利用夾具在機(jī)床上加工工件時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉 的加工系統(tǒng)，它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的要求。 （ 4）因機(jī)床精度、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差 G? 。 （ 2）由于夾緊力的作用，使得工件和夾具元件發(fā)生變形，從而導(dǎo)致工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上所產(chǎn)生的最大位置變動量 J? 。夾具體與底座用 T型槽螺栓連接，靠定位銷和鍵進(jìn)行滑動與定位，故可保證夾具體與底座的垂直度和距底座軸線的距離，進(jìn)而可以保證柱塞泵軸線與車床主軸軸線重合。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 m，當(dāng) n=272r/min時，機(jī)床的扭矩 mM = （ 3）決定切削速度： 材料 b? =140MPa，鉆頭直徑 d=6mm，進(jìn)給量 f =，由《切削用量簡明手冊》表 ， tv =20m/min，切削速度的修正系數(shù)： ， ?? cvtv kk ?　vk ，?avk 故： cv =tv 0? =25 計算切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 f ： 按加工要求決定進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》表 ，材料 HBS? 160 ，d=6mm 時， f =～ 。機(jī)床功率 Ep =， 由于 tM ＜ mM ， cp ＜ Ep 故選擇的切削用量可用，即 f =， n=750r/min， cv =20m/min 北華航天工業(yè)學(xué)院 25 （ 6） 計算基本工時： nfLtm? 式中 ???? ylL ， l=9mm，查出超切量 ??y =10mm，所以： 5 0 109 ?????? nf lltm= 工序 11： 鉆 2Φ 6 孔： 加工條件： 工件材料： HT200， b? =170~240MPa，鑄 件。 （ 5）檢驗機(jī)床扭矩及功率： 由《切削用量簡明手冊》表 ， f =， d=4mm 時，扭矩為tM = 綜合上兩點再查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，決定 f =。刀具的幾何形狀： 0? =11176。 即： pa =， f =， =250r/min， cv =。 （ 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表 ，后刀面最大磨損量為 ，壽命選 T=45min 。 計算切削用量 （ 1）切削深度 p? = （ 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 f =～ 按 C620 機(jī)床的進(jìn)給量選擇